Способ приготовления шихты глиноземного производства

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для приготовления шихты при производстве глинозема из алюмосиликатного сырья, например нефелинов. Цель изобретения - повышение эффективности гидроциклонирования и снижение энергозатрат. Для этого алюмосиликатное сырье измельчают на содовом растворе, пульпу подвергают классификации гидроциклонированием по классу 0,08 мм при 30 - 60^oC. Фракцию +0,08 мм возвращают на измельчение с алюмосиликатным сырьем, а фракцию -0,08 мм делят на два потока: 15 - 40% возвращают на гидроциклонирование, а оставшуюся часть направляют на совместное доизмельчение с известняком. Данный способ по сравнению со способом-прототипом позволяет повысить эффективность классификации пульпы гидроциклонированием по классу 0,08 мм на 3 - 14,2% и снизить удельный расход электроэнергии на 1,3 - 3,8 кВт ч/т. 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для приготовления шихты при производстве глинозема из алюмосиликатного сырья, например нефелинов. Целью изобретения является повышение эффективности гидроциклонирования и снижение энергозатрат. Пример. Дробленую нефелиновую руду и фракцию +0,08 мм (пески) после гидроциклона подают на измельчение в мельницу. Туда же дозируют оборотный содовый раствор. В результате получают нефелиновую пульпу. Полученную пульпу после добавления в нее оборотного раствора до влажности 40,5% классифицируют в гидроцикле. Фракцию +0,08 мм (пески) возвращают на доизмельчение в мельницу, а фракцию -0,08 мм (слив) делят на два потока: 15 40% объема подают в питание гидроциклона, а оставшуюся часть в виде готового продукта направляют на совместное измельчение с известняком. Результаты испытаний представлены в таблице. Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить эффективность классификации пульпы гидроциклонированием по классу 0,08 мм на 3,0 14,2% и снизить удельный расход электроэнергии на 1,3 3,8 кВт·ч/т.

Формула изобретения

Способ изготовления шихты глиноземного производства, включающий измельчение алюмосиликатного сырья на содовом растворе, гидроциклонирование пульпы по классу 0,08 мм при 30 60^oС, направление фракции +0,08 мм на измельчение с алюмосиликатным сырьем, а фракции -0,08 мм на доизмельчение с известняком, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности гидроциклонирования и снижения энергозатрат, 15 40% фракции -0,08 мм возвращают на гидроциклонирование.

РИСУНКИ

Рисунок 1