Способ изготовления форм для центробежного литья

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении центробежных литейных форм, преимущественно из жидких самотвердеющих смесей. Цель изобретения - повышение стойкости формы путем предотвращения ее растрескивания при вращении. После отверждения смеси образовавшийся усадочный зазор между опокой и смесью заполняют не смачивающей формовочную смесь жидкостью в количестве, равном объему зазора, которая препятствует растрескиванию формы при ее вращении.

СОКИ СОВЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУЬЛИН 511 4 В 22 Р 13/10

OllHGAHHE H3OBPETEHHR

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

flPK ГКНТ СССР (21) 4338288/31-02 (22) 07.12.87 (46) 15.09.89. Бюл. и 34 (71) Днепропетровский металлурги:ческий институт (72) А.M.Áèäàø, Г.Е.Белай, В.И.Аверин и IO.Ñ.Äðoáoøåâñêèé (53) 621.746.042(088.8) (56) Борсук П.А. и др. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979, с. 211. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ДЛЯ . ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к литейно,му производству, в частности к способам изготовления центробежных литейных форм преимущественно иэ жидких самотвердеющих смесей (ЖСС).

Целью изобретения является повышение стойкости Формы путем предотвращения ее растрескнвания при вращении.

- В изобретении использовано свойство жидкостей — несжимаемость.Жидкость, заполняющая усадочный зазор, образовавшийся после отверждения сме,си, противодействует центробежным силам и, следовательно, предотвращает растрескивание литейной Формы.

Если объем жидкости меньше объема усадочного зазора, то возможно растрескивание Формы при ее вращении.

„.SU„„1507529 А 1

2 (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении центробежных литейных форм преимущественно из жидких самотвердеющих смесей..

Цель изобретения — повьппение стойВ кости формы путем предотвращения ее растрескивания при вращении, После отвЕрждения смеси .образовавшийся усадочный зазор между опокой и смесью заполняют не смачивающей формовочную смесь жидкостью в количестве, равном объему зазора, которая препятствует растрескиванию формы при ее вращении.

Увеличение объема жидкости более объема усадочного зазора приводит к повышенному ее расходу.

Целесообразно примейять жидкости, не смачивающие формовочную смесь, например жидкий парафин или составы на его основе. Если жидкость будет смачивать формовочную смесь, то за счет ее впитывания смесью образовавшийся усадочный зазор не полностью заполнится, что приведет к растрескиванию форМы при вращении.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример. Изготавливали из ЖСС форму шейки прокатного валка. Размеры рабочей полости формы: высота

1800 мм; минимальный диаметр 380 мм, максимальный диаметр 420 мм. Опока— цилиндрическая, материал — чугун

7529 формула и э о б р е т е н и я

Составитель P.ÄàBûäoâ

Техред А.Кравчук

Корректор М.Максимишинец

Редактор А.Лежнина

Заказ 5495/16 Тираж 71 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Гаушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

3 150

СЧ-20 наружный диаметр 900 мм, внутренний диаметр 800 мм.

Опоку устанавливали на подмодельную плиту с моделью и заливали ЖСС состава, мас. : кварцевый песок 94,6, феррохромовый шлак 4,0, раствор едкого натра 0,3; уголь молотый 1,4, жидкое стекло 4,0 ДС-РАС 0,12. Влажность смеси 5,8Х. Время отверждения смеси

40 мин. Усадка смеси 0,6Х.

Перед заливкой смеси на внутреннюю поверхность опоки наносили слой расплавленного и перегретого до 80 С о парафина, образовавшего после затвердевания слой толщиной 1 мм. После выдержки для отверждения смеси опоку снимали с модели и передавали на участок подготовки. В камерном газовом сушиле окрашенную форму нагревали до 600 С. При этом парафин расплавлялся и заполнял усадочный зазор. Объем парафина доводили до требуемого за счет подпитки жидким парафином. Нагретую форму шейки валка собирали в центробежной изложнице вместе с другими элементами и вращали в центробежной машине с частотой 350 об/мин в течение 20 мин. Затем вращение останавливали, извлекали элементы формы из изложницы на стенде разборки, исследовали их качество.

Объем усадочного зазора определяли по формуле

V -nH(R, -R ) 5 1 2 7

3. ,где V - объем усадочного зазора,см

Н вЂ” высота зазора, см;

К» — внутренний радиус опоки,см

R< — наружный радиус формы (по

1О смеси) с учетом усадки, см.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить стойкость центробежных литейных форм путем

15 исключения их растрескивания при вращении на 15-30Х.

20 Способ изготовления форм для центробежного литья преимущественно из жидких самотвердеющих смесей, включающий заливку смеси в опоку на модель и ее выдержку для отверждения, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости форм путем предотвращения ее растрескивания при вращении, после выдержки для отверждения образовавшийся усадочный

30 зазор между опокой и смесью заполняют несмачнваюцей формовочную смесь жидкостью в количестве, равном объему зазора.