Станок для заточки режущего инструмента

 

Изобретение относится к станкостроению и касается станков для заточки режущего инструмента, преимущественно концевых фрез. Цель изобретения - повышение производительности обработки путем автоматизации движения деления. На корпусе 1 размещены бабка 2 изделия со шпинделем 3, кольцо 4, щуп 5. На станине станка установлен копир 6. Соосно со шпинделем 3 установлены цилиндрическая шестерня 7 и зубчатая муфта 8. Зубчатые рейки 9 и 10 расположены взаимно перпендикулярно и кинематически связаны посредством зубчатого колеса 11. Станок имеет также упорный элемент 12, фиксатор 13, дополнительный копир 14, ограничитель 15, рычаг 16, упор 17. Корпус 1 установлен на столе 19 станка. Продольное перемещение рейки 10 под действием пружины 24 лимитировано ограничителем 15. Ограничитель 15 в крайнем левом положении рейки 10 упирается в размещенную на корпусе 1 обойму 25. Перед заточкой рейку 10 перемещают, сжимая пружину 24, устанавливают ограничитель 15 на размер 26, соответствующий углу поворота (деления) затачиваемого инструмента. Опорную поверхность 27 упорного элемента 12 вводят в контакт с фиксатором 13, а абразивный круг - в контакт с зубом инструмента. Стол 19 перемещают в сторону абразивного круга. Щуп 5, перемещаясь по копиру 6, через кольцо 4 и зубчатую муфту 8, передает вращательное движение затачиваемому инструменту. Упорный элемент 12, перемещаясь мимо фиксатора 13, скосом 28 отжимает фиксатор 13, пока он не займет положение со стороны поверхности 27. При обратном движении стола 19 рейка 10 перемещается, рычаг 16 контактирует с упором 17, муфта 8 входит в зацепление с цилиндрической шестерней 7. Посредством дополнительного копира 14 упорный элемент 12 и фиксатор 13 расцепляются. Рейка 10 перемещается в крайнее левое положение, перемещая рейку 9 и вращая шестерню 7, муфту 8 и сообщая затачиваемому инструменту движение деления. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU „„1565654 (51)5 В 24 В 3/00, 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 1б

21

22

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4470344/25-08 (22) 05.08.88 (46) 23.05.90. Бюл. № 19 (75) Л. П. Морозов и О. Л. Морозова (53) 621.923.6.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1237385, кл. В 24 В 3/02, 1984. (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к станкостроению и касается станков для заточки режущего инструмента, преимущественно концевых фрез. Цель изобретения — повышение производительности обработки путем

1565654

3

:!iтом,i. изации движения деления. На кор1 размещены бабка 2 изделия со и: ипделем 3, кольцо 4, щуп 5. На станине

i -:! liK3 установлен копир 6. Соосно со шпинлелем 3 установлены цилиндрическая шестерня 7 и зубчатая муфта 8. Зубчатые рейки 9 и 10 расположены взаимно перпендикулярно и кинематически связаны посредством зубчатого колеса 11. Станок имеет также упорный элемент 12, фиксатор 13, дополнительный копир 14, ограничитель 15, рычаг 16, упор 17. Корпус 1 установлен на столе 19 станка. Продольное перемещение рейки 10 под действием пружины 24 лимитировано ограничителем 15. Ограничитель 15 в крайнем левом положении рейки 10 упирается в размещенную на корпусе 1 обойму 25. Перед заточкой рейку 10 перемещают, сжимая пружину 24, устанавливают ограничитель 15 на размер 26, соответствующий углу поворота (давления)

:- а та ч и вае мого инструмента. Опорную поИзобретение относится к станкостроению и касается станков для заточки режущего инструмента, преимущественно концевых фраз.

Цель изобретения — повышение производительности обработки путем автоматизации движения деления.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Станок содержит станину (не показана) на которой размещены корпус 1, бабка 2 изделия, шпиндель 3, кольцо 4, щуп 5, копир 6, цилиндрическая шестерня 7, зубчатая муфта 8, зубчатые рейки 9 и 10, зубчатое колесо 11, х порный элемент 12, фиксатор 13, дополнительный копир 14, ограничитель 15, рычаг 16, упор 17 и пружина 18.

Корпус 1 крепится на столе 19 станка.

Бабка 2 изделия крепится на корпусе l.

