Стенд для резки листового металла

 

Изобретение относится к термической резке металла, преимущественно листового проката, и может быть использовано в машиностроительных, судостроительных и других отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение установленной мощности вентиляционной системы и повышение эффективности отсоса газов путем обеспечения равномерного отсоса по ширине рамы. Газоприемник 7 с вытяжным патрубком 11 перемещается по направляющим рамы 10 синхронно с газорезательной машиной 6 так, что резаки в каждый момент времени находятся над приемной щелью вытяжного патрубка 11. Газы и шлаки через межреберное пространство рамы 1 и приемную щель попадают в вытяжной патрубок 11. Шлак скапливается в шлакосборнике с водой, а газы, проходя через приемные окна, по каналам, образованным перегородками-стабилизаторами, отводные патрубки 18, вытяжное окно, образованное гибкое лентой 4 в щели 3, отсасываются в вытяжной воздухопровод 2. Перегородки-стабилизаторы в секции вытяжного патрубка расположены так, что объем газов, протекающих через каналы, пропорционально увеличивается по мере удаления канала от газоприемника 7. Устройство обеспечивает максимальное улавливание вредных веществ, выделяемых источником, с минимальным расходом воздуха. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 23 К 7 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4190433/25-27 (22) 02.02.87 (46) 07.10.89. Бюл. № 37 (71) Научно-исследовательский институт технологии криогенного машиностроения (72) С. С. Наконечный, А. И. Скраливецкий и В. Б. Новоселецкий (53) 621.791.94.054.3.039 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 967705, кл. В 23 К 7/02, 37/00, 25.06.80. (54) СТЕНД ДЛЯ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО

МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к термической резке металла, преимущественно листового проката, и может быть использовано в машиностроительных, судостроительных и других отраслях промышленности. Цель изобретения — снижение установленной мощности вентиляционной системы и повышение эффективности отсоса газов путем обеспечения равномерного отсоса по ширине рамы.

Газоприемник 7 с вытяжным патрубком 11

„„SU„„1512729 А1

2 перемещается по направляющим рамы 10 синхронно с газорезательной машиной 6 так, что резаки в каждый момент времени находятся над приемной щелью вытяжного патрубка 11. Газы и шлаки через межреберное пространство рамы 1 и приемную щель попадают в вытяжной патрубок 11. Шлак скапливается в шлакосборнике с водой, а газы, проходя через приемные окна, по каналам, образованным перегородками-стабилизаторами, отводные патрубки 18, вытяжное окно, образованное гибкой лентой 4 в щели 3, отсасываются в вытяжной воздухопровод 2.

Перегородки-стабилизаторы в секции вытяжного патрубка расположены так, что обьем газов, протекающих через каналы, пропорционально увеличивается по мере удаления канала от газоприемника 7. Устройство обеспечивает максимальное улавливание вредных веществ, выделяемых источником, с минимальным расходом воздуха.

1 з. п. ф-лы, 5 ил.

1512729

Изобретение относится к термической резке металла, преимущественно листового проката, и может быть использовано в машиностроительных, судостроительных и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — снижение установленной мощности вентиляционной системы и повышение эффективности отсоса газов путем обеспечения равномерного отсоса по ширине рамы.

На фиг. 1 изображен стенд, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 3.

Стенд состоит из рамы 1 для укладки обрабатываемого листа. Параллельно продольной оси рамы смонтирован вытяжной воздухопровод 2, выполненный в виде трубы с продольной щелью 3, закрытой уплотняющей гибкой лентой 4. Параллельно щели 3 установлены рельсовые пути 5, по которым перемещается машина 6 термической резки.

Над щелью 3 перемещается передвижной газоприемник 7, снабженный четырьмя роликами 8, которые огибает гибкая лента 4, образуя вытяжное окно 9 для прохода газов в вытяжной воздухопровод 2.

На раме 1 смонтированы опорные направляющие 10, по которым перемещается газоприемник 7 с вытяжным патрубком 11, выполненный в виде короба, состоящего из двух секций 12, между которыми в нижней его части установлен шлакосборник 13, заполненный водой. В верхней части патрубка 11 выполнена приемная щель 14. Во внутренней полости патрубка 11 в каждой его секции 12 установлены перегородки-стабилизаторы 15, которые образуют каналы 16 для отсоса газов с приемными окнами 17 со стороны приемной щели 14 короба.

Площади приемных окон каналов и площади поперечных сечений каналов по длине пропорционально уменьшаются в сторону расположения газоприемника.

Каждая секция 12 патрубка 11 заканчивается отводным патрубком 18, который сообщается с вытяжным окном 9. Передвижной газоприемник 7 снабжен приводом 19, обеспечивающим его синхронное перемещение с машиной 6 термической резки. Рама 1 имеет опорные ребра 20 для укладки на них обрабатываемого листа 21, расположенные параллельно приемной щели 14 вытяжного патрубка 1!.

Стенд работает следующим образом.

