Устройство для загрузки и выгрузки заготовок

 

Изобретение относится к средствам механизации штамповочных операций и может быть использовано для перемещения заготовок в рабочую зону устройства для формовки в режиме сверхпластичности. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Устройство содержит опорное кольцо 1, расположенное под углом к другому кольцу и жестко прикрепленное к гильзе /Г/ 5, шток /Ш/ 6, взаимодействующий с Г 5 посредством выполненного в ней копирного паза 8 в виде двух пересекающихся ветвей и пальца /П/ 9. Привод Ш 6 выполнен в виде гидроцилиндра 14. Движение Г 5 вверх ограничено регулируемым упором 16. При размыкании верхней и нижней камер устройства опорное кольцо 1 находится в рабочей зоне, а другое опорное кольцо - в зоне загрузки. Ш 6 выдвигается вместе с Г 5 до упора 16. При дальнейшем движении Ш 6 вверх П 9 скользит по копирному пазу 8 до зоны пересечения его ветвей, поворачивая Г 5. В этот момент гидроцилиндр 14 автоматически переключается на обратный ход, а П 9 переходит на другую ветвь, продолжая поворачивать Г 5. При повороте Г 5 на угол, равный углу между хвостовиками опорных колец, П 9 доходит до крайнего нижнего положения со Ш 6. Загруженная заготовка укладывается в нижнюю камеру устройства для формовки в рабочее положение. 2 з.п. ф-лы, 4ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ,, СОЩФЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (И) А1 (gg 4 В 21 0 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4364688/25-27 (22) 13.01.88 (46) 15.09.89. Бюл. У 34 (72) Ю.А. ДоЛгов и Л.Н. Приходько (53) 621.73.077 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1274825, кл. В 21 D 45/00, 30.12.84.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И ВНГРУЗКИ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к средствам механизации штамповочных операций и может быть использовано для перемещения заготовок в рабочую зону устройства для формовки в режиме

3 150749 сверхпластичности. Цель изобретения повышение производительности устройства. Устройство содержит опорное кольцо 1, расположенное под углом к

5 другому кольцу и жестко прикрепленное к гильзе (Г) 5, шток (Ш) 6, взаимодействующий с Г 5 посредством выполненного в ней копирного паза 8 в виде двух пересекающихся ветвей и 10 пальца (П) 9. Привод Ш 6 выполйен в виде гидроцилиндра 14. Движение Г 5 вверх ограничено регулируемым упором 16. При размыкании верхней и нижней камер устройства опорное кольцо

1 находится в рабочей зоне, а другое опорное кольцо — в зоне загрузки.

9 4

Ш 6 выдвигается вместе с Г 5 до упора 16. При дальнейшем движении Ш 6 вверх П 9 скользит по копирному пазу

8 до зоны пересечения его ветвей, поворачивая Г 5. В этот момент гидроцилиндр 14 автоматически переключается на обратный ход, а П 9 переходит на другую ветвь,йродолжая поворачивать Г 5. При повороте Г 5 на угол, равный углу между хвостовиками опорных колец, П 9 доходит до крайнего нижнего положения со Ш 6. Загруженная заготовка укладывается в нижнюю камеру устройства для формовки в рабочее положение. 2 з. и. ф — лы, 4 ил.

Изобретение относится к средствам механизации штамповочных операций и может быть использовано для переме- 25 .щения заготовок в рабочую зону устройства для формовки в режиме сверхпластичности.

Цель изобретения — повышение производительности устройства, 30

На фиг.1 изображено устройство для загрузки и выгрузки заготово:.-, на фиг.2 — устройство для формовки в режиме сверхпластичности, общий вид, на фиг.3 — разерз А-А на фиг,2, на фиг,4 — вид Б на фиг.1 (переключающий кулачок).

Устройство содержит опорные кольца 1 и 2 с уплотнителями 3 и 4 соответственно. Хвостовики опорных ко- 40 лец 1 и 2 жестко прикреплены к гильзе 5, установленной с возможностью перемещения на штоке 6. Пружина 7 установлена в гильзе 5 в предварительно поджатом состоянии и подобра- 45 на таким образом, что усилие, создаваемое ею, в начальный момент несколько больше веса гильзы с опорными кольцами 1 и 2 и заготовками, Кроме того, в гильзе 5 выполнен копирный паз 8, взаимодействующий с пальцем

9 штока 6, на котором выполнен паз

10, Копирный паз 8 выполнен в виде двух пересекающихся ветвей, в зоне пересечения которых установлен переключающий кулачок 11, снабженный пружиной 12 возврата и взаимодействующий с концевым выключателем 13.

