Устройство для динамической балансировки роторов лучом лазера

 

Изобретение относится к балансировочной технике и является усовершенствованием изобретения по авт.св. N 1226091. Цель изобретения - повышение точности, производительности и качества балансировки за счет сжигания продуктов эрозии в активном окисляющем газе. Окисляющий газ через пневмомагистраль 35 и второй электропневмоклапан 36, управляемый управляющим триггером 42, подается во вторую камеру 37, где происходит окисление продуктов эрозии, выделившихся при коррекции лучом лазера 4. Окисленные продукты эрозии через конус 39 и отверстие 26 всасываются внутрь камеры 25, откуда удаляются насосом 27. Процесс синхронизируется последовательно соединенными ждущими мультивибраторами 40 и 41. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО()ИАЛИСТИЧЕСНИХ

PEOlYBflHH (19) (И) (51) 4 G 01 M 1/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (61) ) 22609) (21) 4383505/25-28 (22) 26, 01.88 (46) 15 ° 10,89, Бюл, )) 38 (71) Московский авиационный технологический институт им. К.Э. Циолковского (72) В.М. Суминов, П,Н, Баранов, М.Л. Ценц, В,И. Опарин, С.Н, Куликов и Л.Л. Барановский (53) 620.1.05:531.382(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1226091, кл. G 01 М 1/38, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ ЛУЧОМ ЛАЗЕРА (57) Изобретение относится к балансировочной технике и является усовер2 шеыствованием изобретения по авт.св.

)(1226091. Цель изобретения — повышение точности, производительности и качества балансировки за счет с)кигания продуктов эрозии в активном окисляющем газе, Окислякнщий гаэ через пневмомагистраль 35 и второй электропневмоклапан 36, управляемый управляющим триггером 42, подается во вторую камеру 37, где происходит окисление продуктов эрозии, выделившихся при коррекции лучом лазера 4, Окислеиные продукты эрозии через конус 39 и отверстие 26 всасываются внутрь камеры

25, откуда удаляются насосом 27. Процесс синхронизируется последовательно соединенными )кдущими мультивибратораии 40 и 41. 3 ил, 1515086

Изобретение относится к балансировочной технике и может быть использовано для балансировки малогабаритных роторов лучом лазера, Цель изобретения — повышение точности, производительности и качества путем сжигания продуктов эрозии в окисляющем rase.

На фиг, 1 приведена структурная схема устройства; на фиг. 2 — осциллограммы работы устройства; на фиг.3осциллограммы работы блока управления скоростью ротора, Устройство содержит основание 1, подвес 2, в котором устанавливается ротор с приводом, расположенные соосно фокусирующий объектив 3 и корректирующий лазер 4, датчик 5 опорного сигнала и датчики 6 и 7 дисбаланса, механически связанные с подвесом 2, соединенный с датчиками 5-7 блок 8 измерений, последовательно соединенные амплитудный детектор 9, пороговый элемент 10> элемент 2И 11, соединенный с R-входом триггера 12 режима, блок 13 управления скоростью, второй- вход которого соединен с выходом датчика 5 опорного сигнала, соединенный также с R-входом триггера 14 запрета, обратный выход которого связан с вторым входом элемента

2И 11, последовательно соединенные второй пороговый элемент 15, связанный входом с выходом блока 8 измерений, блок 16 формирования строба фазы "тяжелого места", второй вход которого соединен с вторым выходом блока 13 управления скоростью, и элемент 4И 17, второй и третий входы которого соединены соответственно с выходом триггера 12 режима и обратным выходом триггера l4 запрета, блок 18 управления лазером, выход которого связан с лазером 4, а первый вход подключен к выходу амплитудного детектора 9, блок 19 включения и сброса, выход которого связан с соединенными между собой S-входами триггеров 12 и 14 режима и запрета, источник 20 переменного тока и связанный с ним сигнальным входом блок

