Способ получения асбонаполненной композиции на основе каучукосмоляного связующего
СО!ОЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (5!)5 С 08 Т 5/14.- СЕГОЮЗИв с! т! pq„i>i +
- - "" ° Е КФ
ОПИСАНИЕ NSQ5pp7 Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 30.07.92, Бюл. !" 28 (2!) 406404!/05 (22) 05.05.86 (53) 678.02 (088.8) ГС!СУДЛРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР (72) В.В.Голкин, Л.В.Попова, М.З.Левнт и Е.Л.Попова (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АС БО!!ЛПОЛИЕ!1!!ОИ КОМПОЗИЦИИ !!Л ОСНОВЕ КЛУЧУКОСМОЛЯНОГО СВЯЗУЮЩЕГО Изобретение относится к промипленности асбестовых технических изделий, в частности к способу получения асбонаполненной композиции на основе каучукосмоляного связующего, и может быть использовано для изготовления тормозных накладок или колодок,накладок сцепления и других фрикционных иэделийа Цель изобретения — повьппение коэффициента трения и износостойкости при сохранении прочностных показателей асбовулканизата из данной компози" ции. В. качестве связующего могут бить использованы каучуки бутадиеновый, марки СКДСР, бутадненметилстироль" ный, марки CKI!C-ЗО ЛРК и феполд>ормальдегидные смолы марок СФ-312, СФП-011Л. В качестве наполнителя используют сурик желе"ный, барит. ÄÄSUÄÄ 150686I А 1 (57) Изобретение относится к промыщленпости асбестовых технических иэделий, в частности к способу получения асбонаполненной композиции на основе каучукосмоляногп связующего, и может быть использовано для изго" товления тормозных накладок или колодок накладок сцепления и других фрикционных издел гй. Изобретение позволяет повысить коэффициент трения и износостойкость при сохранении прочностньис показателей асбовулканиэата из данной композиции эа счет того, что гидрат окиси кальция вводят в смесь при подъеме температуры о от 50 до 75 С, 2 табл. В качестве целевой добавки может быть использовано масло fiH-6 или стеарат кальция, Иэобрете ше иллюстрируют следующие примеры. П р и и е р !. В работающий резиносмеситель загружают 640 r асбеста, 584 r каучука СКДСР, 116,8 г Фенолформальдегидной смолы СФ-312, 1!89,6 r сурика железного, 20 г масла ПН-6, 99,2 г серы, 5,84 r каптакса, 2,96 г тиурама н 1301,6 г асбес1 та и перемешивают под давлением. При достижении температуры смеси в као мере реэиносмесителя 50 С загружают 40 г гидрата окиси кальция и смешение продолжают при давлении, Общий . режим смещения !2 мип. П р и и е р 2. В работающий резииосмеснтель загружают 970,8 r асбеста, 584 r каучука СКЛСР, 116,8 r фе3 иолфориальде гидной смолы СФ-312, 1189,6 г сурика железного, 20 r лас ла ПН-6, 99,2 серы, 5,84 каптакса, 2,96 г тнурама и 970,8 г асбеста и переиешнпают под давлением. При дос тимении температуры смеси в камере реэиносмесителя 75 С загружают 40 гидрата окиси кальция и смешение пр должают пбд давлением, Общий ремни смешения ll мин, П р и и е р 3. В работающий рези носиеситель загружают 584 r каучук СКДСР, 116,8 г фенолфориальдегндной сиолы СФ-312, 1941,6 г асбеста, 1!89,6 г сурика железного, 20 r uac ла ПН-6, 99,2 г серы, 5,84 г каптак са, 2,96 r тнурама н перемешивают под давлением. Прн достижении темпе ратуры смеси 60 С загружают 40 г r рата окиси кальция и смешение продо мают под давлением. Общий режил) сме щения 12 иин, П р и и е р 4. В работающий рези носиеситель загружают 770,8 r асбес та, 584 г каучука СКДСР, 116,8 r фе нолформальдегидной смолы СФ-312, 1589,6 r сурика железного, 20 r uac