В бабке 2 изделия на подшипниках (не показаны) установлен шпиндель 3, в котором производится крепление затачиваемого инструмента. На шпинделе 3 установлено с возможностью поворота вокруг своей оси кольцо 4. С кольцбм 4 соединены одним своим концом щуп, с возможностью поворота вокруг своей оси 5, а другим своим концом щуп 5 взаимодействует с копиром 6, профиль которого задает программу углового поворота инструмента при

«точке его режущих зубьев.

1-la шпинделе 3 установлена с возможностью вращения вокруг своей оси цилиндрическая шестерня 7.

11а шпинделе 3 посредством шлицевого <)c зинения 20 установлена зубчатая муфта 8, «оторая может перемещаться в осевом на25

4 верхность 27 упорного элемента 12 вводят в контакт с фиксатором 13, а абразивный круг — в контакт с зубом инструмента.

Стол !9 перемещают в сторону абразивного круга. Щуп 5, перемещаясь по копиру 6, через кольцо 4 и зубчатую муфту 8, передает вращательное движение затачиваемому инструменту. Упорный элемент 12, перемещаясь мимо фиксатора 13, скосом 28 отжимает фиксатор 13, пока он не займет положение со стороны поверхности 27. При обратном движении стола 19 рейка 10 перемещается, рычаг 16 контактирует с упором 17, муфта 8 входит в зацепление с цилиндрической шестерней 7.

Посредством дополнительного копира 14 упорный элемент 12 и фиксатор 13 расцепляются. Рейка !О перемещается в крайнее левое положение, перемещая рейку 9 и вращая шестерню 7, муфту 8 и сообщая затачиваемому инструменту движение давления. 2 ил. правлении на шпинделе 3 под действием закрепленного на корпусе 1 рычага 16, при этом рычаг 16 приводится в движение в одном направлении под действием пружины 18, а в другом направлении — под действием упора 17, установленного на станине станка.

Если рычаг 16 приводится в действие от пружины 18, то кольцо 4 соединяется со шпинделем 3 муфтой 9 посредством зубчатого зацепления 21. Если рычаг 16 приводится в действие от упора 17, то цилиндрическая шестерня 7 соединяется со шпинделем 3 муфтой 8 посредством зубчатого зацепления 22.

Две зубчатые рейки 9 и 10, установленные на корпусе 1 в направляющих, перпендикулярно друг другу, и зубчатое колесо 11, взаимодействующее с ними, служат для превращения поступательного движения стола 9 станка вместе с корпусом 1 во вращательное движение цилиндрической шестерни 7. Зубчатая рейка 10 имеет на конце шток 23 с регулируемым по длине штока упорным элементом 12 и ограничителем 15. Регулирование упорного элемента 12 и ограничителя 15 по длине штока 23 может осуществляться, например, посредством резьбового соединения.

С упорным элементом 12 взаимодействует подпружиненный фиксатор 13, который взаимодействует с дополнительным копиром !

4, фиксатор 13 установлен на станине станка, а дополнительный копир 14 — на корпусе 1.

Ограничитель 15, установленный на штоке 23, служит для ограничения продольного перемещения рейки 10 под действи1 565654

5 ем пружины 24. Ограничитель 15 в крайнем левом положении рейки 10 упирается в обойму 25, закрепленную на корпусе 1. На станине также установлен шпиндель абразивного инструмента (не показан) .

Ста нок работает следующим образом.

Устанавливают затачиваемый инструмент, например концевую фрезу, в шпинделе 3 бабки 2 изделия. На станину станка устанавливают копир 6, профиль кото- 10 рого соответствует углу подъема затачиваемого зуба на инструменте.

После того как абразивный круг дойдет до конца затачиваемого зуба инструмента, столу 19 сообщают возвратное движение, при этом происходит следующее: щуп 5, отслеживая копир 6, переводит изменение его профиля во вращательное движение кольца 4, которое передает это вращательное движение через зубчатое зацепление 21, муфту 8, шлицевое соединение 20, шпиндель 3 режущему инструменту.

По затачиваемой поверхности режущего зуба инструмента устанавливают абразив- 15 ный круг (не показан). Муфту 8 под действием рычага !6 и пружина 18 вводят в зацепление с кольцом 4. Перемещают стол 19 станка вместе с корпусом 1 в продольном направлении до тех пор, пока абразивный круг не выйдет из зацепления с 20 затачиваемым инструментом. Перемещают рейку 10 в продольном направлении так, чтобы произошло сжатие пружины 24.