21 ключей, выход которого соединен с входом привода ротора, а управляющий вход — с первым выходом блока 13 управления скоростью, систему 22 удаления продуктов эрозии, выполненную в виде последовательно соединенных электропневмоклапана 23, предназна5

55 ченного для соединения с пневмомагистралью 24 высокого давления, камеры 25 с отверстиями 26, расположенными соосно герметично закрепленному на камере 25 фокусирующему объективу

3 и перпендикулярно оси камеры 25, насоса 27, предназначенного для удаления продуктов эрозии, блока 28 управления насосом, выход которого сое динен с входом насоса 27, второго элемента 2И 29, входы которого соединены соответственно с выходом триггера 12 режима и обратным выходом триггера 14 запрета, а выход — с входом блока 28 управления насосом, второго триггера 30 запрета, выход которого соединен с четвертым входом элемента 4И 17, трех ждущих мультивибраторов 31-33, выходы которых соединены соответственно с входом элект ропневмоклапана 24, S-входом второго триггера 30 запрета и соединенными между собой R-входом триггера 30 saпрета и вторым входом блока 18 управления лазером, управляющие входы ждущих мультивибраторов 31 и 32 соединены между собой и с выходом второго элемента 2И 29, сигнальные входы — с третьим выходом блока 13 управления скоростью, а вход ждущего мультивибратора 33 — с выходом элемента 4И

17, систему 34 подачи окисляющего газа, выполненную в виде последовательно соединенных пневмомагистрали 35 окисляющего rasa, второго электропневмоклапана 36 и коаксиальной первой второй камеры 37 с отверстием

38, соосным выходному отверстию 26 и большим по диаметру, чем выходное отверстие 26, защитный конус 39, размещенный в отверстиях 26 и 38 камер

25 и 37, и последовательно соединенные первый дополнительный ждущий мультивибратор 40, входы которого соединены с выходом второго элемента

2И 29 и третьим выходом блока 13 управления скоростью, второй дополнительный ждущий.мультивибратор 41, соединенный с S-входом управляющего триггера 42, R-вход которого соединен с выходом третьего ждущего мультивибратора 33, а выход - с управляющим входом второго электропневмоклапана.

Блок 13 управления скоростью выполнен в виде последовательно соединенных кварцевого генератора 43, делителей 44-46 частоты, второй и тре5 l 51 тий выходы первого из которых являются вторым и третьим соответственно выходами блока 13 управления скоростью, элемента ЗИ-2ИЛИ 47, первый вход которого является вторым входом блока 13 управления скоростью, второй и пятый входы соединены с первым выходом делителя 45 частоты, а третий, четвертый и шестой — с перным и вторым выходами делителя 46 частоты и первым выходом делителя 44 частоты соответственно, счетчика 48, с входом которого соединен выход элемента

3И-2ИЛИ 47, блока 49 сравнения кодов, двух регистров 50 и 51, С-входы которых соединены с выходом счетчика 48, а выходы — с первым и вторым соответственно входами блока 49 сравнения кодов, распределителя 52 импульсов, второй и третий входы которого соединены иежду собой и с вторым входом делителя 45 частоты, первый и четвертый — с вторым и первым соответственно выходами делителя 46 частоты, а первый и второй выходы — соответственно с V-входами регистров 50 и 51, третьего элемента 2И 53, выход которого является первым выходом, а первый вход — перным входом блока 13 управления скбростью, а второй вход соединен с выходом блока 49 сравнения кодов, и трех последовательно соединенных четвертого-шестого ждущих мультивибраторов 54-56, вход и выход первого из которых соединены соответственно с перныи выходом делителя 45 частоты и пятым нходом распределителя 52 импульсов, а ныход третьего с R-входом счетчика 48.

Устройство работает следующим образом.