Возвратно-поступательное движение штока осуществляется посредством гидроцилиндра 14. При помощи концевого выключателя 13 изменяется направление движения штока 6, а выступ гидроцилиндра 14 удерживает шток 6 от проворота. Пружина 7 установлена на упорный подшипник 15, установленный на штоке 6. Движение гильзы 5 вверх ограничено регулируемым упором 16, Устройство работает следующим образом.

На уплотнитель 4 опорного кольца

2, когда оно находится вне рабочей зоны, укладывают заготовку и включают полуавтоматический режим работы устройства. При этом начинают размыкаться верхняя и нижняя камеры, После их окончательного размыкания выдвигается шток 6. Гильза 5 с опорными кольцами 1 и 2 поднимаются вместе со штоком 6. При подъеме на высоту, достаточную для извлечения готовой детали иэ матрицы, гильза

5 доходит до упора 16,и при дальнейшем движении штока 6 начинает сжиматься пружина 7. Палец 9 скользит по копирному пазу 8 и гильза

5 вместе с опорными кольцами 1 и 2 разворачивается в горизонтальной плоскости, При повороте гильзы 5 на половину угла межпу хвостовиками опорных колец палец 9 доходит до точки пересечения ветвей копирного паза 8 и поворачивает переключающий кулачок 11, который нажимает на концевой выключатель 13. Гидроцилиндр

1507499

1. Устройство для загрузки и выгрузки заготовок, содержащее перемещающий заготовки орган, установленный с возможностью вертикально..о перемещения от привода шток, выполненный с пазом и снабженный пальцем, поворотную подпружиненную гильзу, установленную с возможностью перемещения на штоке и выполненную с копирным пазом, взаимодействующим с пальцем штока, причем к гильзе жестко прикреплен перемещающий заготовки орган, и регулируемый упор, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения числа операций при формовке в режиме сверхпластичности, копирный паэ выполнен в виде двух пересекающихся ветвей, а перемещающий заготовки орган выполнен в виде двух опорных колец с уплотнителями н хвостовиками, установленными под углом друг относительно друга, а также подг,ружиненным кулачком, установленным в зоне пересечения двух ветвей копирного паза, и концевым выключателем, взаимодействующим с кулачком.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что привод перемещения штока выполнен в виде гидроцилиндра.

3. Устроиство по п.2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено установленным на штоке упорным подшипником, а пружина гильзы размещена на его кольце.

14 переключается на обратный ход ны, позволяет получать более точные

Иток 6 начинает опускаться, но прудетали ° жина 7 удерживает гильзу прижатой к упору 16 Палец 9 перемещается вер- ф о р м у л а и з о б р е т е и и я тикально вниз относительно кулачка

11 и переходит на другую ветвь копирного паза 8, продолжая поворачивать гильзу 5. Кулачок 11 под действием пружины 12 отклоняется в край- 1О

1 нее положение, противоположное первоначальному. При повороте гильзы 5 на угол, равный углу между хвостовиками опорных колец, палец 9 дойдет до крайнего нижнего положения со штоком

6, при этом опорное кольцо 2 с заготовкой укладывается в нижнюю камеру в рабочее положение. Включается привод перемещения верхней камеры и камеры смыкаются, сжимая заготовку. В камеру подается газ, происходит формовка заготовки. В это время с выдвинувшегося из рабочей эоны опорного кольца 1 снимают ранее отформованную деталь и укладывают новую заготовку.

По окончании процесса формовки камеры размыкаются, и цикл повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет выполнять операции съема детали и установки заготовки на одном иэ опорных колец одновременно с формовкой детали на другом кольце, находящемся в рабочей зоне устройства, и тем самым повысить производительность на 20Х. Вследствие сокращения 35 цикла изготовления детали, а также уменьшения времени нахождения рабочих камер устройства в раскрытом положении экономится около 20Х электроэнергии. Выдерживание отформован- 40 ных деталей для остывания на опорном кольце, выдвинутом из рабочей зо1507499

8и Рб

Составитель О. Морозова

Техред И.Верес Корректор,В. Кабаций

Редактор М. Петрова .

Заказ 5493/15 Тираж 693 Подпис н о е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101