Способ контроля подачи краски в печатных машинах

 

Изобретение относится к печатному оборудованию. Цель изобретения - упрощение процесса контроля. На поверхность наносят метки на фиксированном расстоянии. Сравнивают количество меток с заданным на этом расстоянии и по разнице определяют подачу краски в печатные машины. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК с511 4 В 41 F 31 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С

CO М

Ю Фь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯИ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4227200/40-12 (22) 10.04.87 (46) 30.08.89. Бюл. ¹ 32 (72) О. К. Душенко, В. Е. Овчаренко, В. И. Пижанков и Э. А. Сапожников (53) 628.74 (088.8) (56) Патент ФРГ № 2060000, кл. В 41 F 31/12, 1972.

Изобретение относится к печатному оборудованию и может быi ü использовано для контроля подачи краски в печатных машинах, наносимой на невпитывающие поверхности, в частности, на печатныс платы.

Цель изобретения — упрощение процесса контроля подачи краски.

В способе контроля подачи краски путем нанесения маркерных меток последние наносят на постоянно уменьшающемся расстоянии одну от другой, а контроль осуществляют их подсчетом. Причем маркерные м Tки представляют собой плоские фигуры с параллельными сторонами. Расстояние между ними определяют из условий регулирования подачи краски и разрешающей способности способа печатания. При этом закон уменьшения расстояния между маркерными метками выбирают из необходимой точности регулирования.

В зависимости от величины подачи краски в печатной машине изменяется толщина красочного покрытия, наносимого на невпитывающую поверхность, например, печатную плату. Величина толщины красочного слоя является одним из важных параметров процесса нанесения рисунка на заготовки печатных плат и ее изменение в лк>бую сторону от оптимальной приводит к отрицательным эффектам. Так, ученьшение толщины краски приводит к возможной

„„SU„„1504104 А 1

2 (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОДАЧИ КРАСКИ В ПЕЧАТНЫХ МАШИНАХ (57) И зобретен не относится к печатному оборудованию. Цель изобретения — упрощение процесса контроля. На поверхность наносят метки на фиксированноч расстоянии.

Сравнивают количество меток с заданным на это» расстоянии и по разнице определяют подачу краски в печатные машины. 3 ил. непропечатке и, как след TBHp, в дальнейшем к сужению ширины или вытравливанию дорожек печатной платы. Увеличение толщины красочного слоя приводит к уменьшению разрешающей способности, сокрашению расстояния между дорожками или замыканию дорожек между собой, а также перерасходу краски. Оба случая отклонения толщины красочного слоя от опти»ального приводят к отбраковке печатных плат.

Кроме того, одновременно с контролем толщины красочного покрытия необходим контроль разрешающей способности в связи с тем, что в неKoTopblx clloc063x нанесения красочного покрытия (например, способом прямой плоской печати) даже при увеличенной подаче краски толщина красочного слоя остается постоянной, а разрешающая способность при этом ухудшается. Существенность контроля обои Y параметров особен но важна при большой плотности рисунка печатных плат.

На фиг. 1 3 изображено сечение нанесенных на поверхность маркерных четок. Основным параметром, несущим в себе информацию о толщине красочного слоя, разрешающей способности и, соответственно, степени подачи краски, является расстояние между маркерными метками.

Способ осуществляют следуюшич образом.

1504104

15

Формула изобретения

35

45

Задают количество меток на фиксированном расстоянии для данного вида краски.

Одновременно с нанесением рисунка на невпитывающий материал, например, на заготовку печатной платы, наносят маркерные метки на свободном от рисунка месте или в обрезном поле в одну линию на заданном фиксированном расстоянии, Подсчитывают

;оличество различимых маркерных меток и сравнивают его с расчетным. При количестве сосчитанных маркерных меток, превышающем расчетное значение, необходимо увеличить подачу краски, если же расчетное значе ние больше, чем полученное — уменьшить по дачу краски, По рассчитанному заранее количеству различаемых маркерных меток можно судить о толщине красочного покрытия и разрешающей способности для определенного вида краски и способа печатания.

Предлагаемый способ можно испольэовать как для настройки красочного аппарата печатной машины перед работой, так и для контроля подачи краски в процессе печатания.

Предлагаемый способ контроля подачи краски в печатных машинах опробован в лабораторных условиях на однокрасочной машине прямой плоской печати ППП вЂ 6.

Применяемый тип краски — С04. 12 — 33, ТУ ТЗП К 315 — 81. Маркерные метки прямоугольного типа, размером 10х2 мм.

Максимальное расстояние между метками

500 мкм, минимальное — 8 мкм. Количество маркерных меток — 8. Закон уменьшения расстояния между метками — квадратичный. Метки наносят на фольгированный стеклотекстолит ФТС вЂ” 1 — 35A, ТУ 16 — 503, 154 — 76 толщиной 0,1 мм. Толщину красочного покрытия выбирают из условия сплошности печатного слоя и ее достаточности для предотвращения проникновения травящего раствора через защитный красочный слой с одной стороны, и сохранения разрешающей способности и повышенного расхода краски — с другой. Значение выбранной толщины красочного слоя по указанным критериям составляет 10 мкм.

Определение толщины красочного покрытия проводят косвенным методом — методом прецизионного взвешивания на аналитических весах ВА — 21 (точность измерения

+ 1 10 г) образца с запечатываемои поверхностью 100х200 мм до и после нанесения краски.

Количество различаемых меток при заданной толщине составляет 6, а при увеличении подачи краски и, соответственно, толщины красочного покрытия до 12 мкм, их количество уменьшается до 5, что соответствует расчетным значениям.

Проведенные испытания показывают возможность применения предлагаемого способа в контроле подачи краски в печатных машинах.

Применение предлагаемого способа позволяет значительно упростить и удешевить процесс контроля подачи краски в печатных машинах, поскольку не требует сложной измерительной системы, а также привлечения высококвалифицированного обслуживающего персонала. Кроме того, укаэанный способ повышает эффективность контроля и качество печати за счет соблюдения толщины наносимого красочного покрытия и разрешающей способности, а также сокращает время простоя печатной машины в процессе настройки.

Способ контроля подачи краски в печатных машинах, наносимой на невпитывающие поверхности, заключающийся в том, что на поверхность наносят маркерные метки, измеряют параметры меток и по ним оценивают подачу краски, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса контроля, задают количество меток на фиксированном расстоянии для данного вида краски, а маркерные метки наносят на постепенно уменьшающемся расстоянии одну от другой, параллельно на том же фиксированном расстоянии, подсчитывают количество нанесенных различаемых меток и сравнивают его с заданным значением, а подачу краски определяют в соответствии с полученной разницей от сравнения.

l504104

V T 1

Составитель H. Мазаева

Редактор И. Касарда Текред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 5! 99/21 Тираж 339 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, XC,— — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат <Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101