Прибор для контроля параметров фасок в отверстиях

 

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение производительности контроля путем упрощения получения результата измерения и расширение функциональных возможностей. Прибор конусными калибрами 3 и 4 устанавливают попеременно в контролируемое отверстие, прижимая базовую плоскость 2 к торцу детали. Размер фаски определяется как разность двух показаний отсчетного узла 11. При контроле параметров фасок в отверстиях на плоскости, размеры которой превышают размеры базовой плоскости 2 корпуса 1, соответствующие положения ползуна 14 на поперечине 10 обеспечивают кинематическую связь калибров 3 и 4 с поперечиной 10 и отсчетным узлом 11. После окончания измерения под действием пружин 8 калибры 3 и 4 возвращаются в исходное положение. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si) 4 С 01 В 5/02

8 E;08ñНАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ авиа f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ I (21) 4306231/25-28 (22) 15.09.87 (46) 15.10.89. Бюл. N 38 (72) Ю.П.Суколенов и В.В.Горбунов (53) 531.717(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1208464, кл. С 01 В 5/08, 1986, (54) ПРИБОР ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ

ФАСОК В ОТВЕРСТИЯХ (57) Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение производительности контроля путем упрощения получе„„SU„„1515032 А1

2 ния результата измерения и расширение функциональных возможностей.

Прибор конусными калибрами 3 и 4 устанавливают попеременно в контролируемое отверстие, прижимая базовую плоскость 2 к торцу детали. Размер фаски определяется как разность двух показаний отсчетного узла 11. При контроле параметров фасок в отверстиях на плоскости, размеры которой превьш1ают размеры базовой плоскости

2 корпуса 1, соответствующие положения ползуна 14 на поперечине 10 обес1515032

30 отноп>ение>>

У

tg >> ?

40

45 а tg p/2 с = а, Ь tg >./2 печивают кинематическую связь калибров 3 и 4 с поперечиной 10 и отсчетным узлом 11. После окончания

Изобретение относится к измери10 тельной технике и предназначено для контроля пара>>етров фасок отверстий.

Цель изобретения — повышение производительности контроля за счет упрощения получения результата из15 мерения, а также расширение функциональных воэможностей путем обеспе— чсния возможности контроля параметров фасок в отверстиях на плоскости, размеры которой превышают размеры базовой плоскости корпуса.

Па фиг. 1 представлен прибор для контроля параметров фасок в отверстиях, общий вид; на фиг. 2 — общая схсмя контроля параметров фасок отверстия.

Прибор содержит корпус 1 с базсBoff плоскостью 2, в котором расположены конусные калибры 3 и 4, имеющие равные диа>>етры 5 и 6 на концах конусов и выполненные равной длины, а углы ко»усов связан» между собой согде р и . — углы конусов.

Гинты 7 o> ра»и п>веют велич»ну нcреиещения калибров 3 н 4, подпружинс нных пружина>и 8 относ>".тельно корпуса 1. » >сорпусе на оси 9 установлена поперечина 10 в виде одноплечего рычага, контактирующая с калибраин 3 » 4 и отсчетныи узлом 11, закреплен>н>м через разрезную втулку

12 в>гнтои 13 на корпусе 1.

При этои где а — расстояние от ос» рь>>ага до точки его контакта с калибром 4, имеющим угол у конуса;

Ь вЂ” расстояние от оси рычага до точки его контакта с калибром 3, имеющим угол р конуса; с — расстояние от оси рычага до точки его контакта с отсчетныи узлом 11. и >иерения под действием пружин 8 калибры 3 и 4 возвращаются в исходное положение. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Ца поперечине 10 установлен полэун 14 для обеспечения попеременного контакта калибров 3 и 4 с поперечиной 10 °

Прибор работает следующим образом.

При измерении, прижимая базовой плоскостью 2 прибор к торцу детали, конусные калибры 3 и 4 попеременно устанавливают в контролируемое отверстие. При этом калибр 3 или 4 совершает поступател>.нос движение, сжимая пружину 8, и >ерез поперечину 10 передает это движение штоку отсчетного узла 11. Размер фаски определяется как разность двух показаний отсчетного устройства, а именно показаний при установке попеременно калибров 3 и 4 в контролируемое отверстие. При контроле параметров фасок в отверстиях на плоскости, размеры которой превышают размеры базовой плоскости 2 корпуса 1, соответствующие положения ползуна 14 обес-! lE . >ивают кш е> >атическую связь калибров 3 и 4 с поперечиной 10 и отсчетныи узлом 11. После окончания измерения под действием пружины 8 ка>и-бры 3 и 4 возвращаются в исходное положение.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Прибор для контроля параметров фасок в отверстиях, содержащий корпус с базовой плоскостью, поперечину, установленные с возможностью перемещения в корпусе вдоль оси, перпендикулярной базовой плоскости, и связанные с поперечиной подпружиненные конусные калибры, углы р и у конусов которых связаны между собой соотношением tg p/2: tg у/2 = 2, и отсчетный узел, связанный с поперечиной, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности контроля, поперечина выполнена в виде одноплечего рычага, при этом а/Ь = tg p /2: tg y/2; с = а, где а — расстояние от оси рычага до точки его контакта с калибром, имеющим угол з конуса;

151 SO",." ным узлом.

Составитель Ю.Макеев

Редактор А.Огар Техред А.Кравчук Корректор С Шекмар

Заказ 6214/39 Тираж 683 Подписное

ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101

b — расстояние от оси рычага до точки его контакта с калибром, имеющим угол л конуса; с — расстояние от оси рычага до точки его контакта с отсчетПр!(бор по и. 1, О т л H ч аю щ и и C я тем, что, с целью расширения Функциональных возможностей, он снабжен ползуном, установленным на по5 перечине с возможностью попеременного контактирования с конусными калибрами.