Скользящий ковшовый затвор

 

Изобретение относится к области металлургии, а точнее, к устройствам для разливки стали. Цель изобретения - повышение качества металла за счет обеспечения стабильности продувки металла рафинирующими порошками. Затвор состоит из подвижной обоймы 1 с огнеупорной плитой 2, неподвижной обоймы 3 с огнеупорной плитой 4, стакана-коллектора 5, разливочного стакана 6 полой штанги 7, размещенной в разливочном стакане 6 и герметично соединенной с обоймой 9, в которой размещен металлический кристаллизатор 8. Последовательно за кристаллизатором 8 установлены упругое передаточное устройство 12 и подающий механизм 13. Штанга 7 соединена с трубопроводом 15 подачи рафинирующих порошков 15. По трубопроводу 15 до начала разливки вначале подают аргон, а затем газопорошковую смесь. После продувки по трубопроводу подают чистый газ, и после очистки магистралей и полой штанги 7 от порошка с помощью подающего механизма 13 и стопора 10 в полость штанги вводят кристаллизатор 8, который обеспечивает застывание металла в зазоре между ним и полой штангой 7. Предлагаемая конструкция позволяет выполнить магистраль подачи рафинирующих порошков без пережимов, лабиринтов по всей длине. Это обеспечивает стабильность продувки и позволят получить металл повышенного качества. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„150917?

А1

51) 4 В 22 0 41/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4229758/23-02 (22) 13.04.87 (46) 23.09.89. Бюл. № 35 (71) Институт черной металлургии (72) IO. И. Черевик, Г. Г. Подопригора, В. А. Вихлевщук, С. В. Лепорский, В. А. Поляков, Г. Л. Шаповал, А. В. Байрак и В. П. Пиптюк (53) 621.746.32 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1047587, кл. В 22 D41/08,,1983.

Авторское свидетельство СССР № 1143511, кл. В 22 D 41/08, 1985. (54) СКОЛЬЗЯШИЙ КОВШОВЫЙ ЗАТВОР (57) Изобретение относится к металлургии, а точнее к устройствам для разливки стали. Цель изобретения — повышение качества металла за счет обеспечения стабильности продувки металла рафинирующими порошками. Затвор состоит из подвижной обоймы 1 с огнеупорной плитой 2, неподвижной обоймы 3 с огнеупорной плитой 4, стакана-коллектора 5, разливочного стака2 на 6, полой штанги 7, размещенной в разливочном стакане 6 и герметично соединенной с обоймой 9, в которой размещен металлический кристаллизатор 8. Последовательно за кристаллизатором 8 установлены упругое передаточное устройство 12 и подающий механизм 13. Штанга 7 соединена с трубопроводом 15 подачи рафинирующих порошков. По трубопроводу 15 до начала разливки вначале подают аргон, а затем газопорошковую смесь. После продувки по трубопроводу подают чистый газ, и после очистки магистралей и полой штанги 7 от порошка с помощью подающего механизма 13 и стопора 10 в полость штанги вводят кристаллизатор 8, который обеспечивает застывание металла в зазоре между ним и полой штангой 7. Предлагаемая конструкция позволяет выполнить магистраль подачи рафинирующих порошков без пережимов, лабиринтов по всей длине.

Это обеспечивает стабильность продувки и позволяет получить металл повышенного качества. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.

1509177

Изобретение относится к металлургии, а точнее к устройствам для разливки стали.

Цель изобретения — повышение качества металла за счет обеспечения стабильности продувки металла рафинирующими порошками.

На фиг. 1 изображен предлагаемый затвор, общий вид; на фиг. 2 и 3 — узел 1 на фиг. 1, варианты.

Затвор состоит из подвижной обоймы 1 с установленной в ней огнеупорной плитой 2, неподвижной обоймы 3 с огнеупорной плитой 4, стакана-коллектора 5, разливочного стакана 6, полой штанги 7, установленной в отверстиях стакана-коллектора 5, огнеупорных плит 2 и 4 и разливочного стакана 6, металлического кристаллизатора 8, установленного за полой штангой 7 по оси ее канала в обойме 9, герметично соединенной с полой штангой 7.

Кристаллизатор 8 зафиксирован стопором 10, для дистанционого управления которого используется трубопровод 11 подвода сжатого газа. В обойме 9 последовательно за кристаллизатором 8 установлено гибкое передаточное устройство 12 и его подающий механизм 13, имеющий ограничитель 14 хода.

Полая штанга 7 соединена с трубопроводом 15 подачи рафинируюших порошков, при этом кристаллизатор 8 уст...;овлен так, что не перекрывает магисгрального канала трубопровода 15 подачи рафинируюших порошков и полой штанги 7, имеющих равное поперечное сечение. Полая штанга 7 имеет установочный упор 16, который устанавливается на подвижной огнеупорной плите 2 и ограничитель 17 хода кристаллизатора, расположенный в ее верхней части. Обойма 9 снабжена обратным клапаном 18 и съемным патрубком 19 подвода газа. Свободное пространство в отверстиях разливочного стакана 6 и неподвижной огнеупорной плиты 4 заполняется огнеупорным порошком 20, например ставролитом. Гибкое передаточное устройство 12 выполнено в виде набора металлических шариков, а подающий механизм 13 — в виде пружины.

