Установка для группового изготовления железобетонных линейных элементов

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства предварительно напряженных железобетонных элементов с обжатой структурой бетона. Изобретение обеспечивает снижение энергозатрат при производстве изделий. Установка для группового изготовления железобетонных линейных элементов содержит прямоугольную силовую раму, которая образована двумя реактивными балками 2, соединенными по торцам стенками 3. Внутри рамы 1, жестко закрепленной на основании, параллельно балкам 2 расположены с шагом силовые формы 10 для изготовления железобетонных линейных элементов. Каждая форма 10 состоит из подвижных в поперечном направлении боковых стенок 11, контактирующих посредством скошенных упоров 25 со скошенными поверхностями устройств 65 для натяжения продольных стержней арматуры каркаса 24 изготавливаемого элемента. Установка снабжена крышкой, фиксируемой посредством замковых устройств 8 на реактивных балках 2 рамы 1. Крышка снабжена приводом поперечных перемещений стенок 11, выполненным в виде гидроцилиндров двойного действия, штоки которых шарнирно соединены с распорными элементами 58, пропущенными через щелевые проемы в плите крышки. Основание рамы установки выполнено в виде прямоугольной плиты со щелевыми проемами, расположенными в створе с распорными элементами 58 крышки, а также с расположенными по осям форм 10 сквозными каналами, имеющими в сечении Т-образную форму со скругленным основанием. В каналах установлены обрезиненные контактирующие между собой Т-образные пластинчатые фильтры для отвода отжатой воды из бетона изготавливаемого в форме 10 элемента. 3 з.п.ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1505785 A 1 i)4 В28В 722

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ б7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4227497/23-33

1 (22) 09.03.87 (46) 07.09.89. Бюл. № 33 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова (72) Г. И. Амелькин и А. Л. Кришан (53) 666.982 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1094742, кл. В 28 В 7!22, 1983. бб

И

64

Ю

2 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГРУППОВОГО

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ЛИНЕ)" 1НЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для производства предварительно напряженных железобетонных элементов с обжатой структурой бетона.

Изобретение обеспечивает снижение энерго1505785

15 затрат при производстве изделий. Установка для группового изготовления железобетонных линейных элементов содержит прямоугольную силовую раму, которая образована .двумя реактивными балками 2, соединенны, ми по торцам стенками 3. Внутри рамы 1, жестко закрепленной на основании, парал-! лельно балкам 2 расположены с шагом си ловые формы 10 для изготовления железо бетонных линейных элементов. Каждая форма 10 состоит из подвижных в поперечном

;направлении боковых стенок 11, контакти, рующих посредством скошенных упоров 25 со, скошенными поверхностями устройств 65 для

1 натяжения продольных стержней арматуры, каркаса 24 изготавливаемого элемента. ,, Установка снабжена крышкой, фиксируемой посредством замковых устройств 8 на реакИзобретение относится к строительству, а именно к технологическому оборудованию для производства предварительно напряженных железобетонных линейных элементов.

Целью изобретения является снижение энергозатрат при производстве изделий.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид сверху; на фиг. 2 . разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на, фиг. 2; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 3; на, фиг. 6 — узел I на фиг. 2; на фиг. 7 . узел II на фиг. 3; на фиг. 8 — то же, аксоно,метрия; на фиг. 9 — фрагмент установки с

1 элементом двутаврового сечения, поперечное, сечение; на фиг.10 — фрагмент установки, с элементом таврового сечения, поперечное сечение.

Установка для группового изготовления железобетонных линейных элементов содержит прямоугольную силовую раму 1, образованную двумя реактивными балками 2, которые соединены по торцам стенками 3 с буртами 4, направленными вовнутрь рамы 1.

Каждая реактивная балка 2 выполнена полой, имеющей в поперечном сечении форму неравнобокой прямоугольной трапеции. Полость балки 2 разделена горизонтальной стенкой 5 на верхний 6 и нижний 7 отсеки, в которых установлено замковое устройство 8.

