Способ металлизации деталей из керамических материалов

Авторы патента:

Изобретение относится к области электрофизической обработки материалов, металлизации оксидных керамических материалов с низким удельным электрическим сопротивлением путем восстановления материала керамики. Для увеличения адгезии металлического покрытия поверхность керамики нагревают до 400-700 К импульсом излучения лазера. На нагретую поверхность помещают электроды и подают напряжение, выдерживая напряженность поля 200-400 В/см. Процесс ведут под слоем защитно-восстановительной жидкости - многоатомных спиртов, - которую наносят одновременно с подачей напряжения на электроды. Рисунок определенной конфигурации получают нагревом керамики через маску, расположенную в 2-4 см от поверхности . Адгезия составляет до СиО 35-40 кг/см, феррита 2000 НН 300-330 кг/см. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (м)5 С 04 В 41/88

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4234212/33 (22) 21,0 1.87 (46) 30.03.93, Бюл. М 12 (71) Могилеэское отделение Института физики АН БССР (72) Б.Г.Букаров, В.П.Волков, А.Г.Непокойчицкий и Д,И.Степанов (56) Авторское свидетельство СССР

М 320862, кл. Н 01 В 19/00, 1970. (54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ДЕТАЛЕЙ

И3 КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к области электрофизической обработки материалов, ме1аллизации оксидных керамических материалов с низким удельным электрическим сопрогивлением путем восстановлеИзобретение относится к электрофизическим методам обработки материалов, а именно к металлизации оксидных керамических материалов.

Целью изобретения является увеличение адгезии металлического покрытия к керамической подложке с низким удельным электрическим сопротивлением.

Пример 1. Проводят металлизацию на образце керамики на основе эакиси меди. Металлическую маску со щелевой прорезью синусоидальной формы (ширина щели 0,5 мм) устанавливают на расстоянии

2 мм от поверхности образца. На концы проекции синусоиды на поверхность устанавливают стальные электроды, заточенные на острый конус. Общая длина синусоидального отрезка составляет 20 мм, Поверхность по проекции пробоя нагревают до 400 вЂ” 700

К излучением СО2 лазера мощностью 60 Вт.

На поверхность керамики подают пропиловый спирт, а на электроды вЂ” напряжение!

Ж,„, 1506851 А1 ния материала керамики. Для увеличения адгеэии металлического покрытия поверхность керамики нагревают до 400 вЂ” 700 К импульсом излучения лазера. На нагретую поверхность помещают электроды и подают напряжение, выдерживая напряженность поля 200 вЂ” 400 В/см. Процесс ведут под слоем защитно-восстановительной жидкостивЂ” многоатомных спиртов, вЂ” которую наносят одновременно с подачей напряжения на электроды. Рисунок определенной конфигурации получают нагревом керамики через маску, расположенную в 2 вЂ” 4 см от поверхности, Адгезия составляет до СиО 35 вЂ” 40 кг/см, феррита 2000 НН 300 вЂ” 330 кг/см2, 1 з.п.ф-лы, 1 табл. постоянного тока 800 В с целью создания напряженности поля вдоль металлизируемой траектории 200 В/см. B результате пробоя под слоем спирта образуется металлическое синусоидальное покрытие шириной 0,5 мм и длиной 40 мм. При этом адгезия металла к подложке находится на уровне прочности подложки на разрыв, Пример 2. Проводят металлизацию изделия из феррита марки 2000 HH. Металлическую маску со щелевой прорезью шириной 0,2 мм и длиной 30 мм устанавливают нз расстоянии 3 мм от поверхности образца.

На концы проекции щели на поверхность устанавливают стальные электроды, заточенные на конус. Поверхность по траектории пробоя нагревают до 600 К излучением

СО2 лазера. На поверхность феррита подают глицерин, а на электроды вЂ” напряжение

900 В переменного тока с целью создания напряженности поля по траектории металлизации 300 В/см. В результате пробоя под

1506851

Покрытие, полученное по предлагяемому способу, обладает более высокой адгезией и низким сопротивлением, Г

- И А к -/ги

Материал (wQ< {) ., г кг/е! o . 0 О у по иредлагаенан .

35-40 0,04 15-18

300-330 1".. !" 130-150

80-100. 40 -50 38-40

60-10 60-80 20-25 оо пр тэтипу

0,0б

40-80

70-90

100-110

Си О

Феррит 2000 HH

Феррит 3000 БМ

Феррит 2000 НИ

Составитель С,кокан

Texpeq M.Моргентал

Редактор Г,Наджарян

Корректор С. Шекмар

Заказ 1964 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 слоем глицерина образуется металлический канал шириной 0,2 мм и длиной 20 мм. Адгезия 5 покрытия к подложке порядка прочности подложки на разрыв, Пример 3. Проводят ме аллизацию изделия из керамики на основе закиси меди. Металлическую маску со щелевой прорезью шириной 0,5 мм и длиной 40 мм устанавливают на расстоянии 4 мм от поверхности образца. На концы проекции щели на поверхность устанавливают стальные электроды, заточенные на конус. Поверхность по траектории пробоя нагревают до

700 К излучением СОг лазера. На поверх ность керамики подают глицерин, а на электроды вЂ” напряжение 1600 B с целью создания напряженности по траектории пробоя 400 В/см, В результате пробоя под слоем глицерина образуется мегаллический канал шириной 0.5 мм и длиной 40 мм

B таблице представлены средние значения адгезии и сопротивления покрытия.

Металлизацию проводили обоими способами на кольцевых ферритовых образцах.

