Состав защитной обмазки
Изобретение относится к термической обработке и может быть применено на машиностроительных и металлургических предприятиях с целью защиты поверхности от окисления и обезуглероживания. Предложен состав обмазки, обеспечивающий защиту от окисления и обезуглероживания крупногабаритной стальной оснастки в процессе длительного (свыше 10 ч) нагрева при 900-1150°С. Состав, включающий двуокись кремния и графит, дополнительно содержит оксид натрия, бентонит и флюс /АН 14/ при следующем соотношении компонентов, мас.%: двуокись кремния 30-45, оксид натрия 10-15, графит 20-35, бентонит 10-15, флюс /АН 14/ 10-15. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (д114 С 21 Э !/68
ПРИ ГКНТ CCCP
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4324223/31-02 (22) 03.11.87 (46) 30.10,89.Бюл. Ф 40 (71) Белорусский политехнический институт (72) С.Л.Заяц, В.Е.Ливенцев, В.В.Мельников и E.È.Ïîíêðàòèí (53) 621.78.02 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 99463, кл. С 23 С 4/12, 1954. (54) СОСТАВ ЗАЩИТНОЙ ОБМАЗКИ (57.) Изобретение относится к термической обработке и может быть применено на машиностроительных и металИзобретение относится к термической обработке стальных изделий и может быть применено для защиты крупногабаритной технологической оснастки от окисления и обеэуглероживания в процессе нагрева под закалку, а также может быть использовано в машиностроительной и металлургической промьппленности.
Цель изобретения — увеличение сцепляемости, кратности использования состава.
Состав, включающий двуокись кремния и графит, дополнительно содержит оксид натрия, бентонит и флюс при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
Двуокись кремния 30-45
Оксид натрия I 0-15
Гр афит 20-35
Бентонит 10-15
Флюс (АН 14 ) 10-15
„„SU„„1518388 A 1
2 лургических предприятиях с целью защиты поверхности от окисления и обеэуглероживания, Предложен состав обмазки, обеспечивающий защиту от окисления и обезуглероживания крупногабаритной стальной оснастки в процессе длительного (свьппе 10 ч) нагрева при 900-1150 С. Состав, включающий двуокись кремния и графит,дополнигельно содержит оксид натрия,бентонит и флюс (АН 14, при следукнпем соотношении компонентов, мас,X! двуокись кремния 30-45; оксид натрия
10-15; графит 20-35; бентонит 10-15; флюс (АН 14) 10-15. 2 табл.
В процессе нагрева в обмазке образуется ряд сипнкатов натрия nNaq0 »
» mSi0<, имеющих различные температу- ф ры плавления, а наличие флюса способствует растворению окисной пленки, Сп образующейся на металле. В качестве
МиЙ флкса используют,сварочный флюс
AH 14 (SiO IOX; СаО lOX; МяО IOX; ОО
Al 0 q l0X; CaO q 60".). CO
Бентонит — глина, состоящая в ос- QO новном из минералов группы монтмо- Я) риллоиита (Al<0>i4H O nH>0) и битделлита (Al>0 > 3S10> « Графит в обмазке способствует созданию восстановительной атмосферы, при этом он не выгорает, тем самым при последующем использовании обмаз1518388 состав содержит, мас.7: кварцевый песок 35; графит 45; огнеупорная глина 20 + жидкое стекло. Предлагаемый сос5 тав содержит мас.7: двуокись кремния Э 45; оксид натрия 10; графит 25; бентонит 10, флюс (AH 14) 10. Сравнительные испытания известного и предлагаемого составов при различных температурно-временных режимах обработки представлены в табл.2. Как видно из данных, представленных в табл,1 и 2, предлагаемый состав обеспечивает более качественную 15 защиту от окисления по сравнению с известным, особенно при длительных выдержках и температурах вьппе 950 С, поэтому данный состав может быть использован при термообработке крупно20 габаритных изделий, требующих длительное время нагрева. 30 Таблица l Содержание компонентов, мас. Х Состав Глубина обеэуглероженного Кратность Усилие по отДвуокись кремния Оксид натрия Графит Бенто Флюс АН )4 рыву от упрочняемой использования нит слоя,мм поверхности H 2 4 6 8 10 25 lO 35 l0 25 10 35 lO 20 5 35 20 20 15 15 10 40 l0 -l 5 3-4 3-4 3-4 2 2 О О О 0,8 0,3 0,6 0,6 0,3 Науглероживание 0,1 19 18 lO 15 30 15 ки функциональные ее способности сохраняются, Пример 1. На образцы размером 10xl0x50 из стали 5ХЗВЗМФС наносят обмазку из составов, приведенных в табл.1. Далее образцы загружают о в печь, нагретую до 1150 С. Время выдержки составляет 10 ч. После охлаждения металлографическим методом определяют глубину обезуглероженного слоя, Рентгеноструктурным анаЛизом определяют наличие на поверхности окислов, Прочность сцепления обмазки с поверхностью образца оценивается путем отрыва марли, находящейся между стальной поверхностью и затвердевшим слоем обмазки, и характеризуется усилием по отрыву марли с обмазкой от упрочняемой поверхности. Кратность использования обмазки оценивают следующим образом, Отработанную обмаэку размалывают до порошкообразного состояния, добавляют воду и все это перемешивают до получения сметанообразного состояния. Приготовленную обмазку наносят вновь на иэделие, которое подвергалось нагреву. ,охранение защитных функций обмазки . при повторных нагревах определяет ее кратность использования. Результаты испытаний представлены в табл,1, Пример 2. На образцы стали 5ХЗВЗМФС наносят обмазку известного и предлагаемого составов. Известный Формула изобретения Состав защитной обмаэки, включающий двуокись кремния и графит, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения сцепляемости и кратности использования состава, он дополнительно содержит оксид натрия, бентснит и флюс (АН 14) при следующем соотношении компонентов, мас,7: Двуокись кремния 30-45 Оксид натрия 10-15 Графит 20-35 Бентонит 10-l5 Флюс (АН 14) 10-15 1518388 Продолжение табл.1 Кратность Содержание компонентов, мас.7. Усилие по отГлубина обезуглероженного. Состав Бе кто Флюс нит АН 14 Двуокись кремния Графит Оксид натрия использования рыву от упрочняемой слоя,мм поверхности Н 15 20 20 10 10 30 15 5 10 25 10 20 Otal 0,7 О,З. 20 2 20 2 18 2 1,0 5 1 Известный состав содержит, мас.X: кварцевый песок 35; графит 45; огнеупорная глина 20 + жидкое стекло, Т а б л и ц а Глубина обезуглероженного слоя, мм Темпе Время, ч Толщина окали- Кратность исны, мм HOJlbSOBGHHH раз рату" ра, С Предла- Известный гаемый способ Предла- Извест гаемый ный способ Предлагаемый способ Известный 1100 5 0 0,3 1100 10 О 0 5 1100 15 0 !,О 1100 20 О 1,5 900 15 0 О 1000 15 0 0,5 1050 15 0 О 7 1150 15 0 l 3 Составитель С.Кучерявый Техред М,Ходанич Корректор В.Гирняк Редактор М.Петрова Заказ 6568/31- Тираж 530 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101 ll 12 13 Известный состав 0 0 О О О О 091 0,3 0,6 О О,l 0,2 0 5 4 1 4 1 4 1 3 l 5 2 4 1 4 1 3 1
