Линия для непрерывного изготовления обшивок панелей с перфорацией и поперечными периодически повторяющимися гофрами

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству трехслойных панелей с утеплителем для ограждения конструкций зданий и сооружений, и может быть использовано для изготовления металлических обшивок этих панелей без их дополнительной механической обработки. Цель изобретения - снижение массы механического оборудования, повышение качества обшивок и уменьшение трудоемкости их изготовления в непрерывном процессе соосного наложения на исходную полосу поперечных гофров и перфорационных отверстий. Линия снабжена пристроенными к приводу продольного хода летучего пресса импульсным датчиком, датчиком исходного положения, путевым выключателем, пристроенным к валку, формующему гофры, датчиком оборотов, датчиками верхнего и нижнего положений штампа летучего пресса, счетчиками, управляемыми ключами, регулятором исходного положения, источником сигнала "Назад", задатчиком шага прессования, сумматорами, преобразователем "Частота-код", триггерами, схемами И, нуль-органом, линией задержки и одновибратором с задержкой. Благодаря такому выполнению линий, позволяющему фиксировать каждый новый цикл прессования, корректировать расстояния между осями исходного положения штампа и формующих валков при изменении шага перфорирования и шага гофрирования для приведения этого расстояния к целому числу периодов, достигается соосность перфорационных отверстий с поперечными гофрами. Исключается накопление ошибок и постепенный относительный сдвиг осей отверстий и гофров. Вследствие этого повышается производительность линии и при разделении обшивок не требуется их дополнительная механическая обработка. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕ ГСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (0 q В 29 С 39/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4347923/23-27 (22) 22.12.87 (46) 23.10.89 Бюл. N 39 (71) Старо-Краматорский машиностроительный завод им. Орджоникидзе и Государственный проектный и проектноконструкторский институт нЭлектротяжхимпроект" (72) Г.P.Õåéôåö, М.Л.Прудков и А.Ф.Белоусов (53) 621.771.237 (088.8) (56) Тришевский И.С. и др. Производство гнутых профилей. Оборудование и технология. - М.: Металлургия, 1982, с. 285-288. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБШИВОК ПАНЕЛЕЙ С ПЕРФОРАЦИЕЙ

И ПОПЕРЕЧНЫМИ ПЕРИОДИЧЕСКИ ПОВТОРЯЮЦ ИМИСЯ ГОФРАМИ (57). Изобретение относится к произ водству строительных материалов, в частности к производству трехслойных панелей с утеплителем для ограждения конструкций зданий и сооружений, и может быть использовано для изготовления металлических обшивок этих панелей беэ их дополнительной механической обработки. Цель изобретения - снижение массы механического оборудования, повышение качества обшивок и уменьшение трудоемкости их изготовления в непрерывном процессе соосного наложеИзобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству трехслойных панелей с утеплителем для ограждения

„„SU, 1516365 А1 нил на исходную полосу г1о,й.речных гофров и перфорационных отверстий. Линия снабжена пристроенными к приводу продольного хода летучего пресса импульсным датчиком, датчиком исходного положения, путевым выключателем, пристроенным к валку, формующему гофры, датчиком оборотов, датчиками верхнего и нижнего положений штампа летучего пресса, счетчиками, управляемыми ключами, регулятором исходного положения, источником сигнала "Назад", задатчиком шага прессования, сумматорами, преобразователем Частота-код, триггерами, схемами И, нуль-органом, линией задержки и одновибратором с задержкой. Pg

Благодаря такому выполнению линий, позволяющему фиксировать кавйый иовый Q) цикл прессования, корректировать расстояния между осями исходного положения штампа и формующих валков при изменении шага перфорированил и шага гофрирования для приведения этого

1щйиа расстояния к целому числу периодов, достигается соосность перфорационных а отверстий с поперечными гофрами. Исклю- © чается накопление ошибок н постепенный относительный сдвиг осей отверстий и гофров. Вследствие этого повышается производительность линии и при разделении обшивок не требуется их дополнительнал механическал обработка. 2 ил. конструкций зданий и сооружений, и может быть использовано длл изготовления ме галлических обшивок этих панелей как законченных элементов конструкций

1516365 панелей без их дополнительной и< х прической обработки.

