Раствор для пропитки алюмосиликатных огнеупоров

 

Изобретение относится к производству алюмосиликатных огнеупоров и предназначено для пропитки футеровки вращающихся керамзитовых печей, печей для производства цемента и других тепловых агрегатов, требующих повышенной износостойкости. Целью изобретения является повышение износостойкости огнеупоров и снижение температуры термообработки. Раствор для пропитки алюмосиликатных огнеупоров содержит, мас.%

ортофосфорная кислота с концентрацией не меннее 73% 90,0-94,5

отход производства минеральной ваты /корольки/ 3-5,5

пылевидные отходы производства вторичного алюминия 0,5-1,5

щавелевая кислота 2-3. Износостойкость алюмосиликатного огнеупора, пропитанного указанным раствором 0,018-0,20 г/см<SP POS="POST">2</SP>, термостойкость /1300°С вода/ 17-18 теплосмен, температура термообработки 15-25°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (б1) 4 С 04 В 41/67

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ AEHT СССР (21) 4330697/23-33 (22) 23.11.87 (46) 30.10.89. Вюл. К 40 (71) Специализированная проектноконструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию помощи предприятиям "Оргтехстром" (72) И.А.Наркевича, А.Е.Гуревич, А.И.Русс, К.В.Розе и Я.Я.Вилшкерст (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 423782, кл. С 04 В 41/06, 1973.

Авторское свидетельство СССР

Кя 6350789 кл. С 04 В 41/04 1 1977. (54) РАСТВОР ДЛЯ ПРОПИТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ ОГНВУПОРОВ (57) Изобретение относится к производству алюмосиликатных огнеупоров и предназначено для пропитки

Изобретение относится к производству алюмосиликатных огнеупоров и предназначено для пропитки футеровки керамзитовых вращающихся печей, печей для производства цемента и других тепловых агрегатов,требующих повышенной износостойкости.

Цель изобретения — повышение износостойкости огнеупоров и снижение температуры термообработки— достигается тем, что раствор для пропитки алюмосиликатных огнеупоров включает отходы производства минеральной ваты (корольки), пылевидные отходы производства вторичного алюминия и щавелевую кислоту.

ÄÄSU ÄÄ 1518325 А 1

2 футеровки Вращающпхс» керамзитовых печей, печей для производства цемента и других тепловых агрегатов, требующих повышенной износостойкостп. Целью изобретения является повышение износостойкости огнеупоров и снижение температуры термообработки. Раствор для пропитки алюмосиликатных огнеупоров содерлжт, мас.Е: ортофосфорная кислота с концентрацией не менее 737 90,0-94,5, отход производства минеральной ваты (корольки) 3-5,5; пылевидные отходы производства вторичного алюминия 0,5-1,5; щавелевая кислота

2-3. Износостойкость алюмосиликатного огнеупора пропитанного укаЭ ъ занвым раствором, 0,018-0,20 г/см термостойкость (1300 С вода) 17 — 18 теплосмен, температура термообработки 15-25 С, 2 табл.

Отходы производства минеральной ваты имеют следующий химический состав, мас.7: SiOn 46,83; A1 0g

10,82; Ге О з 2,51; СаО 24,10; NgO

14,23; SO 0,05; ППП 1,46 °

Благодаря стекловидной структуре их использование в тонкомолотом состоянии обеспечивает достаточно активное взаимодействие с ортофосфорной кислотой и формирует низкотемпературную структуру пропитанного огнеупора, а при температуре эксплуатации создает основу стеклофазы поверхностного покрытия, обеспечивающую повышенные прочность и износостойкость.

1518325

20

30

О, 5-1,5

2-3

Наименование компонента

Содержание, мас.X в составе

Ортофосфорная кислота

Корольки

Пылевидные отходы производства вторичного алюминия

Щавелевая кислота

Гидроксид алюминия

Хромовый ангидрид

Графит

90,0 92,5 94,5 88,0

5,5 4,0 3,0

1,0

2,5

0,5

2,0

1,5

3,0

6,0

3,0

3,0

Пылевидные отходы производства вторичного алюминия имеют следующий химический состав, мас.%: Al 12,7;

А1 0з 29,2; SiO 11,2; ИяО 3,4; IJaC1

12,8; КС1 11,9; Си 0,2; Nn 0,1; Ге

1,6; Zn 0,2; ППП 16,7.

Содержащийся в них свободный А1 интенсифицирует реакцию взаимодействия с огнеупором, способствуя образованию конечных продуктов при более низких температурах, а ионы

К и Na улучшают смачиваемость и обеспечивают лучшее проникновение раствора в поры алюмосиликатного огнеупора.

Добавка щавелевой кислоты выполняет роль буфера, замедляющего скорость химической реакции на границе твердой и жидкой фаз и, тем самым, позволяет регулировать сроки жизнеспособности пропиточного ра створа.

Пример. В фарфоровую мельницу для совместного помола загружают расчетные количества ортофосфорной кислоты с концентрацией не менее 73X., корольков, пыпевидных отходов производства вторичного алюминия и щавелей кислоты и мелют до полного прохождения через сито 01К (3-4 ч), сливают через сетчатый фильтр и наносят на поверхность алюмосиликатного огнеупора кистью,розливом или окунанием до полного его впитывания (обычно 5-10 мин). Для получения максимальной прочности и износостойкости пропитку повторяют 2-3 раза с интвервалом 20—

30 мин. Пропитанный огнеупор просушивают при 15-25 С в течение 24 ч, после чего он пригоден для эксплуатации. Составы растворов для пропитки алюмосиликатных огнеупоров приведены в табл.1 °

Износостойкость алюмосиликатных огнеупоров проверяли на круге истирания типа ЛКИ-3 по ГОСТ 1308781 а термостойкость — при нагреЭ о ванин до температуры 1300 С и охлаждении водой ° Результаты испытания представлены в табл.2. г

Как видно иэ таблицы, предлагаемый раствор для пропитки алюмосиликатных огнеупоров по всем основ ным показателям превосходит раствор-прототип.

Формула изобретения

Раствор для пропитки алюмосиликатных огнеупоров, включающий ортофосфорную кислоту с концентрацией не менее 73% и алюмосодержащий компонент, отличающийся тем, что, с целью повьппения износостойкости огнеупоров и снижения температуры термообработки, он содержип в качестве алюминийсодержащего компонента отходы проиэводсва вторичного алюминия и дополнительно отходы производства минеральной ваты — корольки и щавелевую кислоту при следующем соотношении, мас.X:

Отходы производства минеральной ваты — корольки 3,0-5,5

Отходы производства вторичного алюминия

Щавелевая кислота

Ортофосфорная кислота с концентрацией не менее 73% Остальное

Таблица 1

2 3 Прототип

1518325

Таблица 2

Пок аз ат ели

Состав

1 2 3 Прототип

Техническая характеристика раствора:

Плотность при

20 С,кг/м 10 1,73

Вязкость по вискозиметру В3-4,с 27

Жизнеспособность, ч 750

Физико-механические и термические характеристики пропитанного алюмосиликатного огнеупора

Износотойкость (потери от истирания),г/см

Температура термообработки, С

Термостойкость, 1300 С вЂ” вода

1,75 1,70

26 25

1,65

До 500

730

710

0,025 0,018 0,020

0,200

15-25

15-25 15-25

110-120

17 18

12

Составитель А.Кораблина

Техред А.Кравчук. Корректор >-Кабаний

Редактор А.Маковская

Заказ 6561/28 Тира>к 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уикгород, ул. Гагарина,10!