Способ начала разливки стали из бесстопорного ковша

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке стали из бесстопорного ковша. Целью изобретения является повышение производительности разливочного агрегата, увеличение выхода годных слитков . Способ заключается в том, что засыпку каналов дозируюших стаканов, до заполнения ковша жидким металлом, производят шаровидными гранулами диаметром 0,05-0,1 диаметра кана.та с содержанием 98,5- 99,6% углерода. Гранулы имеют насыпную объемную массу 0,8-1,0 г/см и обладают твердостью 4-5 единиц по шкале Мооса. Это позволяет обеспечить полное высыпание засыпки из дозируюших каналов, стабилизировать струю металла, вытекаюшую из ковша. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. i (Я

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН 5114 В 22 D 41/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4196649/23-02 (22) 20.02;87 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина и Всесоюзный научно-исследовательский институт технического углерода (72) В. Н. Шоршин, А.-В. Лейтес, Ю. Е. Кан, Г. А. Земсков, В. И. Любешкин, М. С. Цеханович, Ю. В. Суровикин, П. И. Кучеренко, В. В. Пичугин и А. Д. Шевченко (53) 621.746.328.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 8590028, кл. В 22 D 41/08, 1981.

Отчет ЦНИИЧМ, Архивный № 8015, Гос. регистрационный № 01840006060, 1985.

ÄÄSUÄÄ 1424965 А1 (54) СПОСОБ НАЧАЛА РАЗЛИВКИ СТАЛИ ИЗ БЕССТОПОРНОГО КОВША (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке стали из бесстопорного ковша. Целью изобретения является повышение производительности разливочного агрегата, увеличение выхода годных слитков. Способ заключается в том, что засыпку каналов дозирующих стаканов, до заполнения ковша жидким металлом, производят шаровидными гранулами диаметром 0,05 — 0,1 диаметра канала с содержанием 98,5—

99,6% углерода. Гранулы имеют насыпную объемную массу 0,8 — 1,0 г/см и обладают твердостью 4 — 5 единиц по шкале Мооса.

Это позволяет обеспечить полное высыпание засыпки из дозирующих каналов, стабили- Я зировать струю металла, вытекающую из ковша. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

1424965

Таблица 1

Н асыпКоличество случаев обраОтношеТвердость гранул по шкал

Мооса

Содержание углеДиаме тр гранул (d), мм ная ние

dn ан зования стабильной струи металла после асса рода в гранулах, 4,о за.т гранул г/ 3 высыпания засыпки, 60

0,6

1,5 0,10

1,5 0,10

1,5 0,10

0,7

100

0,8

Изобретение относится к черной метал, лургии, в частности к разливке стали из бес, стопорных ковшей.

Целью изобретения является повышение производительности разливочного агрегата, увеличение выхода годных слитков за счет стабилизации струи металла и обеспечение полного высыпания засыпки из дозирующих стаканов.

Способ заключается в следующем.

Перед началом разливки выходное отверстие дозирующего стакана шиберного затвора в сталеразливочном ковше и выходные отверстия дозирующих стаканов бесстопорного промежуточного ковша перекрывают.

Далее осуществляют засыпку дозирующих стаканов шаровидными термостойкими гранулями диаметром 0,05 — 0,1 диаметра выходного отверстия дозирующих стаканов.

Г ра нул ы соде рж ат 98,5 — 99,6О/О, угл ерода, имеют насыпную объемную массу 0,8—

1,0 г/см и обладают твердостью 4 — 5 единиц по шкале Мооса.

Далее сталеразливочный ковш заполняют жидким металлом до заданного уровня и открывают выходное отверстие дозирующего стакана, обеспечивая высыпание засыпки

1 и выпуск металла в промежуточный ковш, который перед заполнением металла прогревают.

После наполнения промежуточного ковша до заданного уровня открывают выходные отверстия дозирующих стаканов и обеспечивают высыпание гранул на желоб и выпуск металла в кристаллизатор.

В качестве конкретного примера приведена разливка стали марки Ст. 3 из 100-тонного сталеразливочного ковша, снабженного шиберным затвором с дозирующим стаканом

40 мм через бесстопорный промежуточный ковш, оборудованный 6-ю дозирующими стаканами диаметром 15 мм, в кристаллизаторы сечением 125х125 мм. Металла разлива5

40 ют способом «плавка на плавку» с рабочей скоростью вытягивания заготовок 1,9—

2,1 м/мин.

Перед началом разливки дозирующий стакан шиберного затвора в сталеразливочном ковше засыпают шаровидными гранулами диаметром 3 — 4 мм, содержащими 99,0 / углерода, имеющими твердость 5 единиц по шкале Мооса и насыпную объемную массу

1,0 г/см . Перед наполнением промежуточного ковша металлом дозирующие стаканы снизу затыкают асбестовыми пробками, а сверху их засыпают шаровидными гранулами диаметром 0,75 — 1,5 мм, содержащими

99,0О/р углерода, имеющими твердость 5 единиц по шкале Мооса и насыпную объемную массу 1,0 г/смз. До начала разливки промежуточный ковш разогревают газовыми горелками до температуры поверхности футеровки 1200 С. Нагретый до 1200 С промежуточный ковш наполняют жидким металлом до 250 мм. Продолжительность высыпания засыпки из дозирующего стакана стальковша после открытия шиберного затвора 9 с, что позволяет осугцествить замену стальковшей (перековшовку) при разливке плавок методом «плавка на плавку».