Цепью изобретения является снижение массы механического оборудования, 5 повышение качества обшивок и уменьшение трудоемкости х изготовления в непрерывном процессе соосного наложения на исходную полосу поперечных гофров и перфорационных отверстий. 10

На фиг. l приведена технологическая установка; на фиг.2 — функциональная схема предлагаемой линии.

Линия содержит исходную металлическую полосу 1, мерительные ролики 2, первый импульсный датчик 3, валки 4, датчик 5 оборотов, формующие в полосе

1 поперечные периодически повторяющиеся гофры 6, штамп 7 с матрицами и пуансонами, летучий пресс 8 с приводом0

9 продольного хода с блоком 10 управления, привод 11 штампа 7 с блоком

12 управления, второй импульсный датчик 13,путевой выключатель 14, датчик

15 исходного положения, датчики конт- 25 роля верхнего 16 и нижнего 17 положений штампа 7, регулятор 18 исходного положения, управляемые ключи 19 и 20, источник 21 постоянного сигнала "Назад", управляемый ключ 22, задатчик

23 шага прессования, сумматор 24, параболический преобразователь 25, сумматор 26 с однополярным выходом, преобразователь 27 частота-код, счетчики 28 — 30, одновибратор 31 с задержкой, триггеры 32 — 34, схему И

35, триггер 36, схему И 37, нульорган 38, линию 39 задержки, триггер

40, датчик 15 исходного положения состоит иэ последовательно соединен- 40 ных сельсин-датчика 41 и сельсинтрансформатора 42. Исходное положение оси штампа 7 летучего пресса 8 обозначено числом 43, оси формующих валков 4 — числом 44, оси прессования 45 на полосе 1 — числом 45, при этом к приводу 9 пристроены импульсный датчик 13, путевой выключатель 14 и датчик 15 исходного положения, который через Регулятор 18 исходного положения и управляемый ключ 19 подключен к входу "Назад" блока 10 управления.

К этому же входу присоединен через управляемый ключ 20 источник 21 постоянного сигнала "Назад". К входу

"Вперед" блока 10 управления присоединены через управляемый ключ 22 последовательно соединенные задатчик

23 шага прессования, сумматор 24, параболический преобразова топь 25, сумматор 26 с однополярным выходом.

К второму входу последнего присоединен импульсный датчик 3 через преобразователь 27 частота-код. К второму и третьему входам сумматора 24 присоединены соответственно выходы счетчиков 28 и 29, счетные входы которых присоединены к импульсным датчикам 13 и 3 соответственно.

К информационному входу счетчика

29 присоединен выход счетчика 30.

Вход гашения счетчика 30 присоединен к датчику 5 оборотов формующих валков

4, вход гашения счетчика 29 - к инверсному выходу триггера 36. Выход гашения счетчика 28 и управляющий вход счетчика 29 присоединены к одновибратору 31 с задержкой. Счетный вход счетчика 31 с задержкой вместе с входом управления ключа 19 присоединен к выходу триггера 32, выход пуска этого триггера вместе с входами гашения триггеров 33 и 34 присоединен к путевому выключателю 14. Вход гашения триггера 32 вместе с входом управления ключа 22 и первым входом схемы

И 35 присоединен к выходу триггера 36.

Вход пуска последнего присоединен также к выходу одновибратора 31 с задержкой, а вход гашения вместе с входом пуска триггера 33 - к выходу схемы И 37. Выход триггера 33 присоединен к входу управления ключа 20. Второй вход схемы И 35 присоединен к выходу сумматора 24 через нуль-орган

38, а выход схемы И 35 присоединен через линию 39 задержки к входу пуска триггера 40. Вход гашения последнего вместе с первым входом схемы И 37 присоединен к выходу триггера 34.

Второй вход схемы И 37 присоединен к датчику 16 верхнего положения пуансонов штампа 7 летучего пресса 8, а вход пуска триггера 34 - к датчику 17 нижнего положения пуансонов штампа 7 °

Прямой и инверсный выходы триггера 40 присоединены соответственно к входам управления "Вниз" и "Вверх" блока 12 управления приводом 11 штампа 7.

