Червячная машина для обезвоживания синтетических каучуков

 

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для обезвоживания синтетических каучуков . Цель изобретения - улучшение качества переработки каучука за счет создания дополнительных циркуляционных потоков . Для этого корпус образован набором равномерно установленных по окружности элементов, каждый из которых выполнен в виде жестко закрепленной балки (Б) 4 и смонтированных по обеим ее сторонам поворотных штанг (Ш) 5. На цилиндрических поверхностях Ш 5 выполнены рифления в виде спиральных канавок. Ш 5 соседних элементов смонтированы с зазором одна относительно другой и находятся в зубчатом зацеплении . На внешнем участке опорной поверхности каждой Б 4 выполнены канавки, наклоненные к образующей контактной поверхности Б 4 с Ш 5. Смесительные элементы выполнены в виде направляющих пластин 7, установленных в направлении вращения червячного вала 3 под углом к продольной оси, корпуса, возрастающим от 10 до 30° в направлении к средству для вывода продукта. Отношение зазора между краем направляющей пластины 7 и поверхностью червячного вала 3 к его диаметру выбрано не более 0,05. На поверхности червячного вала 3 в местах разрыва винтовой нарезки выполнены продольные пазы а с профилем каплевидной формы. Внутри направляющих пластин 7 выполнены каналы 8 для циркуляции жидкости. 4 3.0. ф-лы, 6 ил. А-А в (Л 00 ОР « 1С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 5ц, В 29 В 15/02, 13/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4192399/23-05 (22) 09.02.87 (46) 23.10.88. Бюл. № 39 (72) Ф. А. Коугия, Г. С. Баранов и А. М. В ос крес е иски и (53) 678.052 (088.8) (56) Рейсфельд В. О., Шейн В. С., Ермаков В. И. Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетических каучуков. — Л.: Химия

1985, с. 189 — 193, .рис. 8.29.

Авторское свидетельство СССР № 1199631, кл. В 29 В 15/06; В 29 В 13/02, 1983. (54) ЧЕРВЯЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ (57) Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для обезвоживания синтетических каучуков. Цель изобретения — улучшение качества переработки каучука за счет создания дополнительных циркуляционных потоков. Для этого корпус образован набором равномерно установленных по окружности

„„SU „„1431942 А1 элементов, каждый из которых выполнен в виде жестко закрепленной балки (Б) 4 и смонтированных по обеим ее сторонам поворотных штанг (Ш) 5. На цилиндрических поверхностях Ш 5 выполнены рифления в виде спиральных канавок. Ш 5 соседних элементов смонтированы с зазором одна относительно другой и находятся в зубчатом зацеплении. На внешнем участке опорной поверхности каждой Б 4 выполнены канавки, наклоненные к образующей контактной поверхности Б 4 с Ш 5. Смесительные элементы выполнены в виде направляющих пластин 7, установленных в направлении вращения червячного вала 3 под углом к продольной оси, корпуса, возрастающим от 10 до 30 в направлении к средству для вывода продукта. Отношение зазора между краем направляющей пластины 7 и поверхностью уу червячного вала 3 к его диаметру выбрано 4f Ф не более 0,05. На поверхности червячного вала 3 в местах разрыва винтовой нарезки выполнены продольные пазы а с профилем каплевидной формы. Внутри направляющих пластин 7 выполнены каналы 8 для циркуляции жидкости. 4 з.п. ф-лы, 6 ил. вДь

А -4

М в

Мига

CO вМ а К) 1431942

Внутри направляющих пластин 7 имеются каналы 8 для циркуляции жидкости. Одной из каждых двух граничных штанг 5 с помощью шестерен 9 передается вращение от ведущей шестерни 10, связанной с приводом (не показан). Рифления на поверхности штанг 5 могут быть выполнены, например, накаткой роликом спиральных канавок глубиной 0,1 — 0,3 мм по типу многозаходной нарезки, причем спиральные канавки у двух граничных штанг имеют обратное направление, т.е. левое и правое. На выгрузке продукта может быть установлен гранулятор 11.

Червячная машина работает следующим образом.

Влажная крошка каучука подается в корпус 1, захватывается спиралями червяч45

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для обезвоживания синтетических каучуков.

Цель изобретения —. улучшение качест 5 на переработки каучука за счет создания дополнительных циркуляционных потоков.

На фиг. 1 изображена червячная машина, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А

«(а фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. l;

«!а фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 2; на

1 иг. б — профиль пазов на червячном валу.

Машина содержит корпус 1 со средства )и 2 для ввода продукта (не показано) и вы-! вода его, смонтированный в корпусе 1 червячный вал 3 с прерывистой винтовой нарезкой. На червячном валу 3 в местах разрыва винтовой нарезки выполнены продольные пазы а с профилем каплевидной формы (фиг. 2). Корпус 1 образован набором равно-20

Мерно установленных по окружности элементов. Каждый элемент выполнен в виде жестко закрепленной балки 4 и смонтированных по обеим ее сторонам поворотных штанг 5. Балки 4 приварены к плитам, одна из которых выполняет роль средства 2 для вывода продукта. На цилиндрической поверхности штанг 5 выполнены рифления в виде спиральных канавок б. Граничные штанги 5 установлены с зазорами между собой, а на их осях установлены шестерни б, находящие- 30 ся во взаимном зацеплении. На внешних участках поверхностей балок 4 выполнены канавки в, наклоненные к образующей конт!актной поверхности балки 4 со штангой 5.

