Состав для низкотемпературного борирования стальных изделий

 

Ияобротение относится к металлургии , в частности к химико-термической обработке металлов и сплавоп в порошковых средах, и может быть использовано в машиностроительной, легкой, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава. Состав включает окись бора, фтористый натрий, алк мнний (порошок) и серу при следующем соотношении компонентоп, мас.%: оксид бора 46-50, фтористый натрий 3-5, сера 7-10, алюминий остальное. Состав позволяет вести процесс бо 1ирования при . 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

919 А1 (5!) 5 С.23 С 8/70

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГННТ СССР (46) 07. 12.90. Бюл. Н - 45 (2 1) 4140844/23-02 (22) 21, 10.86 (72) В,П,Анишии, А.Г.Зенкин, Д.Б.! оролецкий, A,Ë.Ëëår:êèé и Б,!!1, Хайтии (53) 621 ° 785, 51. 06 (088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 8318591 к t, С 23 С 12/02т 1981 (54) СОСТАВ ДЛЯ Н1!31гОТЕ1111БРАТУРНОГО

Бг:Р1! (i;„ !8Èß С1 А:1! Н!!Х ИЗДЕЛИЙ (57) Изг брет вне относится к металлургии, и члгтис сти к химико-термической Мрлботке металлов и сплавил

Изобретение относится к металлургии, а частности к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых средах, и может быть применено в машиностроительной, легкой, пищевой и других отраслях промьгшленности, Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава, Предлагаемый состав содержит окись бора, фтористый натрий, алюминий (порошок) и серу при следующем соотношении компонентов, мас.X.

Оксид бора 46-50

Фтористый натрий 3-5

Сера 7-10

Алюминий (порошок) Остальное

Функциональное назначение каждого из компонентов следующее.

Оскид бора (В 03) является источником бора и пропорционально увеличивает насыщающую способность .смеси.

2 н порошковых средах, и может быть использовано в машиностроительной, легкой, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения— понышение насыщающей способности состава. Состав включает окись бора, фтористый натрий, алюминий (Bopo3ooK) и серу при следующем соотношении компонентов, мас,X: оксид боря 46-50, фтористый натрий 3-5, сера 7-10, ялюмиiгий остальио-. Состав позноляет вести процесс б риронания лри 650 С °

1 табл.

Порошок алюминия (А1) является восстановителем и участвует в реак- С, ции

В О г+2AI - А1 0 +2В

2 — диффундирует в поверхность изделий, Фтористый натрий (NaF) и сера (Б) фр являются активаторами процесса и вво- р дятся н насьпцающую смесь для создания в контейнере актинной газовой

Ж фазы, Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором. Контейнер с деталями закладывают в печь и выдерживаю1 при 650 110 С в течение 2 ч, Пример. Борированию подвергаются ролики сварочных аппаратов из стали УЗА. Диаметр роликон 40 мм.

Заготовки закладывают н нержавеющий контейнер на слой порошка 20-30 мм и засыпают сверху слоем порошка 1525 мм. На порошок укладывают лист ас1506919 тигается, начиная с температуры вьппе

620 С, а при температуре ведения процесса, начиная с 800 С, появляется оплавление понерхностного боридного слоя, увеличивается его хрупкость, Формула изобретения

Темпера- Соотно- Тол- Стойтура, С шение шина кость слоя, стамкм лей, ч

Состан, мас.Х

Примечание

46 В Оп+41 А1+ЭНаГ+108

48 В Оп+40 А1+4ИвРт88

50 В О +38 A1+5NaF+7S 48 B

650 +10 5,4

650 т.10 3,37

650 + 10 2,64

22 38

25

21

960 <10

3,37 !

Хрупкйй слой, скол и,оплавление кромок

48 В <О +40А1Ф40аР+88

48 В О,t40 Al+4NaF+8S .

600 + 20 3,37

800

3,37

Хрупкий слой, скол и оплавлейие кромок

24 В О и+4,5TiOg+47A1 0 650 + 10

22 Al+1NaF+1,5S (24 ч) 0 2-3

Боридный слой отсутствует

Составитель И.Петров

Техред М.Моргентал 1 Корректор .С.Черни

)И В Юйф

Тираж 815 Подписное

Редактор М.Стрельникова

Заказ 4338

ЬНИИПИ Государственного

113035, комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 беста, нв который насыпают грвнулы стекла. Контейнер с деталями закладывают в печь, нагренают до температуры ведения процесса, выдерживают 2 ч.

После этого детали рвсквливают в защитной атмосфере, Критерием стойкости роликов служит образование лунки глубиной сньппе

0,2 мм, при появлении которой подача проволоки нарушается, что ухудшает качество сварочного шва, Данные испытаний приведены в таблице.

Из данных, приведенных в таблице, видно, что при бориронании в смеси предложенного состава удается снизить температуру ведения процесса и повысить насыщающую способность смеси, При этом существенное увеличение ин- Zp тенсивности процесса бориронания досСостан для ниэкотемпературного бориронания стальных изделий, включающий оксид бора, фтористый натрий, алюминий и серу, о т л и ч а ю " . шийся тем, что, с целью повьппения насыщающей способности, он содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас,7:

Оксид бора 46-50

Фтористый натрий 3-5

Сера 7-10

Алюминий Остальное