Способ получения синтетической фибриллированной нити

 

Изобретение относится к технологии получения нитей из смесей полимеров и может быть использовано в химической и текстильной промышленности. Изобретение обеспечивает снижение модуля упругости мононити при изгибе и придание ей шероховатости за счет того, что получают фибриллированные нити из расплавов смесей термодинамически несовместимых полимеров экструзией расплава смеси, охлаждением до температуры ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого полимера на вытяжку и фибрилляцию. Фибрилляцию осуществляют путем протяжки мононити через зазор между парой вращающихся навстречу друг другу рифленых валков с отношением шага рифлей к толщине нитей 0,9-4,0 и с обжатием нити между валками усилием 5-30 кгс на 1 ктекс линейной плотности мононити, при отношении скорости вращения рифлей валков к скорости протяжки мононити 1,5-6,0. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

SU 15094

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4116257/23-05 (22) 12.06.86 (46) 23.09 ° 89 ° Бюл, ¹ 35 (72) Б.С,Полонский, Г,Д.Мясников, С.A.Цыганков, Б,С,Михайлов, Л,В.Рыбакова, М,И,Осипов, В.В.Перхунов и А,A.Èëüèíà (53) 677.094 (088,8) (56) Зверев M,Ï., Абдулхакова Э,З.

Волокнистые материалы иэ ориентированных полимерных пленок. — М.: Химия, 1985.

Марков В,В, и др, Первичная обработка лубяных волокон. — М.: Ростехиздат, 1961, с.?03, Патент СНА ¹ 3382305, кл. 264-171, опублик. 1968.

Патент Япбнии ¹ 53-14652, кл. D 01 D 1/00, опублик. 1978, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ

ФИБРИЛЛИРОВАННОЙ НИТИ . (57) Изобретение относится к технологии получения нитей из смесей полиИзобретение относится к технологии получения нитей из смесей полимеров и может быть использовано в химической и текстильной промышленности, Цель изобретения — снижение модуля упругости мононити при изгибе и придание ей шероховатости.

Пример ы 1 — 4 (сравнитель— ные). Мононить круглого поперечного сечения получают экструзией расплава смеси полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) с полипропиленом (ПП) в опредеJIeнном процентном соотноше(50 4 Р 01 Г 8/04% П 01 D 5/42

2 меров и может быть использовано в химической и текстильной промышленности. Изобретение обеспечивает снижение модуля упругости мононити при изгибе и придание ей шероховатости.. за счет того, что получают фибриллированные нити из расплавов смесей термодинамически несовместимых полимеров экструзией расплава смеси, охлаждением до температуры ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого полимера на вытяжку и фибрилляцию. Фибрилляцию осуществляют путем протяжки мононити через зазор между парой вращающихся навстречу друг другу рифленых валков с отношением шага рифлей к толщине нитей 0,9-4,0 и с обжатием нити между валками усилием 5-30 кгс на 1 ктекс линейной . плотности мононити, при отношении скорости вращения рифлей валков к скорости протяжки мононити 1,5-6,0.

2 табл. нии. Мононить охлаждают на воздухе и вытягивают до определенных значений кратности вытяжки, Фибрилляцию проводят между гладкими валками через зазор с диаметром меньше диаметра мононити, Параметры способа и показатели свойств мононитей сведены в табл. 1.

Модуль упругости при изгибе определяют, измеряя стрелу прогиба консольно закрепленной петли мононити под грузом. Прочность определяют на

Формула

20 ста мпс щио с.Х ера вераа рыки> ест ии, пе»

ООВП/ПП

7о/зо 1зз. >лапка>1> ъ>атоиая

29 То. ав

1ОО 16!

2 0>S

0,5 : . "40,3

З,1

12, O,г 4,г

1О О,4,З,5

1О O 4 . З,4

16 го го

-O5 220

02, " 12 5

1 î .94,3 а з

4. 1OO

1ОО

S0/50 135

30/70 135

ЗО/70 135

04 6,6/йз>Ф . 70/30 252

70/30 252.

Ф-г>1 /Ф- 38

70/30 152

70/30 152

49

4,6 ...- . 1,о .38,3

38 « : 0>2 181

30 зо о,з п,4

t50

150

72 »

«и»

3>4 .- . 0,5 130>1

3 9 0 5 .84>5 го го

О;4

0,2

3 15094 разрывной машине при скорости движения зажима 100 мм/ мин.

Пример ы 5, 6 (сравнительные). Мононить получают аналогично примеру 1, только из расплава смеси полиамида-б,б (ПА-6,6) с полиэтилентерефталатом (НЭТФ).