Балансируемый ротор устанавливают на поднес 2 и подключают приводом к блоку 21.ключей. Нажимают кнопку 81 блока 19 включения и сброса (условно не изображена), импульс с выхода которого (фиг. 2, IJ ) задним фрон том устанавливает триггеры 12 и 14 рейма и запрета (фиг. 2, U, Ц„ ) в состояние логической единицы. Триггер 14 запрета удерживает от срабатывания элемент 4И 17 и триггер 12 режима до разгона ротора до частоты балансирования. Сигнал логической единицы с выхода триггера 12 режима включает через третий элемент 2И 53 блок 21 ключей, через который на привод ротора (фиг. 2,, ) с выходов

5086 6 источника 20 переменного тока начинает поступать переменный ток рабочей частоты. Ротор начинает разгоняться.

При выходе на рабочие обороты сигнал с блока 13 управления скоростью по входу R сбрасывает в начальное поло" жение триггер 14 запрета, сигнал с обратного выхода которого разрешает срабатывание элемента 4И 17 и через элемент 2И 11 подготавливает возврат триггера 12 режима по входу R, если дисбаланс ротора в плоскости коррекции не превышает по величине поля допуска. Если это не так, то осуществляется цикл коррекции дисбаланса.

Одновременно через второй элемент

2И 29 и блок 28 управления насосом включается насос 27, Дисбаланс ротора в плоскостях коррекции восприни25

55 мается датчиками 5-7 и преобразуется известныи способом блоком 8 измерений в два синусоидальных напряжения, первое из которых (фиг. 2, U ) характеризует величину и угол дисбаланса в одной, а второе — в другой плоскости коррекции, Роль этого блока может выполнять, например, электронный блок балансироночного станка типа "луна" или аналогичного типа, Напряжение, характеризукщее дисбаланс в требуемой плоскости коррекции, воспринимается пороговым элементом

15, формирующим прямоугольные импульсы, начальная фаза которых носит информацию об угле дисбаланса.

После сдвига на определенный угол блоком 16 формирования строба фазы

"тяжелого места" (фиг. 2, U < ) эти импульсы соответствуют положению

"тяжелого места" ротора н фокусе объектива 3 лазера 4.

Цикл коррекции дисбаланса происходит следующим образом, С выхода делителя 44 (т.е. с третьего выхода блока 13) поступают импульсы с периодом следования иипульсон лазера 4 конкретного типа (например, для установки "Квант-16" f

О,1 Гц, "Квант-17" — f =10 Гц и т.д.). Эти импульсы своим переднии фронтом запускают после поступления сигнала с элемента 2И 29 (фиг. 2, U ) перный, второй и седьмой ждущие мультинибраторы 31, 32 и 40. Мультивибратор 31 формирует импульс длительностью с,, равный времени включения сжатого газа защиты от продуктов эрозии (обычно,=0,5-2,0 с), второй

1 515086

35 мультивибратор 32 — короткий импульс

О, 3-0, 5 с, создающий временную задержку, необходимую для срабатывания электропневмоклапана 23 и подачи

5 сжатого газа из магистрали 24, а седьмой мультивибратор — временную задержку с, необходимую для создания запаздывания включения второго электропневмоклапана относительно первого 10

23 (обычно а+=0,05-0,1 с). Через некоторое время срабатывает ждущий мультивибратор 41, который формирует короткий импульс длительностью (обычно < =0,5-1 10 с), который включает управляющий триггер 42, а через него — второй электропневмоклапаи, через который начинает поступать окисляющий гаэ, например кислород. Окисляющий газ через вторую камеру 37 поступает в отверстие 38, заполняет зону коррекции и отсасывается внутрь камеры 25 через конус 39 и отверстие 26, Таким образом, в зонах коррекции и отсоса продуктов 25 эрозии создается концентрация окисляющего газа, необходимая для сгорания продуктов эрозии от будущего взаимодействия лазерного импульса с материалом ротора. 30

Через время включается второй триггер 30 запрета, единичный сигнал. на выходе которого разрешает прохождение импульса строба "тяжелого места" через элемент 4И 17.