Внутри рамы 1, жестко закрепленной на основании 9, расположены с шагом параллельно балкам 2 полые замкнутые силовые формы

10, выполненные по форме изготавливаемого элемента. Формы 10 состоят из подвижных в поперечном направлении боковых стенок 11, кон цевые участки которых заведены под бурты 4 торцовых стенок 3 рамы 1. При этом каждая из стенок 11 выполнена полой и имеет в поперечном сечении форму неравнобокой прямоугольной трапеции, а вертикальтивных балках 2 рамы 1. Крышка снабжена приводом поперечных перемещений стенок 11, выполненным в виде гидроцилиндров двойного действия, штоки которых шарнирно соединены с распорными элементами 58, пропущенными через щелевые проемы в плите крышки. Основание рамы установки выполнено в виде прямоугольной плиты с щелевыми проемами, расположенными в створе с распорными элементами

58 крышки, а также с расположенными по осям форм 10 сквозными каналами, имеющими в сечении Т-образную форму со скругленным основанием. В каналах установлены обрезиненные контактирующие между собой

Т-образные пластинчатые фильтры для отвода отжатой воды из бетона изготавливаемого в форме 10 элемента. 3 з.п.ф-лы, 10 ил. ные грани стенок 11 форм 10 обращены одна навстречу другой.

25 Кроме изготовления железобетонных линейных элементов прямоугольного сечения в .форме 10, могут быть изготовлены элементы двутаврового 12 или таврового 13 сечения.

Для изготовления элемента 12 стенки 11 каждой формы 10 со стороны изготавливаемого элемента 12 снабжены съемными доборными призматическими элементами 14 трапецеидального поперечного сечения, установленными по оси изготавливаемого элемента 12. Наклонные грани 15 доборного элемента 14 смещены при этом относительно верхнего 16 и нижнего 17 оснований элемента 12 на толщину его полок 18.

Для изготовления элемента 13 стенки 11 каждой формы 10 со стороны изготавливаемого элемента 13 снабжены съемными призматическими доборными элементами 19, имеющими в поперечном сечении форму неравнобокой прямоугольной трапеции, которые закреплены по оси изготавливаемого элемента 13 со смещением наклонной гра45 ни 20 относительно верхнего основания 21 элемента 13 на толщину его полки 22, а противоположная грань 23 доборного элемента 19 размещена в уровне нижнего основания элемента 13.

Внутри каждой формы 10 установлен арматурный каркас 24. Концевые участки стенок 11 формы 10 снабжены скошенными упорами 25 со штуцерами 26 для подачи и отвода теплоносителя и раздвижными элементами 27. Через овальные отверстия 28 в стенках 3 рамы 1 пропущены штуцеры 26 с возможностью поперечных перемещений и соединены посредством гибких шлангов (не показаны) с трубопроводами 29 подачи и отвода теплоносителя. Раздвижной элемент 27

1505785

40 (5

55 стенок 11 выполнен в виде гнезда 30 прямоугольного сечения, который расположен в основании упора 25 и в него установлен выполненный по форме гнезда 30 подпружиненный вкладыш 31. В верхней и нижней стенках гнезда 30 выполнены овальные отверстия 32, в которых зафиксирован вкладыш

31 посредством винтов ЗЗ с возможностью осевого перемещения относительно оси гнезда 30. Стенка 34 вкладыша 31 на выходе из гнезда 30 выполнена обрезиненной.

Установка снабжена крышкой 35, выполненной в виде прямоугольной плиты 36 с прямоугольными выступами буртов 37 F-образного сечения, фиксируемыми на раме 1 посредством замковых устройств 8, которыми снабжены реактивные балки 2 рамы 1. В стенке 5 отсеков 6 и 7 замкового устройства 8 вдоль каждой балки 2 выполнены с шагом прямоугольной формы проемы 38, примыкающие к вертикальным стенкам 39 и 40 отсеков 6 и 7. В местах расположения каждого из проемов 38 над стенкой 5 и под ней выполнены проемы 41 и 42, форма которых аналогична форме проема 38. В отсеке 6 установлен подвижный подпружиненный элемент 43, выполненный по форме поперечного сечения отсека 6. Элемент 43 снабжен со стороны проемов 38, 41 и 42 спаренными ригелями 44 и 45, при этом элемент 43 в местах расположения ригелей 44 и 45 имеет К-образную форму в сечении.

Перемычка 46 ригелей 44 и 45 пропущена через проем 38 в стенке 5, а ригели 44 и 45 через проемы 41 и 42 в стенках 39 и 40.