Пример ы 7, 8 (сравнительные). Мононить получают аналогично примеру 1, только из расплава смеси политрифторхлорэтилена (Ф-2М) с поливинилиденфторидом (Ф-ЗМ).

Пример ы 9 — 18, Мононить получают аналогично примерам 1-4, только после вытяжки мононить протя" гивают между рифлеными валками, риф- ли которых расположены с определенным шагом, с усплием обжатия, которое задают при помощи пружин с регулировочными винтами.

Показатели свойств мононитей приведены в табл, 2, Пример ы 19 - 23. Мононить получают аналогично примеру 9, только из расплава смеси ПА-6,6 с

ПЭТФ, П р н м е р ы 24 — 26. Мононить получают аналогично примеру 9, только из расплава .смеси Ф-2М с Ф-ЗМ.

Пример 27. Монопить получа1от аналогично примеру 9, только из расплава смеси полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) с полипропиленом ПП.

П р и м е. р 28 — 30. Мононить получа1от аналогично примеру 9, толька из расплава смеси ПЭВП и ПА-6,6.

Пример 31, 32. Мононить получают аналогично примеру 9, толь29 4 ко из расплава смеси ПЭВП, ПП и по ликапроамида (ПКА), Пример 33. Мононить получают аналогично примеру 9, только из расплава смеси ПП и ПКА, Пример 34, 35. Мононить получают аналогично примеру 7, только из расплава смеси ПЭВП с акрилобутадиенстирольным сополимером (ABC).

Пример 36. Мононить получают аналогично примеру 9, только из расплава смеси ПЭВП с АБС и полистиролом (ПС).

Пример ы 37, 38. Мононить получают аналогично примеру 7, только из расплава смеси ПЭВП с Ф-2М, изобретения

Способ получения син-.етической

1фибриллирован ой нити экструзией расплава смеси термо/тинамичееки не-. совместимых волокнообразующих полимеров, охлаждением полученной мононити до температуры высокоэластического состояния наиболее легкоплавкого полимера в смеси, вытяжкой при той же температуре и фибрилляцией, о т л и— ч. а ю шийся .тем, что, с целью снижения модуля упругости при изгибе и придания шероховатости, фибрил° ляцию проводят протяжкой мононити через зазор между парой вращающихся навстречу друг другу рифленых валков

35 с отношением шага рифлей к, толщине мононити 0,9-4 10 и с усилием обжатия

5-30 кгс на 1 ктекс линейной плотности мононити при отношении скорости вращения валков к скорости протяжки,.

40 равном 1,5 — 6,0, I

Таб»»>1 а

1509429

Таблнaа 2

Усилие обкатки, кгс/ктекс р лЯ ко

Модуль упругости интел прм иэгнбе, МЛа

Пмиел< ная

Сос кои

Кратность литии ки тноие ипераура ие нага нФлеиил то щие ноноити

ocra

Ы лики

/мин рк олог авле> ия, С э ил нас ность нитеЯ, ктекс

ПЭВП/ЛП

9 95/5 135

8,!

2,6

0,5

2,45

12 иерохона

100 15 тал

2,44

2,42

2,42

2,50

0,98

2 ° 45

2,45

1 ° 74

1,23

2

3

0,5

4

То ие

26

29

6,8

ЭО

38

37

28

18

2,5

5,0

8,4.

6, 1

2,6

6,8

5 °

3,7

8,9

0,5

0,5

0,5

1,0

0,2

0,5

2,0 ! ° О

0,5

2,6

2,6

1,5

2,4

2,4

3 ° О

3,4

2,0

5,6

14

14

l0

12

12

12

12

8 !

О

17

90!

О 70/30 !35

1! 50/50 135

12 50/50 135

1Э 30/70 135

14 30/70 135

15 . 90/1О 135

16 90/10 135 l7 90/10 135

18 90/10 735

ПА 6,6/ЛЭТФ

70/30 252

70/30 252

50/50 252

30/70 252

30/70 252

Ф-2M/Ф-31!

70/30 152

70/30 152

50/50 152

ЛЭВЛ/ЛП

27 . . 70/30 105

ПЭВП/ПА 6,6

28 70/ЗО 135

29 70/30 135

30 50/50 135

ПЭВП/ПП/IIKA

3! 50/40/10 135

32 ЗО/20/50 135

ПЛ/HKB

33 50/30 165

ПЭВП/АВС

34 70/30 135

35 70/30 135 . ЛЭВП/АВС/ПС

36 50/40/10 135 .

I!381!/Ô-2l!

37 50/50 135

38 50/50 135

»

»

° >

° >

° >

° I

1 96 .1,09

2,44

2,94

2,94, 1,0

0,2

1>5

0,5

0,5

tl ь

° >

46

51

32

7,1

6>2

9,3

5,9

4,1

16

15.

