Способ получения восстановительной атмосферы для пайки и светлой термической обработки

 

Изобретение относится к пайке и термической обработке , в частности, к способам получения восстановительной атмосферы для пайки и светлой термической обработки материалов. Цель изобретения - повышение активности восстановительной атмосферы и упрощение технологии ее получения. Для получения атмосферы проводят пароводяную конверсию гранулированного активированного угля при температуре не менее 900°С и объемной скорости подачи паров воды не более 600 ч<SP POS="POST">-1</SP>. Способ позволяет расширить диапазон паяемых изделий и в качестве гранулированного активированного угля использовать отработанный активированный уголь. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 К 35/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4363588/31-27 (22) 12.01.88 (46) 15.09.89. Бюл ° N 34 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) Б.H,Ïåðåâåçåíöåâ, В.А.Обрубов и В ° С.Антропов (53) 621.79 1.3 (088.8) (56) Заявка Японии Н 56252844, кл. С О1 В 3/16, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬ"

НОЙ АТМОСФЕРЫ ДЛЯ ПАЙКИ И СВЕТЛОЙ

ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к пайке и термической обработке, в частности

Изобретение относится к пайке и термической обработке> в частности к способам получения восстановительной атмосферы для пайки и светлой термической обработки материалов.

Целью изобретения является повышение активности восстановительной атмосферы и упрощение технологии ее получения.

Поставленная цель достигается тем, что проводят пароводяную конверсию гранулированного активированного угля при температуре не менее

900 С и объемной скоррсти подачи паров воды не более 600 ч .

Применение гранулированного активированного угля обусловлено необходимостью исключить процесс спекания, характерный для углеродсодержащих материалов при высокой температуре, его flocTQRHHblM гранулометрическим

„„SU„„>507555 А1

2 к способам получения восстановитель" ной атмосферы для пайки и светлой термической обработки материалов.

Цель изобретения - повышение активности восстановительной атмосферы и упрощение технологии ее получения.

Для получения атмосферы проводят пароводяную конверсию гранулированного активированного угля при температуре не менее 900 С и объемной скорости подачи паров воды не более 600 ч .

Способ позволяет расширить диапазон паяемых изделий в качестве гранулированного активированного угля использовать отработанный уголь.

1 табл. составом, незначительным аэродинамическим сопротивлением слоя и высокой химической активностью. В реакторе при высокой температуре протекает реакция пароводяной конверсии активированного угля с образованием только восстановительных газов: водорода и оксида углерода. При определенных условиях конверсия паров воды приближается к 1004, а концентрация газов-окислителей (в данном случае водяного пара) стремится к нулю.

Пример. Испольэовали гранулированный активированный уголь АГ-3.

Температуру процесса варьировали в пределах 900-1050 С, а объемную ско" рость подачи водяного пара - 76607 ч .

Для определения оптимальных условий проведения процесса были проведе3 1507555 4 ны эксперименты, результаты которых расширяется диапазон паяемы:. атер .,;приведены в таблице. лов вплдть до легированных сталей и твердых сплавов. В качестве исходноВыбирая экспериментально темпера- 5 го гранулированного активированного туру и объемную скорость подачи па- угля для данного процесса можно исров воды, можно в широких пределах пользовать отработанный активированрегулировать состав восстановитель- ный уголь в других отраслях промышной атмосферы. Приведенные в таблице ленности или других производствах. результаты показывают, что восстано- 10 Внедрение способа получения восвительная атмосфера для окислов желе- станови ельной атмосферы повышенной за получается уже при температурах активности позволяет расширить диавыше 900 С и удельной объемной ско- пазон паяемых иэделий и упростить рости подачи паров воды около 100 ч технологию получения восстановитель(1Р(Н )/(Н,О ) 0,6). С увеличением 15 ной атмосферы ° формула изобретения

Влияние объемной скорости подачи паров воды (W, ч ) и температуры (c С) на активность восстановительной атмосферы (1g Н q / Н О) e, С ч (СО), (Н ), о6.3 об,4 (Н., О 1, 1д (Н,7/(Н,О) об. ь

0,61

-0,49

44,5

19,7

44,5

19,7

11 0

60,6

370

900

19,8

30,7

38,7

40,1

34,6

30,6

40,1

34,6

30,6

0 31

0,05

-0,10

222

301

353

950

47,4

41,9

22 5

47,4

41,9

22,5

0,95

0,41

-0,39

5,2

16,3

55,0

171

607

1000

1,69

1,06

0,70

09017

49,5

47,9

45,5

33,8

49,5

47,9

45,5

33,8

1,0

4,2

9,0

32,5

133

241

304

553

1050 температуры 1g(Н, 1/(Н,О ) резко увеличивается, расширяется и диапазон используемой объемной скорости подачи паров воды. При температурах более 1050 С в восстановительной атмос« фере присутствует менее 1,0 об.Ф воды. Таким образом, получаемая восстановительная атмосфера обладает высокими восстановительными свойствами и не нуждается в дополнительной осушке.

Способ получения восстановительной атмосферы может быть реализован для любого процесса пайки и светлой термической обработки металлов. Резко

Способ получения восстановитель20 ной атмосферы для пайки и светлой термической обработки путем парогазовой конверсии при высокой температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения активности восстановительной атмосферы, проводят пароводяную конверсию гранулированного активированного угля при температуре не менее 900 С и объемной скорости подачи паров воды не более

30 600 ч- .

1507555

Составитель Л.Ябросимова

Редактор А,Лежнина Техред M,õoäàíè÷ Корректор Т.Малец

Заказ 5497/17

Тираж 894

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ получения восстановительной атмосферы для пайки и светлой термической обработки Способ получения восстановительной атмосферы для пайки и светлой термической обработки Способ получения восстановительной атмосферы для пайки и светлой термической обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к высокотемпературной пайке и может быть использовано при изготовлении конструкций из малоуглеродистых легированных сталей

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано при изготовлении свертнопаянных стальных труб

Изобретение относится к дуговой сварке тугоплавких металлов и может быть использовано в машиностроении, химической промьшшенности и т.д

Изобретение относится к способам пайки стали латунным припоем в печах с эндогазовой атмосферой

Изобретение относится к новым жидким в нормальных условиях омега-гидрофторалкиловым эфирам, которые обладают свойствами поверхностно-активных веществ и могут быть использованы для вытеснения воды с поверхности, в композициях для удаления загрязнителя с изделия, в композициях для пожаротушения, для изготовления пенопласта, при пайке в паровой фазе
Изобретение относится к сварочному производству, а в частности к сварке плавлением в среде защитных газов с подачей реагентов галогенов в зону сварки, и может быть применено при сварке сталей плакированных алюминием
Изобретение относится к области сварочного производства, а именно способу наплавки износостойких покрытий, и может быть использовано при получении покрытий на деталях из титановых сплавов, работающих в условиях трения, ударных нагрузок для различных отраслей промышленности

Изобретение относится к пайке металлов и может быть использовано при печной пайке в защитной газовой среде стальных деталей с глубокими внутренними полостями

Изобретение относится к пайке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении титано-алюминиевых конструкций

Изобретение относится к сварке в среде водяного пара или водяного пара с кислородом, в частности, к способу сварки в защитной среде и устройству для его осуществления и может быть использовано в различных областях народного хозяйства для сварки сталей и чугуна

Изобретение относится к сварке металлов в защитных газах и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, Цель изобретения - улучшение качества сварки плавящимся электродом на форсированных режимах
Наверх