Полуавтомат для заточки передних поверхностей винтовых зубьев концевых фрез

 

Изобретение относится к изготовлению инструмента. Цель изобретения - повышение качества заточки за счет съема постоянного припуска. Фреза 15 вручную устанавливается в центре с касанием зуба к управляемой упорке 6 и зажимается поводковым патроном. Между шлифовальным кругом 3 и предыдущим зубом фрезы имеется зазор. Включается вращение шлифовального круга. Суппорт изделия идет вверх. Управляемая упорка 6, прижатая к постоянному упору, остается неподвижной, концевая фреза 15 вынуждена поворачиваться назад, и вместе с ней поворачивается шпиндель изделия. Поворот продолжается до момента, когда при движении вдоль оси концевой фрезы ее зуб выйдет из контакта с упоркой 6. Происходит деление на зуб. Упорка, отходя от постоянного упора 8 поворачивается на такой угол, чтобы она оказалась заведомо между зубьями концевой фрезы 15. По окончании деления суппорт изделия ускоренно идет вниз и временно останавливается в таком положении, при котором шлифовальный круг 3 почти касается начала зуба, находящегося в позиции заточки, а управляемая упорка 6 имеет возможность войти в контакт со следующим зубом концевой фрезы 15. От слабой пружины 9 упорка 6 поворачивается в направлении постоянного упора 8 до соприкосновения со следующим зубом без его смещения, затем элемент фиксации жестко зажимает упорку 6 в данном положении. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (SD 4 В 24 В 3/02

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ N ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4294502/25-08 (22) 06.08.87 (46) 23.10.89. Бюл. К 39 (/1) Иосконский завод режущих инструментов ифрезер 1 им. п.И.Калинина (72) П.A.Àøêèíàçè (53) 62 1.923.6.06-52(088.8) (56) Дибнер JI.Ã.Çàòo÷íûå автоматы и полуавтоматы. — П.: Машиностроение, 1978, с. 134-13/. (54) 11(ЭПУАВТОМАТ ДЭИ ЗАТОЧКИ ПЕРЕДНИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ ВИНТОВЫХ ЗУБЬЕВ КОНЦЕВЫХ ФРЕЗ (57) Изобретение относится к изготовлению инструмента. Цель изобретения повышение качества заточки эа счет съема постоянного ирипуска. Фреза 15 вручную устанавливается н центре с касанием зуба к управляемой уиорке 6 и эажимается ионодковым патроном.

11ежду шлифовальным кругом 3 и иреды„„80„„1516315 Д 1 дущим зубом фреэы имеется зазор, Включается вращение шлифовального круга. Суппорт изделия идет вверх. Упранляемая упорка 6, прижатая к постоянному упору, остается неподвижной, концевая фреза 15 вынуждена поворачиваться назад, и вместе с ней иоворачинается шпиндель иэделия. Поворот продолжается до момента, когда при движении ндоль оси концевой фреэы ее зуб ныйдет из контакта с упоркой 6.

Происходит деление на зуб. Уиорка, отходя от постоянного упора 8, поворачивается на такой угол, чтобы она оказалась заведомо между зубьями концевой фрезы 15. По окончании деления суппорт изделия ускоренно идет нниз и временно останавливается в таком положении, при котором шлифовальный круг 3 почти касается начала зуба, находящегося в позиции заточки, а управляемая упорка 6 имеет воэмож1516315 ность войти в контакт со следующим зубом концевой фреэы 15. От слабой пружины 9 уиорка 6 поворачивается в направлении постоянного упора 8 до со5

Изобретение относится к изготовлению инструмента и может найти применение на инст11ументальных заводах.

Цель изобретения — повышение качества заточки за счет съема постоянного ирииуска.

На фиг. 1 показан полуавтомат в исходном положении, общий вид, на фиг.2принципиальная скема обработки в исходном положении.

Полуавтомат содержит станину 1, на которой размещены шлифовальная бабка 2 с шлифовальным кругом 3, сидяцим на стационарной оси 4, суппорт 5 изделия с воэможностью вертикального 25 перемецения вдоль оси иэделия, управляемая уиорка 6 с приводом, сидящая на оси 7, контактирующая с передней поверхностью зубьев фрезы. Механизм управления поворотом упорки включает упор 8, пружину 9, механизм 10 фиксации управляемой уиорки 6, выполненный, например, в виде колодочного тормоза, распредвал 11, привод 12 расиредвала.

На суппорте 5 иэделия расположена ие35 редняя бабка 13 и задний центр 14, несущие концевую фреэу 15. В корпусе передней бабки 13 установлен с воэможностью поворота и осевого перемещения шпиндель 16 с передним центром 17 и поводковым патроном 18, кинематически связанный с поворотом фрикциона 19, который приводится от рычага 20. На корпусе передней бабки 13 расположен механизм 21 деления содержащий диск 45

22, установленный с воэможностью поворота вокруг оси шпинделя 16 и жесткой фиксации с сидяцими на нем двумя иереставными упорами 23, контактирующими с рычагом 24, закрепленным на шпинделе 16.

Полуавтомат работает следующим образом.

В исходном положении шлифовальный круг 3 не вращается, распредвал 11 остановлен, т.е. все движения прекра55 щены.

