Способ декоративного окрашивания изделий

 

Изобретение относится к способам декоративной отделки поверхности изделий из кирпича, камня, асбеста, бетона, шифера, металла. Цель изобретения - упрощение процесса и при сохранении качества покрытия изделия расширение сырьевой базы реагентов декоративного окрашивания. При окрашивании сначала смешивают пигментную смесь с фиксативом и наносят на окрашиваемую поверхность, которую высушивают и подвергают термообработке при 300-400°С в течение 10-15 мин. В качестве фиксатива используют фильтрат после обработки 18-25%-ной фосфорной кислотой отхода вискозного производства, содержащего 19-21% цинка, при соотношении шлам: P<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">5</SB>=1:(0,75-1,0). Получаемое покрытие характеризуется водо-и атмосферостойкостью и прочностью изделий на истирание. Водостойкость 0,79-0,92 отн.ед., прочность на истирание 0,156-0,18 отн. ед. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕ ТСНИХ

СОЯ4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (д1) 4 С 04 В 41/67

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4384740/23-33 (22) 04 . O l . 88 (46) 07.11.89. Бюл. Р 41 (71) Казахский научно — исследовательский и проектный институт фосфорной промышленности (72) Л.М.Воложин, А.А.Сейтмагэимов, Л.И.Алтунина, А.Ф.Гафарова, Г.А.Пак и P.Ô.Ïoòåõèí (53) 693.5 (088.8? (56) Авторское свидетельство СССР

Е 146423, кл. B 44 С 3/02, I960.

Авторское свидетельство СССР

11 1376279, кл. В 44 D 2/00, 1973. (54) СПОСОБ ДЕКОРАТИВНОГО ОКРА111ИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способам декоративной отделки поверхности изделий иэ кирпича, камня, асбеста, бетона, шифера, металла. Цель изобИзобретение относится к декора— тивной отделке поверхноcòè иэделий из кирпича, камня, асбеста, бетона, шифера, металла.

Цель изобретения — упрощение процесса при сохранении качества покрытия изделия и расширение сырьевой базы реагентов декоративного скрашивания.

Сущность способа заключается в том1 что используемую для окрашивания пигментную смесь перед нанесением смешивают с фиксативом, в качестве которого берут фильтрат после обработки 18-25%-ной фосфорной кислотой отхода вискозного производства, со„„SU„„1520058 A 1 ретения — упрощение процесса и при сохранении качества покрытия иэделия расширение сырьевой базы реагентов декоративного окрашивания. При окрашивании сначала смешивают пигментную смесь с фиксативом и наносят на окрашиваемую поверхность, которую высушивают и подвергают термообработке при 300-400 С в течение 10-15 мин. В качестве фиксатива используют фильтрат после обработки 18-25% †н фосфорной кислотой отхода вискозного производства, содержащего 1 9 †2 цинка," при соотношении шлам .Р О =

I:(0,75-1,0). Получаемое покрытие харак ериэуется водо- и атмосферостойкостью и прочностью иэделий на истирание. Водостойкость 0,79О, 92 отн .ед ., прочность на истирание

0,156-0,18 отн .ед . 2 табл . держащего 1 9-21% цинка, причем Фосфорную кислоту и отход вискозного производства исполг.зуют в соотношении по массе шлам. Р О; = 1:(0,75-1,0) .

После нанесения пигментной смеси проводят термообработку иэделия при

200-400 С.

В качестве фиксатива используют раствор, полученный выщелачиванием шлама вискозного производства, содержащего, мас.%: Zn 19-21; СаО 15-17;

Fe 1,6-2,0; Al 1,8-2,0; SiOq 22,022,8; нерастворимые примеси остальное, фосфорной кислотой 18-25% íîé концентрации при соотношении шлам.

l 520058

: P О = 1: (0, 75-1, О) . В фиксативе co— держится, мас .%: Zn 2,8-3,5; СаО

0,7 -0,8; Fe О,il5-0,3; Al 0,2-0,3; остальное.

Пример 1. 100 г шлама вискозного производства, содержащего, мас.%: Zn 20,0; Са0 1 6,4; Fe 1,8;

Al 1,9; SiOz 22,4; нерастворимые при в 1О меси 36.5, выщелачивают в 500 мл

20%-ной фосфорной кислоты при перемешивании при 85 С в течение 2 ч.

Соотношение шлам. Р 05 при этом составляет 1: 0,8, Степень извлечения цинка в раствор равна 86,7%.

Полученную суспенэию фильтруют. филь трат, содержащий, мас.%: Zn 3„0;

СаО 0,7; Ре 0,2; Al 0,3; SiOz 1,О;

Рz0 12,7; Н О 82,1, используют в

1 качестве фиксатива. Полученный фиксатив смешивают с наполнителем, пигмен— тированным, например, окисью железа, 1, при помешивании до получения клееоб разной консистенции, после чего на— носят на поверхность изделия. Затем покрытие высушивают в течение 15 мин и поверхность изделия подвергают термообработке при 300>С в течение

10 «чин.

Полученное покрытие характеризуется водостойкостью, равной

0,87 отн. ед., и прочностью на истирание О, 175 кг,/мкм.

Пример 2. Процесс ведут аналогично примеру 1 „отличие — концентрация фосфорной кислоты, Зависимость качества покрытий от концентрации используемой фосфорной кислоты, представлены в табл. 1.

