Устройство для фильтрации жидкости, преимущественно молока

 

Изобретение относится к фильтрации жидкости, в частности к устройствам фильтрации молока. Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет автоматизации процесса фильтрации и повышение производительности. Устройство для фильтрации жидкости, например молока, включает корпус с подводящим и отводящим патрубками, фильтрующий элемент, выполненный в виде обратного усеченного конуса, укрепленного под подводящим патрубком, промывные коллекторы попеременного действия с тангенциальными соплами, один из которых размещен внутри фильтрующего элемента, а другой размещен между корпусом и фильтрующим элементом и имеет больший размер сопел, чем предыдущий, по оси корпуса установлена бактерицидная пушка. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я()„„ 1510787 А 1 511 4 А 01 1 7/00

»ь >

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4338339/30-26 (22) 16.12.87 (46) 30.09.89. Бюл. № 36 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации и электрификации животноводства Южной зоны СССР (72) С. Л. Стукалов, В. И. Береговой и А. С. Коломиец (53) 637.125 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 935024, кл. А 01 J 7/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ

ЖИДКОСТИ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО МОЛОКАА (57) Изобретение относится к фильтрации жидкости, в частности к устройствам фильт2 рации молока. Цель изобретения — повышение производительности устройства за счет автоматизации процесса фильтрации и повышение производительности. Устройство для фильтрации жидкости, например молока, включает корпус с.подводящим и отводящим патрубками, фильтрующий элемент выполненный в виде обратного усеченного конуса, укрепленного под подводящим патрубком, промывные коллекторы попеременного действия с тангенциальными соплами, один из которых размещен внутри фильтрующего элемента, а другой размещен между корпусом и фильтрующим элементом и имеет больший размер сопел, чем предыдущий, по оси корпуса установлена бактерицидная пушка. 1 ил.

1510787Формула изобретения

Составитель А. Евдокимов

Редактор С. Лисина Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 5683/3 Тираж 470 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к фильтрации жидкости, н частности к устройствам фильтрации молока для линий, работающих в автоматическом режиме.

Цель изобретения — повышение производительности устройства путем автоматизации процесса фильтрации.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство содержит корпус 1 с подводящим патрубком 2 фильтруемой жидкости, подводящим патрубком 3 промывочной жидкости, отводящим патрубком 4 отфильтрованной жидкости и отводящим патрубком 5 промывочной жидкости, управляемыми клапанами 6 — 9. Внутри корпуса 1 установлен конусный фильтрующий элемент 10 из пористого эластичного материала. Внутри элемента 10 расположен коллектор 11 с тангенциальными соплами 12, а между корпусом и филь".рующим элементом установлен коллектор 13 с тангенциальными соплами 4, причем сечение сопел 14 коллектора 13 больше сечения сопел 12 коллектора 11. По оси фильтрующего элемента 10 на уровне средней линии его сечения установлена бактерицидная пушка 15. Коллекторы 11 и 13 выполнены попеременного действия.

Устройство работает следующим образом.

Через патрубок 2 при открытых клапанах 6 и 9, закрытых клапанах 7 и 8 внутрь корпуса 1 на фильтрующий элемент 10 поступает фильтруемая жидкость, проходит через фильтруемый элемент и через патрубок 4 попадает в накопительную емкость или на дальнейшую обработку (не показано)

Для очистки фильтра закрывают клапан 6.

После слива отфильтрованной жидкости закрывают клапан 9 и открывают клапаны 7 и 8. При этом через патрубок 3 к коллекторам 11 и 13 подают попеременно с частотой

0,5 — 1 Гц из сопел 12 и 14 коллекторов 11 и 13 на внутреннюю и внешнюю (соответственно) поверхности фильтруюшего элемента промывочную жидкость. Промывочная жидкость из сопел 12 попадает на наружную поверхность фильтруюшего элемента (в направлении, противоположном движению очищаемой жидкости при фильтровании), вымывая загрязнения. С внутренней поверхности фил. г! уюшего элемента 10 смываются загрязнения, которые поступают в отводящий патр оок 5. С наружной стороны фильтруюшего элемента из коллектора 13 подается в 1,4- -1,6 раза больше промывочной

10 !

30 жидкости, чем из коллектора 11 на внутреннюю сторону фильтрующего элемента. Попеременная подача промывающей жидкости на внутреннюю и внешнюю стороны фильтрующего элемента обеспечивает колебание фильтрующей поверхности элемента 10, что способствует лучшей промывке фильтрующего элемента.

Промывку фильтрующего элемента повторяют в течение нескольких циклов. Количество циклов зависит от свойств фильтруемой жидкости, ее загрязненности, фильтруюшего элемента и других факторов. Такт работы коллектора 11 и напор жидкости из его сопел 12 больше, чем у коллектора 13.

После промывки фильтрующего элемента промывочной жидкостью фильтрующий элемент промывают водой. Затем закрывают клапаны 7 и 8 и включают бактерицидную пушку 15 (например, лампа с ультрафиолетовым излучением) . Происходит бактерицидная обработка и сушка фильтрующего элемента 10. Для работы фильтра в режиме очистки жидкости открывают клапаны 6 и 9.

Процесс повторяется. В целях обеспечения непрерывности процесса в линиях возможна установка двух фильтров па раллел ьно.

Использование предлагаемого устройства позволяет увеличить производительность оборудования, повысить качество очистки жидкостей и исключить затраты труда на промывку фильтра.

Устройство для фильтрации жидкости, преимущественно молока, включающее корпус с подводящим и отводящим патрубками и фильтрующий элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения автоматизации процесса фильтрующий элемент выполнен в виде обратного усеченного конуса, большим основанием укрепленного на корпусе под подводящим патрубком, устройство снабжено установленными по оси корпуса на уровне средней линии сечения фильтруюшего элемента бактерицидной пушкой и промывочными коллекторами попеременного действия с тангенциальными соплами, один из которых размещен внутри фильтруюшего элемента, а другой — между корпусом и фильтрующим элементом, при этом размер сопл последнего коллектора больше размера сопл коллектора, размещеннного внутри фильтрующего элемента.