В корйусе в местах отсутствия нарезки на червячном валу 3 установлены смеситель- 35 ные элементы в виде направляющих пластин 7. -Последние повернуты со стороны средства 2 для вывода продукта относительно нала 3 и имеют возрастающий угол от 10 до 30 в направлении к средству 2, а величина отношения зазора между краем пластины 7 и поверхностью червячного нала 3 к диаметру червячного вала 3 не превышает 0,05. ного вала 3 и перемещается вдоль корпуса

1 в направлении средства 2. Перемещение сопровождается перемешиванием и постепенным уплотнением материала. При этом происходит отжим влаги из каучука и удаление ее через зазоры между штангами 5, а также частично между балками 4 и штангами 5. Наличие прерывистой винтовой нарезки червячного вала 3 способствует интенсивной обработке материала, в частности, обусловленной наличием перетоков в осевом направлении по местам разрыва винтовой спирали. При прохождении материалом зон действия направляющих пластин 7 материал, разделенный пластинами на отдельные потоки, одновременно участвует в поступательном вдоль оси червячного вала 3 и в циркуля ционном движении. Последнее происходит в плоскости, перпендикулярной оси вращения червячного вала 3.

Наличие продольных пазов на поверхности червячного вала 3, имеющих профиль каплевидной формы, способствует уменьшению проскальзывания материала по поверхности вала и усилению интенсивности циркуляционного потока 12 в зонах действия направляющих пластин 7 (фиг. 2). Разворот направляющих пластин 7 относительно продольной оси корпуса 1 в направлении вращения червячного вала 3 способствует увеличению транспортирующей способности этих зон, а необходимость в возрастании угла поворота направляющих пластин 7 от

l0 до 30 обусловлена ухудшением транспортируемости материала за счет возрастания его вязкости в процессе обезвоживания в червячной машине. Ограничение на величину отношения зазора между краем пластины и поверхностью червячного вала значением, не превышающим 0,05, введено для предотвращения ослабления интенсивности циркуляционных потоков 12 за счет перетоков материала через лимитируемые зазоры.

Наличие внутри направляющих пластин

7 каналов 8 для циркуляции жидкости позволяет осуществлять охлаждение или нагрев перерабатываемого материала. Охлаждения применяется в тех случаях, если переработка материала в червячной машине может привести к его нежелательному перегреву. Гlрименение обогрева перерабатываемого материала с помощью направляющих пластин 7 позволяет осуществлять не только механический отжим влаги, но и подсушивание продукта. Придание вращения штангам 5, образующим вместе с балками

4 корпус 1 н направлении, препятствующем выходу материала через зазоры между граничными штангами 5, позволяет создать дополнительные циркуляционные потоки 13 (фиг. 2) в плоскости, перпендикулярной оси вращения червячного вала 3. Рифления на

1431942 цилиндрической поверхности штанг 5 предназначены для уменьшения проскальзывания материала и улучшения отвода отжатой влаги через корпус 1.

В зоне выгрузки материала отношение глубины винтовой нарезки червячного вала

3 к диаметру штанг 5 не должно превышать

2. В то же время в каналах, образованных поверхностями штанг 5, возникают потоки, приводящие к перетоку материала через гребни винтовой нарезки вдоль корпуса 1.

Совокупность образующихся циркуляционных потоков создает условия для интенсивного перемешеивания материала, способствующего перемещению его частиц из глубины винтового канала к поверхности корпуса 1 и более полному его обезвоживанию.

Кроме того, наличие встречного вращения граничных штанг 5 препятствует выходу каучука через зазоры между штангами 5 и забивке зазоров материалом. Наклонные ка- 20 павки на внешних участках опорных поверхностей балок 4 предназначены для отвода материала, попавшего в зазоры между штангами 5 и балками 4 из корпуса 1. После экструзии материала через средство 2 он подвергается гранулированию в грануляторе 11.

Око нч ател ьное обезвоживание м атери ала осуществляется в сушилках конвейерного типа (не показана) .

Формула изобретения 30

1. Червячная машина для обезвоживания синтетических каучуков, содержащая корпус со средствами для ввода продукта и вывода его, смонтированный в корпусе червячный вал с прерывистой винтовой нарезкой и установленные в местах отсутствия 35 нарезки на червячном валу смесительные элеА менты, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества переработки каучука за счет создания дополнительных циркуляционных потоков, корпус образован набором равномерно установленных по окружности элементов, каждый из которых выполнен в виде жестко закрепленной балки и смонтированных по обеим ее сторонам поворотных штанг с выполненными на их цилиндрических поверхностях рифлениям и, причем штанги соседних элементов смонтированы с зазором друг относительно друга и находятся в зубчатом зацеплении, а на внешнем участке опорной поверхности каждлй балки выполнены канавки, наклоненные в образующей контактной поверхности балки со штангой.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что смесительные элементы выполнены в виде направляющих пластин, установленных в направлении вращения червячного вала под углом к продольной оси корпуса, возрастающим от 10 до 30 в направлении к средству для вывода продукта, а отношение зазора между краем направляющей пластины и поверхностью червячного вала к диаметру червячного вала выбрано не более 0,05.

3. Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что на поверхности чЕрвячного вала в местах разрыва винтовой нарезки выполнены продольные пазы с профилем каплевидной формы.

4. Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, внутри направляющих пластин выполнены каналы для циркуляции жидкости.

5. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что рифления на поверхности штанг выполнены в виде спиральных канавок.

1431942 иг. 3

Составитель Е. Кригер

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Заказ 5379/! 3 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4