При термической резке газорезательная машина 6 перемещается по рельсовым путям 5, синхронно с ней при помощи привода 19 по направляющим 10 рамы 1 перемещается газоприемник 7 таким образом, что резаки машины 6 в каждый момент времени находятся над приемной щелью 14 вытяжного патрубка 11.

Образующиеся при термической резке газы и шлаки через межреберное пространство рамы 1 и приемную щель 14 попадают в вытяжной патрубок 11. Шлак, образовав5 шийся при термической резке, скапливается в шлакосборнике 13, а газы, разделяясь на два потока, попадают в секции 12 приемного патрубка. В каждой секции газы, проходя через приемные окна 17, движутся по каналам 16, образованным перегородками-стабилизаторами 15, и через отводные патрубки 18, вытяжное окно 9, образованное гибкой лентой 4 в продольной щели 3, отсасывается в вытяжной воздухопровод 2.

Перегородки-стабилизаторы 15 в секциях 12 расположены таким образом, что объем газов, протекающих через каналы 16, пропорционально увеличивается по мере удаления канала от газоприемника 7, благодаря чему осуществляется выравнивание скоростей и объемов отсасывае мы х газов по всей длине приемной щели 14.

Пропорциональное увеличение объемов отсасываемых газов через приемные окна 17 каналов 16 происходит по закону арифметической прогрессии. Объем газов Q„, про25 текающих через любое и-е приемное окно 17, определяют по формуле

Q К., n

30 где Q, — общии объем газов, отсасываемый газоприемником;

К„= 1+0,25 (n — 1) — коэффициент пропорциональности;

n — порядковый номер канала.

Количество каналов определяют, исходя из условий непревышения критической скорости (17 — 18 м/с) истечения отсасываемых газов через приемные окна 17.

Пропорциональное увеличение объемов отсасываемых газов через каналы 16 обес40 печивается размерами приемных окон 17 и каналов 16, которые определяют по формулам Я а = — К;

П вЂ” Л, М

45 1 2д(л — î.5)+O,ë(.— 1))

"=2

К„.n, 1 где а.— ширина приемного окна;

b„— ширина канала;

А — длина патрубка; и,,— количество каналов;

К„= 1+0,25(n — 1) — коэффициент пропорциональности.

Конфигурация перегородок-стабилизаторов 15 подбирается так, чтобы каналы 16 представляли собой диффузоры, обеспечивающие равномерное увеличение скорости отсасываемого воздуха от приемного окна к корню вытяжного патрубка. Наиболее рав1512729

А а — .К

zK„ т

Фиг. 2 номерное изменение скорости отсасываемого воздуха по длине канала обеспечивается перегородками-стабилизаторами, выполненными в виде полупарабол. С целью упрощения процесса изготовления перегородокстабилизаторов, они изготавливаются в виде ломаной кривой, приближаются по,форме к полупараболе. Построение перегородокстабилизаторов приведено на фиг. 5.

При заданной длине приемной щели (длина патрубка) А по формулам определяют ширину окна а„и ширину канала b„.

Из начальной точки О откладывают ширину первого канала а), из точки О) под углом

45 проводят прямую до пересечения с прямой, параллельной приемной щели, отложенной на расстоянии 1)=1/2Ь(и получают точку О . Из точки О проводят касательную к дуге окружности, описанной из точки О радиусом bi и получают точку 05, которая является концом первого стабилизатора.

Построение и- и перегородки-стабилизатора аналогично приведенному. Определение производят по формуле

1/2b(n — 1)+ ܄

tn—

Предлагаемый стенд позволяет производить стабильный и равномерный отсос газовыделений по всей ширине рамы, что обеспечивает максимальное улавливание вредностей при минимальном расходе воздуха.

Формула изобретения

I. Стенд для резки листового металла, содержащий смонтированную на основании раму с опорными ребрами, вытяжной воздухопровод с продольной щелью и уплотняющую щель ленту, передвижной газоприемник с вытяжным патрубком, установленный с возможностью перемещения синхронно с порталом газорежущей машины, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности отсоса газовыделений и снижения мощности вентиляционной системы путем обеспечения отсоса по всей ширине рамы, вытяжной патрубок передвижного газоприемника выполнен в виде короба с приемной щелью и двумя отводными патрубками с приемными окнами и перегородкамистабилизаторами, образующими каналы для отсоса газов, при этом размеры окон и поперечных сечений каналов выполнены пропорционально уменьшающемуся в сторону газоприемника.

2. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что ширина а„приемных окон и ширина (наименьшая) каналов при постоянной их высоте определяются по формулам

25((п — o 5)+Î, 25(ë — 1) )

Я I

Х К„° п, Ф где А — длина патрубка;

К„= !+0,25(n — 1) — коэффициент пропорциональности: и, — количество каналов.

1512729

Составитель Е. Крюкова

Редактор H. ариола Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 5999, l 2 Тираж 894 Подписное

ЗИИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям ври ГКНТ СССР

1 l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 (1роизводствеино-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101