Трубопроводный фильтр
Изобретение относится к конусным сетчатым фильтрам для очистки жидкостей от механических загрязнений, которые устанавливаются в трубопроводах, и позволяет осуществлять процесс регенерации фильтрующего конуса в автоматическом режиме. Трубопроводный фильтр состоит из корпуса 1, фильтрующего конуса 7 из сетки, вращающегося промывного устройства 11, которые закреплены на цилиндрической втулке 6, выполненной с возможностью осевого возвратно-поступательного движения внутри корпуса 1 под действием опорной пружины 8 и перепада давления на сетке фильтрующего конуса 7. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В О! D 35 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4245746/31-26 (22) 15.05.87 (46) 30.10.89. Бюл. № 40 (71) Украинский институт инженеров вод. ного хозяйства (72) А. Д. Солодкий, А. А. Лапюк, С. А. Бирец и А. В, Кондратюк (53) 66.067.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 698636, кл. В 01 D 35/02, 1979. (54) ТРУБОПРОВОДНЫЙ ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к конусным сетчатым фильтрам для очистки жидкостей от
Изобретение относится к конусным сетчатым фильтрам для очистки жидкостей от механических загрязнений, которые устанавливаются в трубопроводах, и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, включая мелиорацию, теплоэнергетику, пищевую и химическую промышленность.
Цель изобретения — — автоматизация процесса регенерации фильтруюшего конуса.
На чертеже изображен трубопроводный фильтр, общий вид.
Трубопроводный фильтр содержит цилиндрический корпус 1, выполненный в виде участка трубопровода с расположенными на нем патрубком 2 для промывной жидкости, патрубком 3 для вывода загрязнений, перепускной полой трубкой 4 с защелкой
5, которые служат для фиксации крайних положений перемещаемой внутри корпуса цилиндрической втулки 6. Цилиндрическая втулка 6 выполнена с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения ндоль корпуса в виде запорного пояса, скользящего по внутренним стенкам корпуса 1. На одном торце втулки 6 закреп„„80„„1517979 A 1
2 механических загрязнений, которые ) с.тан;) н ливаются в трубопроводах, и оз«о.>яс г осущестнлять процесс регенерации фильт руюшего конуса в автоматическом режим<
Трубопроводный фильтр состоит из кори) сз
1, фильтрук>щего конуса 7 из сетки, нрашак>шегося промывного устройства. 11, ко1<>phIP закреплены на цилиндрической нтулк< 6, выполненной с возможностью осе«oi <) возвратно-поступательного движения в:утри корпуса 1 по l действием опорной II(>), iK IIHbl 8 и перепада давления на сетке фильтрую>пего конуса 7. 1 нл. лено основание фильтрующего конуса 7 и.с сетки, вершина которого направлена навстречу потоку очищаемой жидкости. На друг<>м торце втулки 6 закреплена опорная пружина 8. В цилиндрической втулке 6 ныпо Ii!0 ны дна отверстия 9 и 10. Отверстие 9 с..ужит для сонмецсения его с защелкой 5 а отверстие 10 — — для совмещения раси<)л<)женного внутри конуса из сетки 7 входа «<>
«рашик>щееся промывное устройстно 1! парубком 2 для подачи промывной ih!I.Iкости.
Трубопроводный фильтр работает с )<дующим образом.
Фильтруем а я жидкость, подана емая I! <) трубопроводу, очищается на фильтрук>шс и конусе 7, оставляя загрязнения на ннсчп ней поверхности сетки. Преодолевая сопр ) тинленпе пружины 8, цилиндрическая вт).>ка
6 по мере роста слоя загрязнений и <) )л влиянием унеличинаюшегося пере>1«да I;!i!ления жидкости на фильтруюшсм кон)с будет постепенно перемешаться н корпусc I с1орону движсния потока жидкости !1р < достижении с>пределенного перепада да«лсння на сетке фильтрующего конуса 7 вт ка 6 перемешается в корпусе 1 «край«с. I;0
1517979
Формула изобретения
< «авнтc.>в !> . lр! нинин
I>< н< <;> ) .н< нвык I<:яр< д И. I3< p(< I(,OI>p(ктор В ирняк . 3; < л, . «, > лl . Гнр;»л Н<и> 1!олнигн<н
l3lI11lil ll1 < д>р<.в< нного ко.<и>(>и и< и>ов>р<яв <ияч и открытиям нри ГКНТ (., .CP
I 1ЗОЗ5. Мо< ква. )К вЂ” 35, Ра . н.окая наб., д. 4, 5
I I, и <в i гв,;но итдато.>вский кол>Вин;« -.II;:>< »,, г. Уккг<>род, уа Гагарина, 101 напран.!еник) движения жидкости положени«, при котором одновременно в отверстие 9 их<>чит зап!елка 5 и фиксирует неподвижное
<<>оложение втулки 6, а отверстие 10 совме-!!!.àåò«ÿ с патрубком для подачи промывной жидкос! H что приводит во вращение устройство 11 для промывки сетки фильтруюшего конуса. При перемещении цилиндри цской втулки 6 в крайнее положение, определяюще«начало автоматического режима регенерации, одновременно открывается вход н патрубок для вывода загрязнений, K<>Topt>l««врываются с поверхности сетки вращающимся промывным устройством
1l. После завершения смыва слоя загрязнений перепа,i.дава«ния на сетке фильтруюшего конуса 7 умень>пается, что снижает усилие з,>ц«>л«нця <а<целки 5 в отверстии 9 и позволя T сжатой опорной пружине 8 передвину гь hTó»ê 6 в корпу««1 в противоfI(>.I<>æHîå крайнее положение. В этом полож(нии втулкой 6 перекрываются одновреи tIHo и патрубок 3 для вывода загрязнений, и цатрубок 2 для промывочной жидко ти. 1р<>ш ««<> ц<«т ки жидкости и» фильтрующем конусе 7 трубопроводного фильтра возобновляется.
Трубопроводный фильтр, содержащий корпус, выполненный в виде участка трубы, фильтрующий конус из сетки, вращающееся промывное устройство и патрубки для подачи промывной жидкости и вывода загрязнений, присоединенные к корпусу, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса регенерации фильтрующего конуса, он снабжен цилиндрической втулкой, установленной в корпусе с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения, на одном торце которой закреплен фильтрующий конус с промывным устройством, опорной пружиной, закрепленной на противоположном торце втулки, и фиксатором крайних положений, расположенным на внешней поверхности корпуса и выполненным в ниде перепускной трубы с за щелкой.