ла ПН-6, 99,2 г серы, 5,84 r капта са, 2,96 г тиурама н 770,8 r асбес и перемешивают под давлением. Прн достижении температуры смеси в кам O ре резнносмесптеля 75 С загружают 40 r гидрата окиси кальция и смеше ние продолжают под давлением. Общи режим смешения 11 мин. П р и и е р 5. В работающий резиносмеснтель загружают 970,8 г ас беста, 584 г бутадпенметилстирольного каучука СКИС-30 АРК, 116,8 r фенолфориальдегидной смолы СФ-312, 1189,6 r сурика железного, 20 r м ла ПН-6, 99,2 г серы, 5,84 г капта са, 2,96 г тиурама и 970,8 г асбес та и перемешивают под давлением. П достижении температуры смеси в кам ре резиносмесителя 75 С загружают 40 г гндрата окиси кальция и смеше ние продолжают под . давлением. Общий режим смешения 11 мин. П р и и е р 6. В работающий реэ иосиеситель еагрумают 970,8 r асбе та, 584 г каучука СКДСР, 116,8 г ф нолфориальдегидной смолы СФ-312, ll89,6 r барита, 20 г масла ПН-6, 99,2 г серы, 5,84 r каптакса,2,96 тиурама и 970,8 r асбеста и переи шивают под давлением. Прп достиже нии теипературы смеси в камере ре 1506861 4 и смесителя 75оС загружают 40 г гидрата окиси кальция н смешение продолжают под давлением, Общий режим смешения I I. инн. Пример 7, В работающий реэнносиеситель загружают 970,8 r асбесг та, 584 г каучука СКДСР, 116,8 r фео- нолфориальдегндной смолы СФ-312, 1IB9,6 г сурика железного, 99,2 r серы, 5,84 r каптакса, 2,96 г тиурама, 20 г стеарата кальция и 970,8 r а асбеста н переиешивают под давлением. При достижении температуры сиео сн в камере реэиносмесителя 75 С загружают 40 r гидрата окиси кальция и смешение продолжают под давле" инеи. Общий режим смешения ll инн. П р и и е р B.В работающий реэиид- 20 носиеситель загружают 950,8 г асл- беста, 584 r каучука СКДСР,116,8 r фенолформальдегидной смолы новолач- ного типа СФП-011 Л, 1189,6 г сурика железного, 20 r масла ПН-6, 99,2 r 25 серы, 5,84 r каптакса, 2,96 r тнураиа н 950,8 r асбеста и перемешивают под давлением, Прн достижении температуры смеси в камере реэинодержатео к- лл 75 С з агружают 80 . гндрата окита 30 си кальция и смешение продолжают под давлением. Общий режим сиешения е- 11 иин, П р и и е р 9, В работающий реэиносмеситель загружают 970,8 r асбесй 35 та, 400 r каучука СКДСР, 300,8 r фенолформальдегидной смолы СФП-OIIË, 1223,6 г сурика железного, 20 r масла ПН-6, 6S r серы, 4,8 г каптакса, 1,2 r тиурама и 970,8 г асбеста и 40 перемешивают под давлением. При достижении температуры смеси в камере о ас- резиносиесителя 75 С загружают 40 г к- гндрата окиси кальция и смешение продолмают под давлением. Общий рекли рн 45 смешения 11 инн. е- П р и и е р 10 (контрольный). CMecb готовят по примеру 1, но 40 г гидрата окиси кальция загружают в реэиносиеситель при достижении температуры смеси 45 С. и- Пример 1! (контрольный). с- Сиесь готовят го примеру 2, но 40 г гндрата окиси кальция загружают в реэиносл еситель гри достижении тел1пературы 80 С. г Пример 12 (контрольный). е" Смесь готовят по примеру 1 с использованием окиси цинка вместо гидэп- рата окиси кальция, 150(>RF 1 б Пример 13 (контрольный). Смесь готовят по примеру l с исйользоввнием оксида магния вместб гидрвта окиси кальшм. Пример 14 (контрольньй) (ив каучуковом связующем), 3 рвботаииий реэиносмеситель snrружают 928 r асбеста, 720 r каучука СКДСР, 1202 г сурика желеэпого, 20 г масла TtH-6, 142 r серы, 16 r каптвкса, 4 r тиурвмв и 928 r асбеста и перемешивают под давлением 11ри достижении температуры смеси в камере реэииосиесителя 75 С загружают 40 r гидратв окиси кальция и смешение продолжают пед давлением. Обаий раж в смешения 11 ми», 20 Л р и м е р 15 (ло прототипу). Готовят компоггггпгю загрузкой все: ,компонентов и реэиносмеситель при 20-30 С. Состав композиггий представлен гг табл.l; свойства всбовулклнизатовв табл.2, формула и л о б р е т е н и и Споссб получения асбонвполненпой композиции на основе квучукосг.