Способ изготовления ротора электрической машины
Изобретение относится к электротехнике, касается технологии производства электрических машин. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и повышение качества. Зубцовую зону ротора изготавливают из отрезков трубы из электропроводного материала, длина которых равна длине магнитопровода ротора. Отрезки профилируют до получения их формы и размеров в поперечном сечении идентичными форме и размерам пазов ротора. После установки отрезков в литейной форме и заливки последней ферромагнитным расплавом получают короткозамкнутый ротор с пазами зубцовой зоны любой требуемой формы. Высокая точность заданных размеров магнитопровода (ярма) ротора обеспечивается свойствами материалов зубцовой зоны и магнитопровода и конструкцией используемого при этом технологического оборудования, которое, помимо прочего, обеспечивает упрощение технологии изготовления ротора. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (511 4 Н 02 К 15/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ tHHT СССР
1 (61) 1100687 (21) 4278006/24-07 (22) 15.06.87 (46) 30.09.89. Бюл, М 36 (71) Всесоюзный научно-исследователь ский, проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения (72) Я.M.Õàèò и В.Т.Соленков (53) 621.318.44 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N - 1100687, кл. Н 02 К 15/02, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к электротехнике, касается технологии произ" водства электрических машин. Цель изобретения — упрощение технологии изготовления и повьппение качества, Изобретение относится к,.электротехнике, а именно к технологии производства электрических машин,, Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и повьппение качества.
На фиг.1 показаны секторы ротора с различной формой пазов, поперечный разрез; на фиг.2 — технологическое оборудование для изготовления ротора.
В зависимости от назначения электрической машины зубцовая зона ротора может быть выполнена с пазами различ ной формы, например с полуоткрытым клиновидным пазом 1, закрытым клиновидным глубоким пазом 2, двухклеточ2
Зубцовую зону ротора изготавливают из отрезков трубы из электропроводного материала, длина которых равна длине магнитопровода ротора, Отрезки профилируют до получения их.:формы и размеров в поперечном сечении, идентичных форме и размерам пазов ротора.
После установки отрезков в литейной форме и заливки последней ферромагнитным расплавом получают короткозамкнутый ротор с пазами зубцовой зоны любой требуемой формы. Высокая точность заданных размеров магнитопровода (ярма) ротора обеспечивает— ся свойствами материалов зубцовой зоны и магнитопровода и конструкци- а
9 ей используемого при этом технологического оборудования, которое обеспечивает упрощение технологии изготовления ротора. 2 ил.
leW ным пазом 3 или круглым пазом 4.. Заданную форму nasa получают путем профилирования отрезков трубы из электро- © проводного материала например, из меВиай ди или латуни, длина которых равна длине магнитопровода ротора. Отрезки труб профнлируют. пропуская.:их че рез фильеру, имеющую форму nasa, или обжимая катящимися роликами, ипи путем последовательного объемного обжатия, Затем профилированные отрезки Ь ) труб размещают на одной из крышек 5 с вкладьппами б литейной формы 7, после чего в форму вводят. вторую крьппку
8, в которой . также имеются вкладыши
6, эти вкладьппи вводят в зубцовую
1511811 зону ротора. Если эубцовая эона короткая, то достаточно фиксации ее элемен" тов на одной крьш кЬ. После подогрева формы до 400-600 С в форму вводят
5 ферромагнитный расплав 9, например, высокопрочного чугуна, образующий ярмо ротора.. Температура расплава может быть 1300-1600 С. Благодаря хорошей текучести, расплав заполняет все сво- 10 бодное пространство формы, обливая зуб-! цовую зону, и при охлаждении образует хорошее соединение элементов зубцовой зоны отрезков труб с материалом ярма ротрра. При охлаждении расплава происк 5 ходит его усадка и в этот момент массивная часть ротора начинает ",утягивать" зубцовую зону к центру. Бла- годаря тому, что вкладыши б выполнены подвижными, они вместе с зубцовой 20 зоной движутся под действием усадочных сил к центру. Таким образом, при усадке, например, высокопрочного чугуна на 1-2Х можно получить с высокой точностью заданный размер магнито-25 провода ротора, что повышает его качество. После охлаждения формы и отливки до температуры, например, 600 С форму раскрывают и освобождают от иэделия. Дальнейшие технологи- 30 ческие операции по изготовлению ротора осуществляются известными .способами.
