Устройство для абразивной обработки

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для обработки изделий на карусельных и токарных станках. Целью изобретения является повышение качества изготовления изделий из многослойных композитов. Устройство содержит корпус, соединенный с установочным кронштейном 7 посредством шарнира 6 и демфирующего упора 8, шпиндель 1 с соосно закрепленным рабочим абразивным кругом 2 и дополнительным абразивным кругом 3, установленным эксцентрично шпинделю и с возможностью свободного вращения относительно шпинделя. При включении и последующем вращении шпинделя 1 в процессе подачи в станке происходит врезание круга 2 в обрабатываемую поверхность с прорезанием наружных слоев и удаление припуска. Дополнительный круг постоянно упруго поджимается к изделию упором 8 и одновременно обкатывается по поверхности изделия впереди основного круга 2 (по более жесткой, чем после снятия припуска, стенке изделия). За счет эксцентричности отверстия 4 относительно наружной поверхности круга 3 происходит возвратно-угловое перемещение шпинделя относительно наружной поверхности изделия - покачивание вокруг оси шарнира 6 на величину двойного эксцентриситета отверстия 4 и соответствующее этому покачиванию периодическое врезание круга 2 в обрабатываемую поверхность. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО@МЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„ЯО.„1511080 (51)4 В 24 В 23/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4312361/40-08 (22) 22.06.87 (46) 30;09.89. Бюл. N 36 (72) Б.М.Таскаев, Ю.И.Брюхов, И.И.Пьянков, М.В.Рыжий и Ю.В.Долгих (53) 621.924(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 870085, кл. В 24 В 23/02; 1972.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для обработки изделий на карусельных и токарных станках, Целью изобретения является повьппение каче3 151108 ства изготовления изделий из многослойных композитов. Устройство содержит корпус, соединенный с установочным кронштейном 7 посредством шарнира.6 и демпфирующего упора 8, шпиндель l с соосно закрепленным рабочим абразивным кругом 2и дополнительным абразивным кругом 3, установленным эксцентрично шпинделю и с возмож- 10 ностью свободного вращения относительно шпинделя, При включении и последующем вращении шпинделя 1 в процессе подачи в станке происходит врезание круга 2 в обрабатываемую поверх- 15 ность с прорезанием наружных слоев и удаление припуска, Дополнительный

4 круг постоянно упруго поджимается к изделию упором 8 и одновременно обкатывается по поверхности изделия впереди основного круга 2 (по более жесткой, чем после снятия припуска, стенке изделия). За счет эксцентричности отверстия 4 относительно наружной поверхности круга 3 происходит возвратно-угловое перемещение шпинделя относительно наружной поверхности изделия — покачивание вокруг оси шарнира 6 на величину двойного эксцентриситета отверстия 4 и соответствующее этому покачиванию периодическое врезание круга 2 в обрабатываемую поверхность. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления тонкостенных оболочек вращения сложного профиля из слоистых композиционных материалов на основе углерода, Целью изобретения является повышение качества обработки за счет исключения расслоения обрабатываемого материала.

На фиг. l показано устройство при обработке на карусельном станке тонкостенной оболочки вращения из композиционного материала, общий вид, на фиг. 2 — схема врезания основного круга в обрабатываемую поверхность; на фиг. 3 — схема расположения основного круга при обработке перед вре40 занием в поверхность изделия.

На шпинделе 1 устройства закреплены основной абразивный круг 2 и дополнительный абразивный круг 3 с посадочным (расположенным эксцентрич45 но) отверстием 4, представляющий вместе с подшипником 5 отдельный элемент устройства, управляющий при обработке изделия положением круга 2, шпиндель 1 через шарнир 6 поворота шпинделя закреплен на кронштейне 7, в ко ором размещен подпружиненный демпфирующий упор 8.

Устройство закрепляют в инструментальном суппорте станке. Вращение круга 2 осуществляется от привода 9

55 шпинделя .

На чертежах обозначены также направление 10 продольной подачи круга 2 по высоте изделия; шаг ll продольной подачи, направление 12 окружной подачи (совпадающее с направлением окружной скорости изделия в станке), траектория 13 врезания круга 2 в обрабатываемую поверхность изделия; выступы 14 траектории 13.

При включении и последующем вращении шпинделя 1 в процессе подачи (12) в станке происходит врезание круга 2 в обрабатываемую поверхность с прорезанием наружных слоев и удаление припуска. Дополнительный круг

3, связанный со шпинделем l подшип" ником 5, установленным в эксцентрично расположенном отверстии 4, постоянна упруго поджимается к изделию упором 8 и одновременно обкатывается по поверхности изделия впереди основного круга 2 (по более жесткой, чем после снятия припуска, стенке изделия).В процессе обкатки круг 2 вращается шпинделем 1 от отдельного привода 9 с рабочей окружной скоростью (10 м/с), а круг 3 благодаря большему моменту трения в зоне контакта с изделием, чем в подшипнике 5, вращается от изделия с его окружной скоростью (5-10 м/мин). За счет эксцентричности отверстия 4 относительно наружной поверхности круга 3 происходит возвратно-угловое перемещение шпинделя относительно наружной поверхности изделия - покачивание вокруг оси шарнира 6 на величину двойного эксцентриситета отверстия 4 и соответствующее этому покачивание перио5 151 1 дическое врезание основного круга 2 в обрабатываемую поверхность по траектории 13. Продольную подачу (10) выполняют периодически через не5 сколько оборотов изделия (например

Ъ

10-20 оборотов) с шагом, несколько меньшим или равным ширине круга 2, В пределах одного шага подачи (10) траектория (13) на каждом обороте изделия смещается относительно траектории предыдущего оборота изделия эа счет некратности диаметра и длины окружности круга 3 диаметру и длине окружности изделия в зоне обра- 16 ботки.

3а счет смещения траектории (13) выступы (14) срезаются, а обрабатываемая поверхность изделия приобретает требуемую геометрическую фор- 20 му. Количество оборотов изделия в пределах опного шага подачи устанав- . ливается опытным путем в зависимости от изменения диаметра изделия по его высоте, диаметра круга, величи- 25 ны эксцентричности отверстия 4 и тре-, 080 6 бований к точности геометрической формы в отдельных зонах по высоте иэделия (большее количество оборотов— на посадочных поверхностях изделия, меньшее — на свободных его поверхностях).

Формула изобретения

Устройство для абразивной обработки, содержащее шарнирно закрепленный на кронштейне с возможностью взаимодействия с демпфирующим упором шпиндель абразивного круга с приводом его вращения, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения качества обработки тонкостенных оболочек из слоитсых композиционных материалов на углеродистой основе, устройство снабжено установленным на шпинделе абразивного круга с воэможностью свободного вращения относительно него опорным элементом с эксцентрично расположенным посадочным, отверстием.

15l ) 080

Составитель А Шутов

Техред М.яндык

Редактор А.Маковская

Корректор О.Ципле

Заказ 5845/I8 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г- Ужгород, ул. Гагарина, 101