Абразивная масса для изготовления полировального инструмента

 

Изобретение относится к инструментальной отрасли и предназначено для изготовления инструмента для полирования шеек коленчатых валов двигателей и других деталей криволинейной формы машин. Цель изобретения - обеспечение оптимальных эксплуатационных показателей готового инструмента. Масса согласно изобретению содержит, мас.%: кремнийорганический каучук 28-30

белую сажу 8-10

двуокись титана 0,8-0,9

коллоидный графит 0,02-0,03

сшивающий агент 3-4

воду 3-4

абразив остальное. Инструмент из массы обладает высокой полирующей способностью, не засаливается, может работать как без охлаждения, так как имеет низкий коэффициент трения, так и с использованием в качестве СОЖ керасина. Кроме того, качество обрабатываемой поверхности практически не зависит от размера абразивных зерен. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (5D 4 В 24 D 3/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Cb

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

t (21) 4176067/31-08 (22) 08.01.87 (46) 07.09.89. Бюл. ¹ 33 (71) Московский лесотехнический институт (72) В.Н.Винокуров, А.В.Поляченко, А.З.Бойченко, В.В.Винокуров, М.П.Гринблат и А.Д.Комкова (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1007956, кл. В 24 D 3/22, 1982. (54) АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к инструментальной отрасли и предназначено для изготовления инструмента для полирования шеек коленчатых валов двиИзобретение относится к инструментальной отрасли и предназначено для изготовления инструмента для полирования шеек коленчатых валов двигателей и других ответственных деталей машин.

Цель изобретения — повышение полирующей способности инструмента.

Масса на основе синтетического эластомера, содержащая сшивающий агент, двуокись титана, тонкодисперсную аморфную двуокись кремния и абразив, дополнительно содержит коллоидный графит и воду, в качестве синтетического эластомера— кремнийорганический каучук, а в качестве тонкодисперсной аморфной двуокиси кремния — белую сажу при

2 гателей и других деталей криволинейной формы машин. Цель изобретения — обеспечение оптимальных эксплуатационных показателей готового инструмента ° Масса согласно изобретению содержит, мас.X: кремнийорганический каучук 28-30; белая сажа 8

10; двуокись титана 0,8-0,9; коллоидный графит 0,02-0,03; сшивающий агент 3-4; вода 3-4; абразив остальное. Инструмент из массы обладает высокой полирующей способностью, не засаливается, может работать как без охлаждения, так как имеет низкий коэффициент трения, так и с использованием в качестве СОЖ керосина °

Кроме того, качество обрабатываемой поверхности практически не зависит от размера абразивных зерен. 2 табл. следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Кремнийорганический каучук 28-30

Белая сажа 8-10

Двуокись титана 0,8-0,9

Коллоидный графит 0,02-0,03

Сшивающий агент 3-4

Вода 3-4

Абразив Остальное

Совместное использование белой сажи и двуокиси титана в абразивных смесях дает эффект, заключающийся в высокой полирующей способности. Кроме того, при использовании инструмента из предлагаемой массы отсутствует засаливание абразивного материала, т,е. обеспечивается

3 !50

его самоочищаемость при минимальном износе абразивного материала.

Использование предлагаемой абразивной массы позволяет применять в качестве охлаждающей жидкости ке, росин; Как показывают исследования

; использование керосина для охпажде1 ния известных абразивных инструментов, изготовленных на основе нитрилсилаксанового каучука, приводит к его размягчению и потере прочности °

Инструмент из предлагаемой абразивной массы имеет низкий коэффициент трения, что позволяет использовать его и без охлаждающей жидкости. Абразивная масса обеспечивает высокую износостойкость материала и срок его службы. В сравнении с известными материалами, применяемыми для полирования, срок службы увели чивается в 5 раз.

1

Если в известных абразивных массах чистота обрабатываемых поверхностей повышается с уменьшением размера абразивных зерен, то в предлагаемойй абразивной массе качество обрабатываемой поверхности практически не зависит от их размера.

Таким образом, предлагаемый сос1 тав абразивной массы позволяет решить задачи повышения полирующей способности и сопротивляемости износу.

Для определения оптимального состава абразивной массы проведены экспериментальные исследования.

Исходное содержание компонентов в составе абразивной массы в каждом отдельном опыте приведено в табл.1.

Технология приготовления абразивной массы состоит из следующих операций: приг от овл ение компаунда, включающего кремнийорганический каучук, белую сажу, двуокись титана и коллоидный графит, смешива, ние компаунда с абразивом и водой, перемешивание абразивной массы со

5768 4 смешивающим агентом, заливка абразивной массы в формы и ее отверждение.

Результаты испытаний инструментов из абразивной массы при полировании коленчатых валов двигателей автомобилей приведены в табл.2.При этом скорость полирования .составляет 125 м/мин, удельное давление

О, 15 МПа.

Использование инструментов из предлагаемой массы позволяет повысить качество изготовления или восстановления деталей. Например, при полировании шеек коленчатого вала двигателя достигается чистота поверхности, соответствующая 9 клас20 су» КроМР того на галтелях шеек не остается царапин, которые могут служить причиной преждевременной поломки этих деталей и вызывать аварии двигателей.

Формула изобретения

Абразивная масса для изготовления полировального инструмента на основе синтетического эластомера, содержащая сшивающий агент, двуокись титана, тонкодисперсную аморфную двуокись кремния и абразив, отличающаяся тем, что, с целью повышения полирующей способности инструмента, масса дополнительно содержит коллоидный графит и воду, в качестве синтетического зластомера — кремнийорганический каучук, а в качестве тонкодисперсной аморфной двуокиси кремния— белую сажу при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Кремнийорганический каучук 28-30

Сшивающий агент 3-4

Двуокись титана 0,8-0,9

Белая сажа 8-10

Коллоидный графит 0,02-0,03

Вода 3-4

50 Абразив Остальное

1505768

Таблица 1

Компоненты состава абразивной массы

5 6 7

2 3 4

Кр емнийорганический каучук СКТН

Белая сажа

У-333

Двуокись титана ТС

Коллоидный графит

Сшивающий агент

Вода

Абразив

30 31 32

10 t 1 12

27

085 090 095 10

0,70 О, 75

0,80

4,0

4,0

Ос тая ь4,5 5,0

4,5 5,0

Осталь- Остальное ное

2,0 2,5

2,0 2,5

Осталь- Остальное ное

3,0 3 5

3,0 3,5

Осталь- Остальное ное ное

Таблица 2

Показатели

Известный

020 026 024

0,36 0,28

0,32 0,30 0,95

980 960 1020 1050 1026 940 1020 350

12,0 11,0 12,5 13,0 12,5 13,0 12,0 7,5

88 8 7 89

8,0 8,0

8,5 8,0 6 5

0,9 0,8

Составитель Т.Кугель

Редактор Н.Бобкова Техред А.Кравчук Корректор И.Муска

Заказ 5381/16 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †издательск комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Шероховатость полируемой .поверхности,мкм

Допустимая температура о нагрева, С

Срок службы, ч

Твердость абразивной массы при воздействии керо-, сина, MIIa

Скорость износа, мкм/ч

Содержание компонентов, мас.Х, в составе по опыту

О ° 005 Оэ 015 Ов020- О ° 025 О в 030 Оэ035 Оэ040 т I TT T

0,4 0,45 . 0,5 0,8 0,85 2,1