Минимальная концентрация фосфорной кислоты, обеспечивающая стабильные качества покрытий, составляет

18%. При использовании для выщелачивания фосфорной кислоты концентрации менее 18% ухудшается качество покрытия за счет уменьшения степени извлечения цинка. Повышение концентрации фосфорной кислоты (более 25%) не приводит к улучшению качества покры-. тия (прочность на истирание, 0,176 кг/мкм, водостойкость 0,78) .

Кроме того„ при этом уменьшается степень извлечения цинка. Концентрация фосфорной кислоты 18-25% обеспечива55 ет получение качественного покрытия.

Пример 3. Условия аналогичны примеру 1, отличие — соотношение шлам: P O, Зависимость качества покрытий от соотношения шлам . Pz О z п,>еде тавлена в табл. 2.

При соотношении шлам. Р 0

2 5

1: {0,75 — 1,0) обеспечивается хорошее качество покрытия. При снижении количества P.,O (ниже 0,75) значительно ухудшаются прочность и водостойкость покрытия. Увеличение количества Р 05 (вьш|е 1,0) не приводит к улучшению качества покрытий, а ведет к повышенному расходу 11 РО, следовательно экономически нецелесообраэ— но.

Пример 4. 100 r шлама вискозного производства, содержащего, мас.%: Zn 19; СаО 17; Fe 2,0; Al

2, О; SiOz 22,8; нерастворимые примеси 37,2, вьпцелачивают в 500 мл 20%ной фосфорной кислоты при перемешивании в течение 2 ч, поддерживая температуру 80-90 С. Соотношение шлам:

:PzO при этом составляет 1:0,8.

Степень извлечения цинка в раствор

87%.

Полученный раствор после фильтрации, содержащий, мас.%: Zn 2,8; СаО

0,8; Ре 0,3; Al 0,3; Sioz 1,1; F,n

14, 0* 1! пO 80, 7, используют в качестве фиксатива. Пигментную смесь смешивают с фиксативом в соотношении,тре— буемом для получения консистенции, удобной для нанесения. После чего указанная смесь наносится на поверхность изделия, высушивается и поверхностный слой подвергают термообработке при 350 С в течение 5-7 мин.

Полученное изделие характеризуется водостойкостью, равной 0,85 отн. ед., и прочностью на истирание

0,176 кг/мкм «

Пример 5. 100 r шлама вискозного производства, содержащего, мас.%: Zn 21; СаО 15,5; Fe 1,8; Al

1,8; SiOz 22,2; Н О 37,7, вьпцелачивают 500 мл 20%-ной фосфорной кислоты при перемешивании в течение 2 ч, о поддерживая температуру 80-90 С. Соотношение шлам. Р О g при этом составляет 1:0,8. Степень извлечения цинка в раствор 86%.

Полученный после фильтрации раствор, содержащий, мас.%: Еп 3,5; СаО

0,7; . Fe 0,2; Al 0,35; Sin > 0,9; Рп05

l 2,5 .НпО 81, 95, используют в качест ве фиксатива. Фиксатив смешивают с пигментной смесью до консистенции, удобной для нанесения на поверхность

2 0058

Формула изобретения

Способ декоративного окрашивания изделий, включающий нанесение пигI

Таблица ) Концентрация Степень изфосфорной влечения кислоты, Х цинка, 7.

Прочность на Водостойистирание, кость, кг/мкм отн.ед.

73,4

78,6

83,9

86,7

84,3

70,0

О, 084

О, I 29

О, 173

0,175

0,176

О, I 76

0,I9

0,42

0,85

0,87

0,92

0,78!

0,0 !

5,0

18,0

20,0

25,0

30,0

Таблица 2

Соотношение Прочность на Водостойшлам:Р 0 истирание, кость, кг/мкм отн.ед.

l: 0,70

1:0,75 !

: 0,80

1:0,85

1:0,90

1:1,0

1:1,!

О, 074

О, 156

0,175

0,)77

0,179

0,180

О, 180

0,23

0,79

0,87

0,90

0,92

0,92

0,92

Составитель В.Лебедева

Редактор Н.Гулько Техред Л.Сердюкова Корректор О.Ципле

Заказ 671 9/27 Тираж 591 Подписное

ВНИИШ) Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10) 5 г изделия. Полученную смесь наносят на поверхность изделий, высушивают н подвергают термообработке при 400 С в течение 3 — 5 мин.

Покрытие характеризуется водостойкостью, равной 0,89 отн. ед., и прочностью на истирание 0,177 кг/мкм.

Качественные показатели покрытия.

Прочность на истирание по извест— ному способу 0,16-0,213 кг/мкм, по предлагаемому 0,)56-0,)8 кг/мкм °

Водостойкость по известному способу 0,8-0, 95 отн.ед., по предлагаемому 0,79-0,92 отн.ед. ментной смеси на поверхность иэделия с использованием фиксатива, содержащего фосфорнокислые соединения, тер5 мообработку при 200-400 С, о т л ич ающийс я тем, что, с целью упрощения процесса при сохранении качества покрытия иэделия и расширения ,сырьевой базы реагентов декоративного скрашивания, пигментную смесь перед нанесением смешивают с фиксативом, в качестве которого используют фильтрат после обработки 18-257-ной фосфорной кислотой отхода вискозного

15 производства, содержащего 19-2)X цинка, причем фосфорную кислоту и отход вискозного производства используют в соотношении по массе илам. РΠ— 1: (О, 75-1, О) .