После наполнения промковша металлом до заданного уровня из стакана дозатора извлекают пробку и засыпка в течение 13 с ссыпается на желоб. После высыпания засыпки металл хорошо организованной струей поступает в кристаллизатор. При этом обеспечивается 100 /о-ный запуск каждого ручья.

В процессе высыпания шаровидных гранул не наблюдается образование пыли.

В процессе проведения исследований при разливке стали марки Ст 3 в заготовки сечением 125х125 мм испытаны засыпки в виде шаровидных гранул различного диаметра с различными физическими свойствами и различным химическим составом.

Результаты испытаний приведены в табл.

1и2.

1424965

Продолжение табл. 1 (2 (3

1 4 ) 5 ) 6

100

1,0

1,5 0,10

1,5 0,10

100

1,2

70

0,75

70

1,25

100

0,8

100

1,0

50

0ь7

0,10

1,5

0,75

0,10

1,5

100

0,8

98,5

0,10

1,5

100

1,0

0,10

1,5

100

1,0

99,6

0,10

1,5

100

1,0

99,8

0,10

1,5

Таблица 2

Содержание углеН а сын- Количе ств о плавок, разливку которых из стальковшей н ачин аю т бе з ная масса рода в гранулах, гранул г/ смЗ применения кислорода, %

1,0

0,6

100

1,0

3,0

100

1,0

3,0

1,0

0,15

6,0

100

1,0

0,10

4,0

100

1,0

0,10

4,0

100

1,0

0,10

4,0

100

1,0

0,10

4,0

3,75 0,250

О, 43 0,028

1,5 0,100

0,75 0,050

Диаме тр Отношегранул ние диа(d), мм метров, й/П

0,015

0,075

0,075

Твердость гранул по шкале

Nooca

1424965

Формула изобретения

Составитель Л. Буканова

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор H. Король

Заказ 4719/! 1 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шаровидная форма гранул диаметром

0,05 — 0,1 выходного отверстия дозирую1цего стакана, как показывают результаты эксперимента, обеспечивает полное и быстрое высыпание засыпки. Это, в свою очередь, позволяет образовать хорошо сформированную струю металла, начать разливку на всех 6-ти ручьях и не прервать серийность при разливке методом «плавка на плавку».

Экспериментально установлено, что гранулы шаровидной формы размером менее 0,05 части диаметра выходного отверстия высыпаются неполностью, а высыпание происходит относительно медленно. Высыпание гранул размером более 0,1 части диаметра выходного отверстия происходит неполностью. Это 15 не позволяет образовать хорошо сформированную струю металла, поступающего в кристаллизатор, и обеспечить нормальный старт на 6-ти ручьях.

При содержании углерода 98,5 — 99,6% в засыпке она не спекается при нагреве до

1200 С (при разогреве промежуточного ковша) и при соприкосновении с жидким металлом. При содержании углерода менее

98,5% вероятность спекания засыпки резко возрастает. Наблюдаются случаи, когда приходится прибегать к прожиганию дозируюгцих стаканов кислородом, что вызывает указанные нарушения стабильности начала разливки. При содержании углерода в гранулах свыше 99,6% не наблюдается роста 30 положительного эффекта, а существенно увеличивается стоимость засыпки.

Экспериментально установлено, что шаровидные гранулы с насыпной объемной массой 0,8 — 1,0 г/см обладают необходимой сыпучестью и скоростью высыпания из дозирующего стакана, которая позволяет сразу после самопроизвольного высыпания засыпки сформировать полную струю металла.

Применение гранул с насыпной объемной массой менее 0,8 г/смз сопровождается недопустимымм увеличением продолжительности высыпания засыпки, что приводит к закозлению металла в стакане и нарушению стабильности истечения металла, поступающего в кристаллизатор. Гранулы с насыпной объемной массой более 1,0 г/смв, не улучшая достигнутого положительного эффекта, существенно увеличивают затраты на их изготовление.

Шаровидные гранулы с твердостью 4 — 5 единиц по шкале Мооса не разрушаются при транспортировке, механическом перемешивании и при прокаливании, следовательно, не загрязняют атмосферу рабочего места разливщиков. При меньшей твердости гранулы разрушаются, их высыпание сопровождается выделением пыли, а в отдельных случаях и закозлением дозирующих стаканов.

При более высокой твердости не достигается роста положительного эффекта, но существенно возрастает стоимость гранул.

Предложенный способ позволяет обеспечить полное высыпание засыпки из дозирующих стаканов, продолжить серийность плавок при разливке методом «плавка на плавку», стабилизировать струю металла, вытекающую из ковша, увеличить выход годных заготовок и повысить производительность агрегата.!. Способ начала разливки стали из бесстопорного ковша, включающий перекрытие выходных отверстий дозирующих стаканов, засыпку их углеродсодержагцим термостойким материалом, заполнение ковша жидким металлом и последуюшее открытие выходных отверстий, обеспечивающее высыпание засыпки и выпуск металла, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности разливочного агрегата, увеличения выхода годных слитков, засыпку дозирующих стаканов, производят шаровидными гранулами диаметром 0,05 — 0,1 диаметра выходного отверстия дозирующих стаканов с содержанием 98,5 — 99,6% углерода, при этом гранулы имеют насыпную объемную массу 0,8 — 1,0 г/смз.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью уменьшения пылевыделения, твердость гранул составляет 4 — 5 единиц по шкале Мооса.