Аппарат для отгонки растворителя из крошки полимера

 

Изобретение касается, химического машиностроения и направлено на усовершенствование конструкции дегазаторов для выделения полимерных материалов, например синтетических каучуков, из углеводородных растворов в водную фазу. Цель изобретения - повышение эффективности аппарата. Для этого полые тела вращения соединены между собой посредством аксиальных цилиндрически обечаек. Патрубки для подвода пара подсоединены к аксиальным цилиндрическим обечайкам тангенциально. При прохождении потоком всего аппарата в нем сохраняется барботажно-вихревой режим течения. Он обеспечивает снижение объемного газосодержания и интенсивный отвод выделившихся паров растворителя от крошки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИХ (51)4 В 29 В 15/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и патрубком 4 отвода парогазовой смеси.

Нижняя сферическая секция аппарата оборудована коаксиально установленной обечайкой 8 с днищем 9, в котором имеется патрубок 10 для дренирования аппарата. Полые сферические секции "а" соединены между собой посредством аксиальных цилиндрических обечаек 11. Патрубки 2 для подвода пара подсоединены к обечайкам 11 тангенциально.

Сепаратор 7 по фиг.3 представляет собой центральный патрубок 8, по периферии которого установлены наклонные лопатки 12 (закручивающие поток), которые помещены в отбуртовке усеченного конуса 13, узкая часть которого соединена с патрубком 3 отвода отделенной пульпы иэ аппарата, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4199631/23-05 (22) 24.02.87 (46) 15.09.89. Вюп. Р 34 (72) А.П.Туровский и Д.А.Фролов (53) 678.052(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 509606, кл. В 29 В 15/02, 1973.

Авторское свидетельство СССР

У 903180, кл. В 29 В 15/02, 1980. (54) АППАРАТ ДЛЯ ОТГОНКИ РАСТВОРИ—

ТЕЛЯ ИЗ КРОШКИ ПОЛИМЕРА (57) Изобретение касается химического машиностроения и направлено на усовершенствование конструкции дегазаторов дпя выделения полимерИзобретение относится к химическому машиностроению и направлено на усовершенствование конструкции дегазаторов для вьщеления полимер,ных материалов, например синтетических каучуков, из углеводородных растворов в водную фазу.

Цель изобретения — повьппение эффективности аппарата.

На фиг.1 изображен аппарат, обп1ий вид; на фиг.2 — вариант исполнения аппарата; на фиг,3 — узел I на фиг.2.

Аппарат 1 выполнен из полых сферических секций "а", патрубков 2-4

1для подвода пара, отвода пульпы и газопаровой смеси соответственно.

Крошкообразователь 5 соединен патрубком 6 с корпусом аппарата 1. В верхней части аппарата установлен центробежный сепаратор 7, соединенный с патрубком 3 для отвода пульпь1

„„SU„„) 507580 A 1

2 ных материалов, например си нт етич еских каучуков, из углеводородных растворов в водную фазу. Цель изобретения — повышение эффективности аппарата. Для этого полые тела вращения соединены между собой посредством аксиапьных цилиндрических обечаек. Патрубки для подвода пара подсоединены к аксиальным цилиндрическим обечайкам тангенциально. При прохождении потоком всего аппарата в нем сохраняется барботажно-вихревой режим течения ° Он обеспечивает снижение объемного газосодержания и интенсивный отвод выделившихся паров растворителя от крошки. 3 ил.

3 15075

Аппарат работает следующим образом.

Раствор полимера подается в крошкообраэователь 5. Туда же поступают

5 горячая вода и водяной пар. Образующаяся смесь. паров растворителя, водяного пара, воды и частиц полимера подается тангенциальио в нижний корпус аппарата, где под действием 10 центробежных сил образуется центральный газовый вихрь, окруженный вращающимся слоем воды с крошкой. В нижней сферической секции "а" вихревой режим течения сохраняется, хотя энер- 15 гия центрального газового вихря снижается и уже на выходе иэ нижнего корпуса обнаруживается тенденция к его распаду. В нижней сферической секции "а" происходит интенсив- 20 ное удаление растворителя из крошки, который в виде газовых пузырей увлекается в центральный газовый вихрь.

При прохождении через цилиндрическую обечайку 11, соединяющую две смежные сферические секции "а", поток дополнительно закручивается горячей водой или паром, одновременно вносящим необходимую теплоту для дальнейшего удаления органического 30 растворителя из крошки полимера °

Таким образом, при прохождении всего аппарата в нем сохраняется барботажно-вихревой режим течения, обеспечивающий снижение объемного газосодержания в 1,7-2,0 раза и ин80 4 тенсивный отвод выделившихся паров растворителя от крошки.

На входе в последнюю сферическую секцию "а" барботажно-вихревой режим течения вырождается в чисто барботажный. Трехфазная смесь поступает в центробежный сепаратор 7, где происходит разделение парогазовой смеси от водной пульпы. Последняя удаляется из аппарата через патрубок 3 на дальнейшую обработку, а парогазовая смесь направляется на конденсацию и разделение через патрубок 4.

Формула и з обретения

Аппарат для отгонки растворителя из крошки полимера, содержащий вертикальный корпус, образованный .секциями в виде полых тел вращения, с патрубками для подвода пара и отвода пульпы и газопаровой смеси, крошкообразователь, соединенный патрубком с корпусом, центробежный сепаратор, соединенный с патрубком для отвода газопаровой смеси, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности аппарата, полые тела вращения соединены между собой посредством аксиальных цилиндрических обечаек, а патрубки для подвода пара подсоединены к аксиальным цилиндрическим обечайкам тангенциально.

Составитель А.Бесфамильный

Редактор А.Маковская Техред М,Ходанич Корректор В. Кабаций

Заказ 5500/19 Тирах 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Уагород, ул. Гагарина, 101