Суппорт 5 изделия остановлен примерно в середине ускоренного холосто>грикосиовения со следующим зубом без его смецения, затем элемент фиксации жестко зажимает уиорку 6 в данном положении. 2 ил.

ro хода вверх, рычаг 20 фрикциона 19 находится в положении возврата на жестком упоре (не показано), диск 22 с иереставными упорами 23 отжат, механизм 10 фиксации находится в отжатом положении, управляемая уиорка 6 повернута до постоянного упора 8.

Концевая фреза 15 вручную устанавливается в центрах 14 и 17 с касанием зуба к уггравляеггой уиорке 6 и зажимается иоводковым патроном 18. 11ри этом между шлифовальным кругом 3 и иредьщуцим зубом фрезы имеется зазор.

После нажатия кнопки Пуск включается вращение шлифовального круга

3 и расиредвала 11.

Суппорт 5 изделия ускоренно идет вверх. Управляемая упорка 6, прижатая к постоянному упору 8, остается неподвижной, поэтому концевая фреза 15 вынуждена поворачиваться назад и вместе с ней поворачивается шпиндель 16, вызывая проскальзывание фрикциона 19 относительно неподвижного рычага 20.

Поворот продолжается до момента, когда ири движении вдоль оси концевой фрезы ее зуб выйдет иэ контакта с управляемой уиоркой 6, В конце поворота рычаг 24, воздействуя на один иэ иереставных упоров 23, поворачивает диск 22, который останавливается одновременно с окончанием поворота концевой фрезы и затем фиксируется в данном положении, что обеспечивает определенную ориентацию зуба в пространстве за счет положения управляемой упорки 6 на постоянном упоре 8.

После этого рычаг 20 поворачивается вперед на угол, соответствующий делению на минимальное число зубьев фрезы (например, 3 зуба), с некоторым запасом, в результате чего рычаг

24, упираясь в другой переставной упор 23, останавливает поворот, а фрикцион 19 проскальзывает. Переста1 новкой и регулировкой второго переставного упора 23 относительно первого можно получить необходимый посто1516

Полуавтомат для заточки передних поверхностей винтовых зубьев концевых фрез с упоркой, предназначенной для взаимодействия с передней поверхностью фрезы, на станине которого смонтированы шлифовальная бабка, установленный с воэможностью возвратно-поступательного перемещения суппорт изделия, включающий переднкяо бабку и задний центр и делительный механизм, кинематически связанный с суппортом изделия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества заточки эа счет съема постоянного припуска, упорка установлена на станине с возможностью поворота, а полуавтомат снабжен механизмом управления поворотом упорки и механизмом ее фиксации. янный угол поворота сориентированного зуба при делении, обеспечивая при этом точное позиционирование этого зуба перед началом заточки для снятия определенного слоя металла.

После выхода концевой фрезы 15 из контакта с управляемой упоркой 6 последняя, отходя от постоянного упора 8, поворачивается на такой угол, чтобы она оказалась заведомо между зубьями концевой фрезы 15. Этот нонорот происходит во время деления.

По окончании деления суппорт 5 иэделия ускоренно идет вниз и временно останавливается в таком положении, при котором шлифовальный круг 3 почти касается начала зуба, находящегося в позиции заточки, а управляемая упорка 6 имеет возможность войти в кон- з0 такт со следующим зубом концевой фреэы 15. Затем от слабой пружины 9 управляемая упорка 6 поворачивается в направлении постоянного упора 8 до соприкосновения со следующим зубом без д

его смещения, после чего .механизм 10 фиксации жестко зажимает управляемую упорку 6 в данном положении. Далее освобождается диск 22 с переставными упорами 23, и начинается рабочий ход суппорта 5 изделия вниз со скоростью, которая может быть настроена для иэделий различных размеров, например, сменными зубчатыми колесами привода

12 распредвала. С небольшим опережением рабочего хода суппорта 5 иэделия 3 начинается поворот рычага 20 фрикциона 19 вперед, достаточный для постоянного прижима зуба с наибольшим yr" лом наклона спирали к управляемой упорке 6 с некоторым запасом. Поэтому

40 ,фрикцион 19 во время заточки работает в режиме проскальзывания, и его момент настраивается на величину, превышающую момент от сил резания, обеспечивая постоянный контакт зуба с упоркой. В течение рабочего хода вниз концевой фрезы 15 ее зуб скользит по неподвижной в это время управляемой упорке которая

Э

50 является направляющим элементом для иэделия, и шлифовальный круг 3 со стационарной осью 4 снимает посто315 d янный припуск, установленный при делении. Управляемая упорка 6, контактирующая с передней поверхностью зуба вблизи режущей кромки, всегда имеет выход со стороны хвостовика изделия, что дает воэможность обработать зуб по всей длине.

После окончания рабочего хода вниз суппорт 5 изделия ускоренно движется вверх. Одновременно начинается быстрый поворот рычага 20 в исходное положение, отжим управляемой упорки 6 и поворот ее до постоянного упора 8.

Таким образом, при холостом обратном ходе иэделия вверх заточенный зуб не касается шлифовального круга 3. Далее механизмы с иэделием проходят исходное положение беэ остановки, и цикл повторяется.

3а один оборот распредвала 11 происходит обработка одного зуба концевой фреэы 15 ° Электрическое реле счета импульсов останавливает станок в исходном положении после того, как распредвал совершит столько оборотов, сколько зубьев имеет изделие.

Поводковый патрон 18 отжимается с отводом шпинделя вверх, готовое изделие снимается и ставится новая заготовка.

Формулаиэобретения

11

®

Составитель Е.Семенькова

Редактор Л.Зайцева Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар

Заказ 6333/15 Тираж 662 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101