Гибкое передаточное устройство 12 может быть выполнено в виде упругой стальной проволоки с закрепленными на концах направляюшими, например металлическими капсулами с торовой наружной поверхностью (фиг. 2).

Гибкое передаточное устройство 12 может быть выполнено также в виде пружины с плотными витками (фиг. 3) или в виде стального троса, на концах которого закреплены направляюшие, например металлические шарики.

Скользящий ковшовой затвор работает следуюшим образом.

ЗО

4

До начала подачи жидкого металла в ковш по трубопроводу 15 и далее по полой штанге 7 подают инертный газ, например аргон, газ подают также к обойме 9 через патрубок 19 подачи газа. После заполнения ковша металлом на 1/3 в трубопровод 15 начинают подавать газопорошковую смесь. Продувка газопорошковой смесью происходит за счет выполнения штанги 7 и трубопровода 15 одного сечения, без пережимов, лабиринтов и переходов на мелкие продувочные каналы.

После продувки металла порошками по трубопроводу 15 подают чистый газ и после очистки магистралей и полой штанги 7 от остатков порошка по трубопроводу 11 подают газ на управление стопором 10.

Последний освобождает кристаллизатор 8 и он под действием усилия подающего механизма 13 поступает в полость полой штанги 7 до ограничителя 17 хода, где и останавливается. После этого прекращают подачу газа по трубопроводу 15 и к патрубку 19. Жидкий металл поступает в полую штангу 7 и заходит в кольцевой зазор между кристаллизатором 8 и полой штангой 7, где застывает. После этого быстроразъемными соединениями отключают трубопроводы 15 и 11 и обойму 9 от подающих газ и порошок трасс, и подают ковш на разливку. После подачи ковша на разливку перемещением подвижной огнеупорной плиты 2 совмещают разливочные отверстия разливочного стакана 6 и стакана-коллектора 5, срезают кислородом полую штангу 7 в нижней зоне стакана-коллектора 5. Трубопровод 15 с обоймой 9, стопором 10, управляющим трубопроводом 11 и подающим звеном 13 передают на участок подготовки скользящих ковшовых затворов для повторного использования. Остатки заметалленой в верхней зоне полой штанги выжигают кислородом, и затвор используют для разливки металла.

В случае аварийного прорыва металла во время обработки порошками включают привод затвора на закрытие. Подвижная обойма 1 с огнеупорной плитой 2, перемешаясь относительно неподвижной плиты 4, перерезает полую штангу 7 и перекрывает разливочный канал, исключая аварийное истечение металла. Для облегчения перерезания штанги 7 последняя в зоне границы подвижной и неподвижной огнеупорных плит 2 и 4 может иметь уменьшенное сечение, равное 0,02 — 0,1 сечения разливочного канала.

Подающий механизм 13 обеспечивает перемешение кристаллизатора 8 из обоймы 9, расположенной вне продувочного канала в верхнюю зону полой штанги 7 и ее заметалливание после окончания продувки.

Упругое передаточное устройство 12 обеспечивает передачу перемещающего кристаллизатор 8 усилия через радиусный пово1509177

Формула изобретения

75 717

72 фиг. Г

15 79

Составитель Л. Буканова

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 5669/!1 Тираж 71! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI рот, поскольку под ковшом при установке его на стенде или сталевозе ограничено пространство для вертикального расположения подающего механизма 13 и его можно расположить только горизонтально.

Предлагаемая конструкция позволяет выполнить магистраль подачи рафинирующих порошков в жидкий металл, включая полую штангу, без пережимов, лабиринтов и переходов на мелкие каналы с одним поперечным сечением продувочного канала по всей длине трубопровода подачи газопорошковой смеси з4 полой штанги, что в свою очередь обеспечивает ввод рафинирующих порошков в жидкий металл, делает этот процесс стабильным, что позволяет получать металл повышенного качества.

1. Скользящий ковшовый затвор, содержащий подвижную и еподвижную Обоймы 20 с огнеупорными плитами, разливочный стакан, стакан-коллектор с размещенной в их каналах полой штангой, соединенной с трубопроводом подачи рафинирующих порошков, металлический кристаллизатор, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металла за счет обеспечения стабильности продувки металла рафинирующими порошками, он снабжен гибким передаточным устройством, обойма которого герметично соединена с полой штангой, а металлический кристаллизатор установлен в обойме гибкого передаточного устройства, и фиксатором положения кристаллизатора в обойме.

2. Затвор по п. 1, отличающийся тем, что фиксатор выполнен в виде дистанционно управляемого стопора.

3. Затвор по п. 1, отличающийся тем, что подающее звено гибкого передаточного устройства выполнено в виде пружины.