бляного связующего, включвюгций смешг.ие асбеста со свяэуюггвгм наполнитвлем, серой, каптвксом,.тиурвмом и ?Идра" том окиси кальция, о т л и ч а ю@ и и с я тем ° %To ° с целью п ы е иия коэффициента трения и иэносостойкости при сохранении прочностньа показателей асбовулкаинэвта иэ данной компоэицни, гидрвт окиси кальция вводят в смесь при подъеме температуры от 50 до 75 Г, i qnr1ar 1 I 1 1 1 О Q О О OIO О!О О С С!С Ссс О О О о 3 o o olо сlо оео с!о сlс, с о о!с о Ооо olo о о о!о I 1 1 I 1 1 1 1 1 I l 1 1 1 I 1 1 о 1 1 р I 1111 I 111 I I I I 111111 I о 5 о!о о!о о о о!о о о -! -i -1 olo «-т oIc ч.э I о!о 1 Ф 1 ос ° 4-Ф О1О «со сч1 «о -1-Ф!.!,! Л О Л О о!в oim o)nI О1м с 1 О С!се Ч ° о!м О еч о1O1Ос О1еч о1сч О 1сЧ! oiv о1ч о 4 ml со О (-Ф !CO! ! ф! сч(ф 1 Ф j в ЧЮ о! Ч ом О!444 O I m еч ф!м ф!еч в ° О1 О «Ch 1- I ф1 в) в сЯ в еч О сч Ich 1 ф сч ею 1м Фе ЧО CcIch CO Е 4 ЧО ЕЧ О . CO C« 4= ф!М Е 4 P л съ 44 и чф л а 6) и u v. I 1 1 I I 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 1 4 С Лсч с.!. !. ... !. .!. . . сч 1сч сч ч сч c« ° сч 4о JO CI O4 4nj о о! л!о сп! о 1м 1сч «Ф! Л О 1 1 1 1 1 I I I 1 «со О 1 I 1 1 1 1 1 1 1 Л!В О ф в Л Ос! О -Ф! Л!В cnI cn о1сч Л!О М) «ф О1 1 е 4 1 1 1 ° 4 со О 1 сч СЧ I CO О\1 в сч !СО О.Я Ch l M «cv I »« сч!ф Ос в 4ф Оь в еч )co м1» c«l в ОФО -1еч со Ц\ ° сч !<О c« I еч 1 1 с 41 1« сч l » О 4.4! IO l & wtcn 1! 1 1 1 1 1 1, 1 1 1 1 1 1 1 1 щ1 ol 1ф о43 О! .Ф 140 + 4О! со IW «ф Ф1cn «1 1 10 4 «!! 4Е4 I O О! е l° I СО I Ф 1« I О cnI— ° 4 CO I CP -Ф !! «О СО О Л ° е44» л1 се ° а11 Ж= CO(1 мъс» «Ф CO 1Î ° Ф lanI— ° 4 Ф фсО ОI CO4Ô .Ф!» ! 1 h ° 4 М а ИО3йК еч I 1 4 5) 23) CI Ф 34 е л I» Р ° I Х В л IC в Cl 44 О О о ввв Я) l,. gv IC p Л О О!О О 1еч Л!,О oIc« Л с 1(7l О1 "1 О в Ch в ф О C 4 Iф Im \4 » lm Ф! е41 «N ф! С4 ° с ъ1- 4 1 О oio о1сч l! ф с1ап olo о!о.! ! !Ф oJ cn Оlе 4 чэнь-Ф M Ф «In О! 1 — I a— » о a I 1 I 1 1 ° О «h 00 I c4 а ач в 1 1! 1 фч » 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 ° О О1 1Ч 1 1 ) 50636) Таблица2 Фрикционно-износные и фиэико-механические показатели ясбовулканизатов иэ композиций, полученных известным и предлагаемым способами ЛинеЯныЯ Коэффиизнос,мм циент трения Твердость по Бринеллв, а кгс/см Предел прочности, МПа Пример при растяжении при срезе при сжатии 0,52 24,8 0,53 24,3 0,54 24,0 0,53 24,3 0,52 24,0 0,52 24,2 0,52 24,0 0,53 24,1 0,47 25,4 63,1 149,5 62,9 !49,0 63,1 149,3 62,9 )49,0 65,5 139,1 67 ° 9 14819 62,6 148,) 63,9 14Я,В 69,4 118,2! 0,05 2 0,06 3 0,07 4 0,06 5 0911 6 0,07 7 0,07 8 0,06 9 0,08 Контрольные: ll 12 )3 14 15 (прототип) 0,1 29,2 29,) 28,9 29,1 27,2 28,5 28,5 28,8 31,8 52,954,0 54,2 50 4 39,2 0,48 23,2 Ою47 23ф) 0,46 23,3 0,47 24,0 0,49 23,0 26,2 27,1 26,5 25,) 22,6 130,2 129,5 124,5 )0296 98,8 0i09 0t) О,ll 0,)4 0,09 0,45 24 62,5 148,5 28,8 Составитель Л.Реутова Техред М.Дидык Редактор Е.Корина Корректор О.Кравцова Закай 2827 Тирах Подписное В))ИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г.укгород, ул. Гагарина, 101
