Способ комбинированной химикотермической обработки изделий из алюминиевых сплавов

 

Изобретение относится к химико-термической обработке алюминиевых сплавов и может быть использовано для повышения поверхностей твердости и коррозионной стойкости изделий из алюминиевых сплавов, применяемых в приборостроительной, авиационной, машиностроительной, химической и др. отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение поверхностной твердости и коррозионной стойкости в водных растворах азотной кислоты. Для этого проводят диффузионное цинкование изделий, подвергнутых химической обработке, в 1%-ном водном растворе плавиковой кислоты 1-3 мин с последующим нанесением на их поверхность слоя парафина путем погружения в его расплав и выдержки 1-2 мин. Это позволяет получить упрочненный слой на алюминиевых изделиях. 1 табл.

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 23 С 10/34

3ГЕГ1,"3!Мп

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4362384/23-02 (22) 11,01,88 (46) 30,09,89, Бюл, Ф 36 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) Г.В,Борисенок, З.С,Овсянникова, Ю.В.Туров и В.А.Кот (53) 621.785,51.539(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1032042, кл. С 23 С 9/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Ф 561755, кл. С 23 С 9/00, 1977. (54) СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ХИМИКОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛ(0МИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к химикотермической обработке алюминиевых .

Изобретение относится к химикотермической обработке алюминиевых сплавов в порошковых средах и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий их алюминиевых сплавов, применяемьгх в приборостроительной, авиационной, машиностроительной и химической промышленности, Цель изобретения — повьппение поверхностной твердости и коррозионной стойкости изделий в водных растворах азотной кислоты, Способ поверхностного упрочнения изделий из алюминиевых сплавов включает диффузионное цинкование в порошковой среде, перед которым проводят

2 сплавов и может быть использовано для повьш ения поверхностной твердости и коррозионной стойкости изделий из алюминиевых сплавов, применяемых в приборостроительной, авиационной, машиностроительной, химической и др, отраслях промышленности, Цель изо(ретения — повьпиение поверхностной твердости и коррозионной стойкости в водных растворах азотной кислоты, Для этого проводят диффузионное цинкование изделий, подвергнутых химической обработке, в 17-ном водном растворе плавиковой кислоты 1-3 мин с последующим нанесением на их поверхность слоя парафина путем погружения в его расплав и выдержки 1-2 мин, Это позволяет получить упрочненный слой на алюминиевых I .çäåëèÿõ. 1 табл. химическую обработку изделий в 17-ном водном растворе плавиковой кислоты в течение 1 3 мин, затем погружают изделие в расплав парафина и выдерживают в течение 1-2 мин, Ниже приведены ГОСТЫ поставки, химические формулы используемых веществ и их функциональное назначение в рамках предлагаемого способа.

1, Плавиковая кислота (HF, ГОСТ

10484-78), Химическая обработка изделий из алюминиевых сплавов в 17-ном водном растворе плавиковой кислоты обеспечивает активацию их поверхности в результате удаления оксидной пленки

А1 0э, 1511291

Способ поверхностного упрочнения

Поверхностная

Коррозионная стойкость, !

r/„2

Обрабртка поверхности тверТравление в

1К-ном

HP мин

Выдержка в дость, ИПа расплаве парафина, мин

1860 95,16

2430 53,09 !

900 76,03

1 .2 1,5

3 2

1380 137,45

1440 128,06

0,5 0,5

4 2,5

1450 138 33

2, Парафин (воскообразная смесь твердых парафиновых углеводородов от

С „> H„, äo С 36Н 4, ТУ 6 — 09-4112-75), Нанесение на поверхность изделий иэ алюминиевых сплавов слоя парафина предотвращае т образование оксидной пленки на их поверхности, а также обеспечивает удаление воздуха из объема насыщающей смеси, прилега- 1Q ющей непосредственно к поверхности изделий, в процессе нагрева контейнера до температуры диффузионного цинкования.

При выдержке изделий в 1 -ном вод- 15 ном растворе плавиковой кислоты менее 1 мин оксидная пленка А! 03 с поверхности полностью не удаляется, а при выдержках более 3 мин возможно коррозионное разрушение поверхнос- 20 ти изделия и нарушение его геометрии.

При погружении изделия в расплав парафина и выдержках в течение времени, выходящем за пределы формулы изобретения, поставленная цель не достигается, Пример. Проводят диффузионное цинкование алюминиевого сплава

Д 16 в составе, содержащем, мас, : цинк 25; алюминий 45; хлористый -аммоний 4; оксид алюминия 26; по известному и предлагаемому способам при

500 С в течение 4 ч, l

Предлагаемый в пределах формулы изобретения

2

3 выходящий за пределы формулы изобретения

5

Изв ес тный

Коррозионную стойкость оценивают гравиметрическим методом по потере массы образца, отнесенной к единице площади от поверхности. Испытания проводят в 10 -ном водном растворе азотной кислоты при комнатной температуре в течение 75 ч, Микротвердость поверхности оценивают с помощью микротвердомера

ПМТ-3 при нагрузке на индентор 20 r, Результаты испытаний приведены в таблице.

Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет по сравнению с известным повысить поверхностную твердость алюминиевых сплавов в 1,3-1,7.раза и коррозионную стойкость в 1,5-2,6 раза.

Формула изобретения

Способ комбинированной химико-термической обработки изделий иэ алюминиевых сплавов, включающий диффузионное цинкование в порошковой среде, отличающийся тем, что, с целью повышения поверхностной твердости и коррозионной стойкости в водных растворах азотной кислоты, перед цинкованием иэделия обрабатывают в

1%-ном водном растворе плавиковой кис лоты в течение 1-3 мнн> затем погружают в расплав парафина и выдерживают в течение !-2 мин.