Линия работает следующим образом.

Исходное положение 43 летучего пресса 8 устанавливается при включенном ключе 19 присоединением к входу

"Назад" блока 10 регулятора 18 с датчиком 15, вводящим сигнал обратной связи по положению летучего пресса 8, отличный от нуля при отклонении от!

5!6

5 исходного положения 43. Для достижения соосности отверстий и гофров необходимым условием является выбор исходного положения 43 оси штампа 7 летучего пресса 8 так, чтобы в расстоя5 ние между осями штампа 7 летучего пресса 8 в его исходном положении 43 и осью 44 формующих валков 4 укладывалось целое число периодов перфорационных отверстий (гофров).

Поэтому для возможности корректировки исходного положения пресса 8 относительно оси 44 формующих валков

4 при изменении шага перфорационных отверстий и, соответственно, поперечных гофров применяется сельсин-трансформатор 42 датчика 15 исходного положения. Поворотом сельсин-трансформатора 42 можно изменить положение 20 сельсин-датчика 41 и, соответственно, оси исходного положения 43, при котором выходной сигнал датчика 15 становится нулевым.

По мере продвижения полосы 1 со 25 скоростью Ч вращающимися валками 4, формующими поперечные гофры 6, при каждом полном обороте валков 4 срабатывает датчик 5 оборотов. По сигналу последнего производится гашение счет- 30 чика 30, после чего он начинает новый цикл отсчета импульсов датчика 3 мерительных роликов 2, характеризующих продвижение полосы 1. Цикл работы счетчика 30 соответствует циклу одного оборота формующих валков 4 и одно35 временно циклу продвижения полосы 1 на один период прессования, т.е. на расстояние, соответствующее перемещению очередной оси 45 прессования до 40 исходного положения 43 оси штампа 7 летучего пресса 8. Циклическая работа счетчика 30 синхронно с циклом вращения формующих валов 4 позволяет ис" ключить накопление ошибок в измерении 5 перемещения полосы 1 из-за возможных проскальзываний мерительных роликов 2.

В момент включения ключа 22 триггером 36 по сигналу одновибратора 31 информация (код числа), накопленная счетчиком 30, записывается в счетчик

29, у которого при этом снимается сигнал гашения и разрешается отсчет импульсов датчика 3. Благодаря этому счетчик 29 на своем выходе формирует код числа, текущее значение которого характеризует передвижение очередной оси 45 прессования до совмещения с нею в пространстве оси штампа 7 и

6 производства операции прессования (перфорирования) полосы 1 прессом 8. !

С увеличением кода числа на выходе счетчика 29 уменьшается код числа на выходе сумматора 24, так как коды чисел задатчика 23 шага прессования и счетчика 29 на выходе сумматора 24 вычитаются. Уменьшение числа на выходе сумматора 24 соответствует приближению оси 46 прессования на полосе 1 (оси поля отверстия от штампа 7 в полосе t) к исходному положению 43 оси штампа 7 летучего пресса 8. Ширина штампа 7 по ходу полосы равна длине окружности валков 4, а также расстоянию между последовательно расположенными осями 45 прессования на полосе 1 или шагу прессования и задается задатчиком 23. Положение каждой оси 45 прессования на полосе 1 относительно исходного положения 43 оси штампа 7 летучего пресса 8 фиксируется в каждом цикле сигналом датчика 5 оборо" тов, гасящим счетчик 30. Если в момент пробивки отверстий по ходу полосы ось штампа 7 совпадает с очередной осью прессования 45 на полосе 1, то обеспечивается соосность перфорационных отверстий и поперечных гофров.