Скошенный концевой участок ригеля 44 контактирует с поверхностью прямоугольного выступа 47 бурта 37 крышки 35, а скошенный участок ригеля 45 — с проставкой

48 1 -образных захватов 49 устройства 50 для снятия крышки 35. Верхние концы захватов 49 шарнирно закреплены на концевых участках балок 51, которые снабжены монтажными петлями 52 и закреплены на дополнительных реактивных балках 53 крышки

35 с возможностью плавного вертикального перемещения. При этом концевые участки балок 53 в поперечном направлении крышки 35 жестко соединены с плитой 36 последней посредством опорных стоек 54. С нижней стороны каждая балка 53 снабжена приводом 55 поперечных перемещений стенок 11 форм 10, выполненным в виде гидроцилиндров 56 двойного действия, штоки 57 которых шарнирно соединены с распорными элементами 58 клинообразной формы. Элементы 58 пропущены через щелевые проемы

59 плиты 36 крышки 35 и заведены в зазор 60, образованный скошенными поверхностями 61 смежных стенок 11 форм 10. Крайние распорные элементы 58 заведены в аналогичный зазор 60, образованный скошенными поверхностями 62 реактивных балок 2 и скошенными поверхностями 61 стенок 11 формы 10.

Скошенные поверхности 63 упоров 25 стенок 11 форм 10 контактируют со скошенными поверхностями 64 устройств 65 для натяжения продольной арматуры каркаса 24 изготавливаемого элемента. Устройство 65 выполнено в виде полой открытой сверху призмы 66, имеющей в сечении форму равнобедренного треугольника с усеченными вершинами углов. В полости призмы 66 установлены один навстречу другому контактирующие между собой и боковыми стенками 67 подвижные подпружиненные элементы 68, выполненные по форме многогранной призмы, имеющей в сечении форму неравнобокой прямоугольной трапеции. Контактирующие между собой поверхности 69 элементов 68 снабжены канавками 70 с рифленой поверхностью для зажима арматурного стержня 24. Стенка 71 призмы 66 со стороны раздвижных элементов 27 стенок 11 форм 10 снабжена щелевой прорезью 72, а ее стенка

73 со стороны основания элементов 68 выполнена подпружиненной и закреплена с возможностью осевого перемещения в выемке

74 прямоугольной формы, расположенной на стенке 3 рамы 1.

Основание 9 рамы 1 установки выполнено а виде прямоугольной плиты 75 с щелевыми проемами 76, которые расположены в створе с распорными элементами 58 крышки

35, а также с расположенными по осям форм 10 сквозными каналами 77, имеющими в сечении Т-образную форму со скругленным основанием 78. В каналах 77 установлены обрезиненные контактирующие между собой Т-образные пластинчатые фильтры 79 для отвода отжатой воды из бетона изготавливаемого в форме 10 элемента.

Установка для группового изготовления железобетонных линейных элементов работает следующим образом.

Вначале с помощью мостового крана, оборудованного специальной траверсой (не показано), за монтажные петли 52 плавно поднимают балки 51 над балками 53 крышки 35.

Одновременно с противоположных сторон крышки 35 проставками 48 1-образных захватов 49 устройства 50 отодвигают скошенные ригели 45 и 44 замковых устройств 8 в проемы 42 и 41 стенок 40 и 39 заподлицо с их наружной поверхностью. Освобожденную таким образом от фиксации устройствами 8 крышку снимают с верхней части силовой рамы 1 установки и устанавливают на подготовленную для монтажа площадку (не показано). В открытых силовых формах 10 установки с помощью специального устройства (не показано) раздвигают подвижные подпружиненные элементы 68 призмы 66 и раздвижные элементы 27 скошенных упоров 25 стенок 11 на ширину щелевой прорези 72 в стенке 71 призмы 66. После этого с помощью крана и траверсы в формы 10 устанавливают арматурные кар1505785

Формула изобретения касы 24. Одновременно с этим в канавки 70 подпружиненных элементов 68 заводят концы продольных стержней арматурноl о каркаса 24. Затем уплотняют вокруг

«1родольных стержней арматурного каркаса и

«1«ежду собой обрезиненные стенки 34 вклады«рей 31 раздвижных элементов 27 посредст«вом снятия усилия раздвижки с них. Одноременно концевые участки продольных тержней арматурного каркаса 24 зажимают ф канавках 70 подпружиненных элементов (8 путем снятия усилия раздвижки с элементов 68 в каждой из форм. В подготов,«ленные таким образом формы 10 уклады«вают с послойным уплотнением бетонную месь заподлицо с верхней поверхностью тенок 11. После укладки бетона в формы 10 1становки мостовым краном с монтажной

««раверсой на них устанавливают крышку

35, которую автоматически фиксируют с

lIîìîùüþ замковых устройств 8. Затем в по.«1ость каждой из стенок 11 форм через шту«еры 26 подают теплоноситель для обогрева етона в формах 10. Одновременно с началом хватывания цементного теста в бетоне изыточным давлением с помощью насоса че1 ез распределительное устройство привода 55 щтоками 57 гироцилиндров 56 двойного действия распорные элементы 58 клинообразной формы вдвигают в зазоры 60 между