Отрыв производили на разрывной динамометрической машине по нормали к поверхности образца с помо.цью медного провода, припаянного к металлизированной площадке, размером 2 х 0,2 мм. Для измерения сог ротивления металлизировали полоски размером 40 х 0,2 мм. Электроды омметра

Щ-34 устанавливали на концах полосок.

5 Формула изобретения

1. Способ металлизации деталей из керамических материалов в зоне электрического поверхностного пробоя постоянного или переменного тока под слоем защитновосстановительной жидкости путем установления на поверхность керамики двух электродов, к которым приложено напряжение, отличающийся тем, что, с целью увеличения адгезии металлического покрытия к керамической подложке с низким удельным электрическим сопротивлением, поверхность изделия между электродами предварительно нагревают импульсом излучения лазера до температуры 400-700 К, величину напряженности поля создают равной 200 вЂ” 400 В/см. а в качестве защитновосстановительной жидкости используют многоатомные спирты, которые наносят одновременно с подачей напряжения на электроды.

2. Способ по и 1, отличающийся тем, что, с целью получения резистивных элементов на керамических подложках, об г разе1нэгпевают ерез м ск распогожен»уь, На расстоянии ?-4 мм оТ поверхности образца.

Изобретение относится к металлизации керамики путем химического осаждения металлов из растворов солей и может быть использовано при изготовлении конденсаторов

Паста для металлизации конденсаторной керамики // 1502547

Изобретение относится к металлизации , в частности, к составам паст для металлизации керамики, и может быть использовано при изготовлении монолитных конденсаторов

Состав для металлизации муллитокорундовой керамики // 1498743

Изобретение относится к области получения металлизированной керамики и может быть использовано в электротехнической, электронной и других отраслях техники

Состав для изготовления микалекса // 1491852

Изобретение относится к технологии изготовления электроизоляционных материалов, применяемых в электротехнической промышленности, а именно к изготовлению высокочастотного микалекса, применяемого в качестве конструкционного диэлектрика для изготовления деталей мощных колебательных контуров в сильноточной аппаратуре как материал, устойчивый к действию высоких температур и дуговых разрядов, в вакуумной аппаратуре

Способ вжигания молибден-марганцевых паст в непрерывнодействующих печах // 1482904

Изобретение относится к производству керамических изделий с металлическими покрытиями на основе молибдена и марганца

Способ изготовления электродов для съема биопотенциалов // 1468888

Изобретение относится к способу изготовления электродов для съема биопотенциалов и может быть использовано в медицинской технике для изготовления электродов датчиков электрокардиографов, Изобретение позволяет повысить выход годных электродов , срок их службы и снизить расход серебра

Способ металлизации торцовых поверхностей малогабаритных диэлектрических деталей // 1456392

Изобретение относится к способам металлизации торцовых поверхностей малогабаритных диэлектрических деталей и может эффективно использоваться в технологии изготовления корпусов полупроводниковых приборов, керамических конденсаторов и на их основе миниатюрных и герметичных НЧ-вводов питания и управления

Состав для металлизации сегнетокерамики // 1454814

Изобретение относится к составам для металлизации сегнетокерамики, которые могут быть использованы для производства пьезокерамических злементов в приборостроительной, радиотехнической и электронной промышленности

Состав для металлизации керамики // 1435573

Изобретение относится к составам для металлизации керамики, используемой в электронной и других отраслях прог-1ьштенности

Паста для металлизации керамики // 1433949

Изобретение относится к изготовлению металлизированной керамики на основе нитрида алюминия и может использовано в электронной, электротехнической промышленности и приборостроении для производства eтaллoкeрамических узлов

Способ нанесения металлического покрытия на керамические подложки // 2141931

Изобретение относится к технологии нанесения металлического проводящего слоя на подложки и изделия из керамики и может быть использовано при изготовлении, например, конденсаторов, а также для художественно-декоративной металлизации изделий из керамики

Способ металлизации пьезокерамических элементов и устройство для его осуществления // 2163584

Изобретение относится к технологии металлизации поверхности изделий из пьезокерамики методом вжигания металлосодержащей пасты, в частности пасты, содержащей соединения серебра

Способ металлизации керамики // 2164904

Изобретение относится к электронной промышленности

Способ получения тугоплавкого композиционного карбидосодержащего изделия // 2173307

Изобретение относится к получению композиционных материалов, а более конкретно к получению тугоплавких композиционных изделий заданной формы, практически беспористых, к которым предъявляются повышенные требования по удельным механическим характеристикам и износостойкости

Способ пропитки пористых изделий // 2175956

Изобретение относится к области получения графитокерамических изделий и может быть использовано в химической технологии, металлургии и машиностроении

Композит (варианты) и способ его приготовления, способ обработки волоконной заготовки (варианты) // 2176628

Изобретение относится к области получения керамических композитов

Способ введения в пористые субстраты расплавленной композиции на металлической основе // 2179541

Изобретение относится к способу введения композиции на металлической основе в термоструктурный композитный материал

Армированный волокном композиционный керамический материал и способ его изготовления // 2184715

Изобретение относится к армированному волокном композиционному керамическому материалу с высокожаропрочными волокнами на основе Si/C/B/N, реакционно связанными с матрицей на кремниевой основе

Способ изготовления спеченного структурированного керамического изделия из нитрида алюминия // 2193543

Изобретение относится к способу изготовления реакционно спеченных изделий из структурированного керамического материала на основе нитрида алюминия

Способ изготовления тонкостенных изделий из силицированного углеродного композиционного материала // 2194682

Изобретение относится к изготовлению изделий, работающих в высокотемпературных высокоскоростных окислительных газовых потоках и абразивосодержащих газовых и жидкостных средах