Пока сигнал на выходе сумматора

24, скорректированный для оптимизации момента включения летучего пресса 8 параболическим преобразователем 25, превышает сигнал обратного знака преобразователя 27 частота-код, пропорциональный скорости V полосы 1 на входе сумматора 26 с однополярным выходом, выходной сигнал последнего нулевой ° Когда очередная ось 45 прессования на полосе 1 приблизится к оси код счетчика 29 увеличится настолько или так, что выходной сигнал сумматора 24 и, соответственно, параболического преобразователя 25 станет меньше сигнала скорости V на входе сумматора 26, появляется сигнал на выходе последнего и входе "Вперед" блока 10 при включенном ключе 22. Последний включается триггером 36 с задержкой по времени, определяемой одновибратором 3 1 после включения ключа 19, т.е. после устойчивого положения летучего пресса 8 в исходное положение 43. Одновременно с включением триггера 36 и ключа 22 выключается триггер 32 и ключ 19.

1516365 в и- блока 10 присоединяется регулятор 18 с датчиком 15 исходного положения, которым ось штампа 7 совмещается с осью исходного положения 43. Затем

ы с выдержкой времени одновибратора 31

5 де производится гашение счетчика 28 и включение триггера 36, и при новом срабатывании датчика 5 оборотов, т.е ° при очередном перемещении полосы 1 м- на расстояние шага прессования, цикл работы линии повторяется.

Таким образом, благодаря выполнению штампа 7 летучего пресса 8 шириной по ходу полосы 1, равной длине окружности валков 4, формующих попе-! речные гофры 6, фиксация каждого нового цикла прессования (наложения на о- полосу 1 перфорационных отверстий)

° 20 с помощью датчика 5 полных оборотов валков 4, корректировке расстояния между осями исходного положения 43 штампа 7 и валков 4 при изменении шага перфорирования (и,соответственно, Б5 шага гофрирования) для приведения этого расстояния к целому числу периодов перфорационных отверстий (гофров), а также благодаря совмещению в каждом цикле прессования оси штампа

30 7 и оси 45 прессования, на полосе 1 для пробивки отверстий и фиксации в каждом цикле прессования оси прессования на полосе по сигналам датчика 5 оборотов формующих валков достигается

P 35 соосность перфорационных отверстий и поперечных гофров, исключаются на копление ошибок и постепенный относительный сдвиг осей отверстий и гофров, вследствие чего повышается про4Q изводительность линии, и при последующем разделении обшивок не требуется их дополнительная механическая обработка для сборки панелей с утеплителем.

При появлении сигнала на входе у равления "Вперед" блока 1О привод 9 начинает перемещать по ходу полосы летучий пресс 8 со штампом 7. При этом счетчик 28 отсчитывает импульс датчика 13, накапливая на своем вхо сигнал, пропорциональный текущему перемещению летучего пресса 8 от исходного положения 43. Сигнал счет чика 28 поступает также на вход су матора 24 со знаком, учитывающим удаление при перемещении пресса 8 вперед от оси 45 прессования. Когда сигнал на входе сумматора 24 становится нулевым, через сумматор 26 про ходит только сигнал скорости полосы что соответствует совмещению оси штампа 7 с осью 45 прессования на и лосе 1 и их синхронному перемещению

При этом срабатывает нуль-орган 38 и через схему И 35 с задержкой по времени, определяемой линией 39 задержки, включается триггер 40. Врем ная задержка линии 39 необходима дл окончания переходных процессов синх ронизации по скорости и положению л тучего пресса 8 с полосой 1 при сов щении оси штампа 7 и оси 45 прессов ния на полосе 1.

При включении триггера 40 подает сигнал на вход "Вниз" блока 12 упра ления приводом 11 штампа 7, опускаю ся на полосу 1 пуансоны штампа 7 и пробивают в ней перфорационные отве стия. При опускании пуансонов штамп

7 срабатывает датчик 17, включается триггер 34 и отключается триггер 40 с инверсного входа последнего подае ся сигнал на вход "Вверх" блока 12, приводом 11 пуансоны штампа 7 возвр щаются в верхнее положение. При это срабатывает датчик 16 и через схему

И 37 при включенном триггере 34 вкл чается триггер 33, но выключается 45 триггер 36. При этом отключается ключ 22, от блока 10 управления (его входа "Вперед" ) отсоединяется сумматор 26 и задание скорости полосы V, включается ключ 20, к входу управле- у0 ния "Назад" блока 10 присоединяется источник 21. Привод 9 реверсируется и перемещает летучий пресс 8 к исходному положению 43. При подходе пресса