Устанавливают ограничитель 15 на размер

26, который должен соответствовать углу поворота (деления) затачиваемого инструмента на следующий затачиваемый зуб. Устанавливают упорный элемент 12 на штоке 23 так, чтобы его опорная поверхность 27 контактировала с фиксатором 13. Устройство готово к работе. Перемещают стол 19 З0 вместе с корпусом 1 в продольном направлении так, чтобы абразивный круг двигателя в сторону затачиваемого инструмента, при этом происходит следующее: щуп 5, отслеживая копир 6, переводит изменение его профиля во вращательное движение коль- З5 ца 4, которое передает это вращательное движение через зубчатое зацепление 21, муфту 8, шлицевое соединение 20, шпиндель 3 режущему инструменту. В результате сложения движений режущего инструмента — осевого и углового, абразивный круг производит заточку режущего зуба инструмента.

Рейка 10 под действием пружины 24 находится в крайнем левом положении.

Шток 23 перемещается мимо фиксатора 13, при этом упорный элемент 12, перемещаясь 45 мимо фиксатора 13, своим скосом 28 отжимаем фиксатор 13 до тех пор, пока он не окажется со стороны поверхности 27 упорного элемента 12.

В результате чего абразивный круг скользит вдоль заточенной поверхности.

Фиксатор 13 вступает в контакт с поверхностью 27 упорного элемента 12 и заставляет перемещаться рейку 10 и через зубчатое колесо ll — рейку 9, при этом происходит сжатие пружины 24, вращение цилиндрической шестерни 7 от рейки 9 и скольжение фиксатора 13 по поверхности

27 под действием на него дополнительного копира 14. Как только абразивный круг выйдет из зацепления с затачиваемым инструментом происходит следующее: рычаг 16 войдет в контакт с упором !7, при этом муфта 8 под действием рычага 16 выйдет из зацепления с кольцом 4 и войдет в зацепление с цилиндрической шестерней 7.

Одновременно со сцеплением муфты 8 с цилиндрической шестерней 7 происходит расцепление упорного элемента 12 и фиксатора 13 между собой под действием дополнительного копира 14, в результате чего зубчатая рейка 10 под действием пружины 24 производит движение в крайнее левое положение. Движение зубчатой рейки

10 передается через зубчатое колесо 11 зубчатой рейке 9. Поступательное перемещение зубчатой рейки 9 переходит во вращательное движение цилиндрической шестерни

7, которая передает это вращательное движение через муфту 8, шлицевое соединение 20, шпиндель 3 затачиваемому инструменту. Вращательное движение затачиваемого инструмента (деление) будет происходить до тех пор, пока зубчатая рейка 10 при своем продольном перемещении не остановится под действием ограничителя 15, который войдет в контакт с обоймой 25.

Затачиваемый инструмент произвел угловой поворот (деление) относительно абразивного круга, и станок готов к повторению заточки очередного режущего зуба в затачиваемом инструменте.

Станок позволяет автоматизировать процесс поворота режущего инструмента вокруг его оси для заточки очередного режущего зуба и повысить производительность труда при заточке инструмента.

Формула изобретения

Ста нок для заточки режущего и нструмента, выполненный в виде станины с расположенными на ней шпинделем абразивного инструмента и корпусом с установленными на нем бабкой изделия со шпинделем и кинематически связанным с последнимм ко пиром, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки путем обеспечения автоматизации движения деления, станок снабжен установленными на корпусе соосно шпинделю бабки изделия зубчатой муфтой и шестерней, размещенными на корпусе, обоймой, 1565654

Фиг. 2

Составитель Т. Петухова

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 1! 87 Тираж 6)5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101

7 дополнительным копи ром, установленным в упругом взаимодействии с зубчатой муфтой рычагом, двумя взаимно перпендикулярно расположенными зубчатыми рейками, размещенным во взаимодействии с ними зубчатым колесом, установленными на станине фиксатором и упором, размещенными на одной их реек штоком с ограничителем и упорным элементом, при этом

8 зубчатая рейка со штоком установлена в упругом взаимодействии с обоймой, а вторая рейка кинематически связана с шестерней, ограничитель размещен с возможностью взаимодействия с обоймой, фиксатор установлен в контакте с дополнительным копиром, упорный элемент расположен с возможностью взаимодействия с фиксатором, а рычаг — с упором.