Способ сборки резьбовых соединений

 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам сборки резьбовых соединений, и может быть использовано в любой отрасли промышленности, где имеется необходимость сборки соединений с широким допуском их параметров. Целью изобретения является повышение надежности за счет проведения операции окончательной затяжки в момент обжатия сопрягаемых деталей резьбовым соединением. Посредством излучателя ультразвуковых колебаний подают продольные крутильные колебания на неподвижный элемент 1, деформируя его в продольном направлении. Одновременно поперечными колебаниями воздействуют на подвижный элемент 2 резьбового соединения, деформируя его в поперечном направлении. Для создания крутящего момента ультразвуковые колебания подают в противофазе с амплитудой. Происходит навинчивание гайки на болт резьбового соединения. Обжатие сопрягаемых деталей 3, 4 осуществляется самим резьбовым соединением, в результате чего происходит окончательная затяжка. Окончательную затяжку прекращают в момент изменения положительного знака приращения крутящего момента на отрицательный знак. Окончательная затяжка происходит на границе пластической деформации резьбового соединения. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (Su 4 В 25 В 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 2 (21) 4246853/25-28 обжатия сопрягаемых деталей резьбо(22) 19.05.87 вым соединением. Посредством излуча(46) 07.09.89 ° Бюл. N - 33 теля ультразвуковых колебаний по(71) Куйбышевский политехнический дают продольные крутильные колебания институт им. В.В.Куйбышева на неподвижный элемент 1, деформируя (72) В.А. Николаев, M.À. Куликов его в продольном направлении. Одно— и Б.Л.Штриков временно поперечными колебаниями (53) 621.883 (088.8) воздействуют на подвижный элемент 2 (56) Авторское свидетельство СССР резьбового соединения, деформируя

N - 286622, кл. В 25 В 21/00, 1969. его в поперечном направлении. Для

Авторское свидетельство СССР создания крутящего момента ультраР t069984, кл. В 25 В 21/00, 1982. звуковые колебания подают в противофазе с амплитудой. Происходит навин(54) СПОСОБ СБОРКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИ- чивание гайки на болт резьбового соНЕНИИ единения. Обжатие сопрягаемых дета(57) Изобретение относится к области лей 3, 4 осуществляется самим резьмашиностроения, а именно к способам бовым соединением, в результате чего сборки резьбовых соединений, и может происходит окончательная затяжка. быть использовано в любой отрасли Окончательную затяжку прекращают в промышленности, где имеется необхо- момент изменения положительного знадимость сборки реэьбовых соединений ка приращения крутящего момента на с широким допуском их параметров. отрицательнь и знак. Окончательная

Целью изобретения является повышение затяжка происходит на границе планадежности за счет проведения опера- стической деформации резьбового соции окончательной затяжки в момент единения. 1 ил .

gm улра&яеиага

@стошнила ноиеита

Составитель И.Лихачев

Редактор Н.Бобкова Техред A.Êðàâ÷óê Корректор И.Муска

Заказ 5381/16 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям гри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

3 150

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам сборки резьбовых соединений, и мо жет быть использовано в любой отрасли промышленности, где имеется необходимость сборки резьбовых соеди,,нений с широким технологическим допуском их параметров.

Целью изобрете п я является повышение надежности за счет проведения операции окончательной затяжки в мо;мент обжатия сопрягаемых деталей резьбовым соединением.

На чертеже изображена структурная, схема резьбового соединения, на котором реализуется предлагаемый спо.соб.

Производят предварительную затяжку резьбового соединения. Послед, ством излучателя .ультразвуковых ко1 лебаний подают продольные крутиль ные колебания на неподвижный эле. мент 1 резьбового соединения (болт),, деформируя его в продольном направ: лении. Одновременно поперечным ко. лебаниями воздействуют на подвижный элемент 2 резьбового соединения (гайку), деформируя его в поперечном направлении. Для создания крутящего момента подвижного элемента 2 от носит ел ь но неподвижног о эл еме нта

1 эти ультразвуковые колебания подают в противофазе с амплитудой.

Происходит навинчивание гайки на болт резьбового соединения при положительном возрастании приращения крутящего момента. В момент соприкосновения гайки с торцовой поверхностью собираемых деталей возрастает момент сопротивления завинчиванию, вслед, ствие чего возрастает крутящий момент. В этот момент происходит обжатие собираемых деталей 3 и 4 са5770 4 мим резьбовым соединением, в результате чего происходит окончательная затяжка резьбового соединения. Окон5 чательную затяжку прекращают в момент изменения положитепьного знака приращения крутяшего момента на отрицательный знак. Это может произойти в случае, когда окончательная затяжка находится на границе пластической деформации резьбового соединения, поэтому появляется перегиб кривой возрастания крутящего момента, Предлагаемый способ обеспечивает высокую точность достижения величины крутящего момента и положения собираемых деталей и повышает прочность резьбового соединения.

Формула изобретения

Способ сборки резьбовых соеди нений, включающий обжати» сопрягаемых

25 деталей, наживление, навинчивание подвижного на неподвижный элемент резьбового соединения, предварительную и окончательную затяжки с последующим контролем крутящего момента, а т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения наде;кности, пред— варительную затяжку прэизводят ультразвуком путем воздей"твия продоль" но-крутильными колебаниями на неподвижный элемент и по:перечными колебаниями — на подви:кный элемент резьбового соединения, которые подают в противофазе с амплитудой для обеспечения положительного прираще40 ния крутящего момента, окончательную затяжку осуществляют в момент обжатия сопрягаемых детапей резьбовым соединением до изменения знака приращения крутящего момента.