B к оси 43 срабатывает путевой выклю- 5 чатель 14, отключаются триггеры 33 и 34, ключ 20 и включается триггер

32. По сигналу последнего включается ключ 19, к входу управления "Назад" формула и зобретения

Линия для непрерывного изготовления обшивок панелей с перфорацией и поперечными периодически повторяющимися гофрами, содержащая установленные в технологической последовательности мерительные ролики с первым импульсным датчиком, летучий пресс с приводом и блоком управления приводом продольного хода пресса, штамп для перфорации с приводом и блоком управления, валки, формующие поперечные гофры, отличающаяся тем, что, с целью снижения массы механи1516365 ческого оборудования, повышения качества обшивок и уменьшения трудоемкости их изготовления, линия содержит второй импульсный датчик, датчик ис5 ходного положения, путевой выключатель, датчик оборотов, датчики верхнего и нижнего положений штампа летучего пресса, первый, второй и третий счетчики, регулятор исходного положе- 10 ния, первый, второй и третий управляющие ключи, источник постоянного сигнала "Назад", задатчик шага прессования, сумматор, параболический преобразователь, сумматор с однопо- 15 лярным выходом, преобразователь частота-код, одновибратор с задержкой, первый, второй, третий, четвертый и пятый триггеры, нуль-орган, первую и вторую схему И, линию задержки, 20 причем второй импульсный датчик, датчик исходного положения, путевой выключатель пристроены совместно с приводом продольного хода летучего пресса, датчик оборотов пристроен сов- 5 местно с формующим гофры валком,датчик исходного положения через регулятор исходного положения и первый управляемый ключ подключен к входу "Назад" блока управления приводом продольного хода летучего пресса, к этому же входу присоединен через второй управляемый ключ источник постоянного сигнала "Назад", к входу "Вперед" блока управления присоединены через третий управляемый ключ последовательно соединенные задатчик шага прессования, сумматор, параболический преобразователь, сумматор с однополярным выходом, к второму входу которого 40 присоединен первый импульсный датчик через преобразователь частота-код, к второму и третьему входам сумматора присоединены соответственно выходы первого и второго счетчиков, счетные 45 входы которых присоединены к первому и второму импульсным датчикам, к информационному входу второго счетчика присоединен выход третьего счетчика, сброс третьего счетчика присоединен к датчику оборотов формующих валков, сброс второго счетчика подключен к инверсному выходу третьего триггера, сброс первого счетчика и управляющий вход второго счетчика присоединены к одновибратору с задержкой, счетный вход третьего счетчика присоединен к первому импульсному датчику, вход одновибратора с задержкой вместе с входом управления первого ключа присоединен к выходу первого триггера, вход пуска которого вместе с входами сброса второго и четвертого триггеров присоединен к путевому выключателю,вход сброса первого триггера вместе с входом управления третьего ключа и первым входом первой схемы И присоединен к выходу третьего триггера, вход пуска которого присоединен также к выходу одновибратора с задержкой, вход сброса вместе со входом пуска второго триггера подключен к выходу второй схемы И, выход второго триггера присоединен к входу управления второго ключа, второй вход первой схемы И присоединен к выходу сумматора через нуль-орган, выход первой схемы И присоединен через линию задержки к входу пуска пятого триггера, сброс которого вместе с первым входом второй схемы И присоединен к выходу четвертого триггера, второй вход схемы И присоединен к датчику верхнего положения пуансонов штампа летучего пресса, вход пуска четвертого триггера присоединен к датчику нижнего положения пуансонов штампа, прямой .и инверсный выходы пятого триггера присоединены соответственно к входам управления "Вниз" и "Вверх" блока управления приводом штампа.

Составитель В. Пучинский

Редактор И.шулла Техред Л.Кравчук Корректор Т.Малец

Закаэ Ь338/18 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Iосударственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Мос YB;), >Р-35, P<1ó скал наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбин ат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,101