Первый же прошедший импульс (калибруется по длительности третьим л ждущим мультивибратором 33 ь Ъ 0,05 мкс и определяется конструкцией блока 18 управления) сбрасывает 40 в исходное состояние второй триггер

30 запрета, запрещающий прохождение импульсов строба "тяжелого места" на время периода ТА, и управляющий триггер 42, отключающий второй элек- 45 тропневмоклапан 36 и через время л его отключения (обычно s=O, 1 с) прекращающий подачу окисляюще го газа под давлением РЭО,2-0,5 МПа (общее время подачи окисляющего газа 0,3-0,5 с) . Так как с помощью амплитудноro детектора 9 выделяется постоянное напряжение, пропорциональное дисбалансу (фиг. 2, U ), то это напряжение управляет через блок 18 управления энергией импульсов лазера

/1

4 (в качестве блока управления может быть использована система управления СУМ-4 лазера типа "Квант" ), а также является опорным для второго порогового элемента 10, настроенного на амплитуду сбрасывания, пропорциональную остаточному дисбалансу,и отключающего через второй элемент 2И

11 процесс балансировки, если величина дисбаланса меньпе допуска. Строб

"тяжелого места" ротора (фиг. 2, U ) при условии включения триггеров 12 и

3l режима и запрета и выключения триггера 14 запрета инициирует запуск лазера 4 через блок 18 управления лазером (фиг. 2, U,е ). Лазерный импульс производит (фиг. 2, Т ) коррекцию неуравновешенной массы и на поверхности ротора появляется след в виде глухого отверстия.

Продукты эрозии, возникающие при взаимодействии луча с материалом ротора, окисляются под действием окисляющего газа как в зоне коррекции, так и внутри конуса 39, интенсивно всасываются под действием сжатого газа из магистрали 24 внутрь прямоугольной камеры 25 через отверстие

26 и отсасываются насосом 27, удаляясь иэ зоны ротора, Интенсивное сгорание жидкой и газообразной фаз материала ротора в составе продуктов эрозии, а также жидкой фазы в микролунке отверстия и их интенсивный отсос позволяют увеличить объем одновременно удаляемой массы, исключить образование облоя в виде отлетающих капель материала на поверхности ротора.

Процесс автоматически повторяется до достижения дисбалансом поля допуска из зоны на поверхности ротора, после чего пороговый элемент 10 отключает триггер 12 режима, прекращается подача питающего напряжения на привод ротора и отключается насос 27.

Ротор останавливается, его поворачивают и балансируют в другой плоскости

Процесс подстройки частоты вращения ротора при балансировке протекает следующим образом.

При работе блока 13 управления скоростью последовательность импуль" сов стабильной частоты с выхода кварцевого генератора 43 делится делителями 44-46 частоты! первым - до частоты опорного сигнала Й и частоты

f балансировки, вторым — до

0,5 Гц и третьим — до частоты f<

0,25 Гц. Указанные напряжения и импульсы с выхода датчика 5 опорного

l 515086 сигнала ротора коммутируются элементом ЗИ-2ИЛИ 47 в последовательность пачек импульсов длительностью ь

1 каждая, содержащих четные импульсы с частотой f а нечетные — часРт тотой f вращения, и несут информаг> цию о текущем и заданном значениях частоты вращения ротора. Эти импульсы записываются счетчиком 48, предварительно сбрасываемым в нулевое положенйе импульсами с частотой f, с выхода шестого ждущего мультивибратора 56.Параллельные коды, соответствующие заданной fp и текущей Е частотам вращения ротора,последовательно записываются регистрами 50 и

51 по импульсам с выходов распределителя 52 импульсов, причем последний выдает импульсы частотой сдвинутые один относительно другого

HB полОВину пернОда (фнг. 3 662(1)

U () . Это необходимо для того, Ы (2) чтобы записывать в регистре 50 код, соответствующий заданной частоте, вращения ротора,- и в регистре 51 текущей частоте вращения ротора. Коды выходов регистров 50 и 5I сравниваются блоком 49 сравнения кодов, так что сигнал на его выходе равен логической единице при f P > f и т логическому нулю, если наоборот.