Например, при изготовлении ротора
4А80А4 применяли стальную трубу 35
Ф 14 мм с толщиной стенки 0,8 мм, После придания трубкам длиной 80 мм (28 шт. на 1 ротор) заданной формы (фиг.1,поз ° 2) их размещали в литейной форме диаметром 85,3 мм. В форму 40 вводили ферромагнитный расплав высокопрочного чугуна при 1440 С. После охлаждения отливки из-за усадки материала диаметр ротора стал равным
83,95 мм. Далее в пазы вводили жид- g5 кий алюминий для получения короткоэамкнутой обмотки. После окончатель.".: ной механообработки диаметр ротора стал равным 83,6 мм, что соответствовало требованиям чертежа.
Преимущество предлагаемого способа заключается s простоте выполнения эубцовой зоны для шихтованно-массивного и массивных роторов путем изготовления зубцовой зоны ротора формованием отрезков трубы до заданной формы и размеров в поперечном сечении.
Таким образом, обеспечивается безотходная технология изготовления рото-., ров для электрических машин с к.з, обмоткой. В зависимости от поставленных требований к электродвигателю воз можно выполнение зубцовой эоны ротора из ферромагнитных, латунных или медных труб, При применении профилированных труб перед введением их в литейную форму возможно нанесение гермостойкого покрытия, что намного проще, чем изоляция клетки ротора от пакета в классической технологии. Технологическое оборудованйе для предлагаемого способа значительно проще и дешевле, чем прессовое.
Формула изобретения
Способ изготовления ротора электрической машины по авт,св. СССР
¹ 1100687, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения качества, зубцовую зону изготавливают путем на-: резания, трубы из электропроводного материала на отрезки длиной, равной длине магнитопровода.ротора, а затем профилируют отрезки до получения их формы и размеров в поперечном сечении, идентичных форме и размерам пазов ротора.
151! 8) ) ° °
° - ir
° °
Ф °
° ° °
° ° Ф ° ° ° е °
° ° ° б °
° °
° ° Ф ° е °
° ° е
4 °
° ° °
° ° ° °
° °
4 ° °
° 4 °
° ° е с
° ° °
° 4
° ° ° °
\ °
° ° °
° °
° ° б
° ° ° 4
° °
° °
4 4 б °
° ° °
Ф ° °
° °
° °
r I
° ° °
° ° °
° ° 4
° °
% ° ° °
Ф °
° Ф ° ° ° е ) ) °
° a Ф е f
° 4 4 С ° ф СЕ 4 е °
ЕФ ° б 4
Ф е е \ °
° ° ° ° °
° 4
° б ° ° е ° °
° ° ° ° ° е °
Ф
° ° е б е ° ° е ° ба ОФ4 ° ° °
° ° ° ° а 4 °
° ° Р О ° Ф ° 4
° ° ° ° ° ° °
° е ° ° ° °
° 4 б ° ас е
° ° Ф б
° е ° е °
° е
° °
Ф е °
4 ° Е
° °
° ° °
° ° ° ° Ф
° ° ° ° е Ф ° с
° л
° °
Ф
Ф Ф
ОФ
° ° е ° ° е
) 4 ° с е
° ° ° 4 Ф
Ф ° ° °
° О ° ° Ф
° °
° е
° ° ° °
° ° Р
° °
° е ° е °
4 °
° °
° ° 4
° Ф е
° 4 °
° с
° ° е е 4
° ° е °
° °
Составитель T. Калашникова
Редактор А.Лежнина Техред И.Верес Корректор О.Кравцова
Заказ 5909/55 Тираж 648 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 а се
4 Ф с
° °
° °
° ° с °
Р 4 е е
° 44 е
Ф с
° °
4 ° °
° °
° ° 44
° Ф °
° Ф
° ° °
° °
° 4 °
° ° а °
4 °
4 ° а
Р °
Г ° °
° °
О
) ° 4
° ° ° 4 °
° ° 4 ° °
° Р
° °
° °
° ° °
° ° 4
° °
° с
° ° ° с ° °
4 Ф °
° ° ° а
° а
Ф 4
° °
Ф ° °
4 4 4
° ° 4
Р 4 ° 4 °
4 ° ° ° °
Ф
44 аба P рс
Ф
° Ф 4
Р °
° ° °
° °
° ) ° Ф
° °
° 4
° °
° °
° °