16

3,6

4,0

4,0

2,4

6,0

0,5

2

8

8

10

160!

21

22

° >

100 30

50 . 20

50 20

>I

° > и

26,4

20,2

24 1

14

17

\,О

1>0

1,0

2,4

2,5

3,6

14

14

2,41

2,41

2,41

24

8 2

8,4 B>2 и

1,0

2,8

1,69

10

4,4

5,0

3,0

4„3

3,!

7,9

11

«»»

° >

«и

42 . 30

1>0

О,г

2,0

1,79

1,0

2,56

0 5

120 !

100

3 е

«»

5,6

9,1

1>0 .1,0

2,4

2,4

2,61

2 70 l2О 20

120 25

° l

3>2

6>6

0,5. 18

2,5Э

140 . 45 . 7

16

21 и

«ь«

4,8

2,8

6.!

2,0

0,4

5 2

2,4

10

3,72

1 ° 39

12

8

100

1,77

10 2

3>1

1,0

2,4 lO

120 10

2,08

2,08

° > ь

16

3,4

4,3

1,0

1,0.2,5

2,5

70 ., 14

90. 25

8. !

Составитель В,Севрук

Техред H.Bepec

Корректор Т.Малец

Редактор Н,Гунько

Заказ 5767/23 Тираж 413 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб>а д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ получения синтетической фибриллированной нити Способ получения синтетической фибриллированной нити Способ получения синтетической фибриллированной нити 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству химических волокон и позволянт повысить качество расщепления монолита на волокна при одновременном повышении мягкости и прочности нити
Изобретение относится к моноаксиально вытянутому формованному изделию из политетрафторэтилена (ПТФЭ), которое может быть выполнено из пленки, ленточки, нити или волокна, а также к способу его изготовления
Изобретение относится к технологии производства шпагатов из полиэтилентерефталата
Изобретение относится к новой полиэтиленовой композиции, в частности подходящей для изготовления мононити, моноленты и растянутой ленты

Изобретение относится к технологии получения высокомолекулярных полиэтиленовых волокон. Способ включает воздействие на полиэтиленовую ленту усилия в направлении по толщине ленты по всей ширине ленты. Лента имеет средневзвешенную молекулярную массу, по меньшей мере, 500000 грамм/моль, отношение Mw/Mn самое большее 6 и параметр однонаправленной ориентации 200/110, по меньшей мере, 3. Полиэтиленовое волокно для ленты имеет Mw, по меньшей мере, 500000 грамм/моль, отношение Mw/Mn самое большее 6 и значение однонаправленной ориентации 020 самое большее 55°. Волокна используются в баллистических применениях, канатах, кабелях, сетях, тканях, защитных изделиях. Волокна имеют высокую прочность на разрыв и большую энергию разрушения. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 пр.

Изобретение относится к изделиям в виде волокна, ленты или нити, изготовленным из полиэтиленовой композиции, в состав которой входит сополимер этилена и 1-гексена, полученный полимеризацией в присутствии металлоценовой каталитической системы в газовой среде. Причем в сополимере этилена и 1-гексена мольное отношение гексен/этилен составляет следующие значения: 0,0015, 0,0022, 0,0029 и 0,0045. Волокна, ленты или нити по изобретению обладают улучшенными механическими свойствами при растяжении, которые проявляются как баланс между прочностью на разрыв и удлинением при разрыве, а также хорошо подходят для изготовления таких изделий, как искусственная трава, тканые и нетканые материалы, канатные, веревочные изделия, изделия для изготовления сетей и гибкие контейнеры для сыпучих материалов средней грузоподъемности. 5 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл.
Изобретение относится к способу изготовления спиралевидных щетинок путем экструдирования мононитей

Изобретение относится к области получения моноволокон с уменьшенными вторичными силами сцепления и изделий из такого моноволокна
Изобретение относится к технологии получения синтетического текстильного волокна, содержащего фитопротеин, и может быть использовано в текстильной промышленности
Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, которые могут быть использованы для объемного армирования цементных продуктов
Изобретение относится к технологии производства хитозансодержащих нитей со структурой «ядро-оболочка», в частности нитей, ядром которых является вискозная или капроновая нить, а оболочкой - покрытие из хитозана

Изобретение относится к технологии получения синтетических волокон, которые могут быть применены при производстве бетона

Изобретение относится к многослойным предварительно вытянутым эластичным изделиям в форме пленки, материала, волокна или полотна

Изобретение относится к смеси полипропиленов и применению смеси полипропиленов для получения фильерного нетканого материала с повышенной растяжимостью

Изобретение относится к технологии получения нитей из смесей полимеров и может быть использовано в химической и текстильной промышленности

Наверх