Скошеннь«ми поверхностями 61 смежных бо«<овь«х стенок 1! форм 10, а также между

<, кошенными поверхностями 62 балок 2 и по«верхностями 61 стенок 11. Распорными эле«««ентами 58 стенки 11 сдвигают одна на««стречу другой к центру изготавливаемого элемента. Одновременно с этим в гнезда 30

Скошенных упоров 25 концевых участков сте«1ок 11 вдвигают вкладыши 31 элементов 27, а скошенными поверхностями 63 упоров 25 по ко«нен««ь«м поверхностям 64 устройств 65 для

«1атяжения продольной арматуры каркаса 24

Отодвигают устройства 65 вдоль оси изготав.«1иваемого элемента в выемки 74 на торцо«1ых стенках 3 рамы l. При этом в каждой

«1з форм 10 боковыми стенками 11 с помощью

11аспорных элементов 58 производят обжаi Hå бетонной смеси и предварительное на«1ряжение продольной арматуры каркаса 24 элемента до расчетных величин, а также производят отжатие воды из бетона изготав.«иваемого элемента через пластинчатые фильтры 79 в основания 78 каналов 77.

После набора бетоном элементов требуемой прочности с помощью гидроцилиндров ,l6 распорные элементы 58 выдвигают из зазоров 60 между стенками в щелевые ««ðîåмы 59 плиты 36 крышки 35, которую снимают по описанной технологии и тем самым производят разопалубку изготавливаемых

=-«лементов распором пружин раздвижных элементов 27 и распором пружин устг«ойств 65.

Таким образом, изготовленные по такой технологии железобетонные линейные эле10

50 менты готовы к восприятию эксплуатационных нагрузок.

1. Установка для группового изготовления железобетонных линейных элементов, содержащая основание, силовую раму с распорными балками и торцовыми стенками, расположенные внутри рамы силовые формы с подвижными боковыми стенками и крышкой, раздвижные элементы форм, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат при производстве изделий, она снабжена расположенными над крышкой дополнительными распорными балками с приводом перемещения боковых стенок, устройствами для натяжения арматуры и снятия крышки, нластинчатыми фильтрами, при этом основание выполнено с щелевыми проемами и сквозными Т-образными каналами для установки пластинчатых фильтров, боковые стенки — с симметричными наклонными поверхностями на обращенных одна к другой сторонах, торцовые стенки рамы — с буртами, под которые заведены концевые участки силовых форм, концевые участки форм — со скосами для размещения устройств натяжения арматуры, крышка выполнена единой, с щелевыми проемами и буртами, имеющими прямоугольные выступы, привод перемещения боковых стенок — в виде подвижных клиновых элементов, шарнирно связанных с дополнительными распорными балками и расположенных по осям щелевых проемов, причем клиновые элементы привода перемещения контактируют с наклонными поверхностями боковых стенок.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для снятия крышки выполнено в виде балок, снабженных шарнирно закрепленными L-образными захватами, нижние концы которых попарно соединены

«IpocTBBKBMH, и замковых устройств в виде подвижных спаренных ригелей -образной формы, причем скос верхнего ригеля контактирует.с прямоугольным выступом бурта крышки, а концевой участок нижнего ригеля — с проставкой 1-образных захватов.

3. Устанока по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для натяжения арматуры выполнено в виде открытой сверху призмы с усеченными вершинами углов, в полости которой установлены контактирую«цие между собой и с боковыми стенками формы подвижные подпружиненные элементы, при этом контактирующие между собой поверхности подвижных элементов снабжены канавками с рифленой поверхностью для зажима арматурного стержня.

4. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что раздвижной элемент форм выполнен в виде гнезда прямоугольного сечения, располо>кенного на концевом участке боковой

1505785

Фиг.2 стенки, в котором установлен выполненный по форме гнезда подпружиненный вкладыш 0 g 7 77 78 1У

2 с возможностью осевого перемещения относительно оси гнезда.

1505785 юг. 4

Ю

10 30 Л 27 27 2Ф.

Фиг. 7

Фиг. 111

Составитвяь В. Косарев

Реда кт ор Н. Боб кон а Техред И. Верее Корректор И. Муска

За каз 5363/17 Тн раж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «патент», г. Ужгород, )л. Гагарина, 101