Этот сигнал через третий элемент

2И 53 и блок 21 ключей управляет приводом ротора, а следовательно, его скоростью, а также первым перепадом отключает триггер 14 запрета.

Наличие в устройстве системы подачи активного окисляющего газа в зону обработки, а также элементов, осу ществляющих синхронную работу этой системы, позволяет повысить точность, производительность и качество следов на поверхности ротора за счет сжигания жидкой или газообразной фаз продуктов эрозии, возникающих при лазерной коррекции дисбалансов, в атмосфере сжатого активного окисляющего газа.

Формула изобретения

Устройство для динамической балансировки роторов лучом лазера по авт, св,@1226091,отличающееся тем, что, с целью повышения точности, производительности и качества балансировки, оно снабжено системой подачи

20 Окисляющего газа, выполненной в Внде последовательно соединенных пневмомагистрали окисляющего газа, второго электропневмоклапана и коаксиальной первой второй камеры с отверстием, 25 coocHbM с отверстием первой камеры и большим по диаметру, защитным конусом, размещенным в отверстиях камер, и последовательно соединенными первым дополнительным ждущим мульти30 вибратором, входы котороro соединены с выходом второго элемента 2И. и третьим выходом блока управления скоростью, вторым дополнительным ждущим мультивибратором и соединенным

$-входом управляющим триггером, R-вход которого соединен с выходом третьего ждущего мультивибратора, а выход — с управляющим входом второго электропневмоклапана.! 5! 508Ü и!

0 2

Qgg а

Oe J)

Ив

16

9 и

Л

"зг Ч2

Ov(p

15! 5086

56

MSZ(g)

<99

Составитель Ю. Круглов

Редактор А, Маковская Техред Л.Сердюкова Корректор В. Гирняк

Заказ 7827 Тирам 789 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для динамической балансировки роторов лучом лазера Устройство для динамической балансировки роторов лучом лазера Устройство для динамической балансировки роторов лучом лазера Устройство для динамической балансировки роторов лучом лазера Устройство для динамической балансировки роторов лучом лазера Устройство для динамической балансировки роторов лучом лазера Устройство для динамической балансировки роторов лучом лазера 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологическому оборудованию, в частности к технологическому оборудованию для сборки и испытания электротермического оборудования

Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано при функциональных испытаниях тракторов, предназначенных для работы в горных условиях

Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано при испытаниях равнинных и горных тракторов

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться для балансировки автомобильных колес

Изобретение относится к балансировочной технике и может быть использовано в станкостроении при изготовлении балансировочных машин

Изобретение относится к испытаниям транспортных средств, а именно к устройствам для исследования их гусениц

Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано при ресурсных испытаниях тракторов

Изобретение относится к испытаниям транспортных средств , в частности, к испытаниям автомобилей и шин в дорожных условиях

Изобретение относится к транспортному машиностроению и может быть использовано при ресурсных испытаниях трансмиссий полноприводных транспортных машин

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться для статической балансировки различных изделий, например гребных винтов

Изобретение относится к балансировочной технике, а именно, к способам и устройствам балансировки роторов
Изобретение относится к области электротехники и касается особенностей высокочастотной балансировки гибких роторов на высокооборотном балансировочном стенде, который может быть использован, например, для балансировки гибких роторов турбонасосных агрегатов

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения неуравновешенности деталей

Изобретение относится к транспортному, строительно-дорожному и сельскохозяйственному машиностроению

Изобретение относится к области физики и касается устройств для балансировки роторов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для определения осевых моментов инерции тел, а также тензоров инерции на платформах, вращающихся с существенным трением в ограниченных пределах вокруг произвольно расположенной в пространстве оси, снабженных измерителем угловой скорости

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к сельскохозяйственному приборостроению
Наверх