Способ рафинирования металла

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к внепечной обработке жидкого металла. Цель изобретения - повышение эффективности рафинирования за счет снижения сопротивления выходу пузырьков газа из расплава. Вибрацию расплава создают с помощью пульсирующего по величине разрежения над поверхностью расплава относительно среднего уровня разрежения, равного 0,03 - 0,07 МПа, при этом плавно меняют величину пульсаций разрежения в интервале 0,01 - 0,02 МПа, а частоту пульсаций в интервале 25 - 350 Гц. Указанный режим обработки позволяет снизить остаточное содержание газов в расплаве. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к внепечной обработке жидкого металла. Цель изобретения - повышение эффективности рафинирования за счет снижения сопротивления выходу пузырьков газа из расплава. Способ осуществляется следующим образом. Заливают расплав в емкость и создают вибрацию расплава путем пульсирующего по величине разрежения над поверхностью расплава относительно среднего уровня разрежения, равного 0,03-0,07 МПа, при этом плавно меняют величину пульсаций разрежения в интервале 0,01-0,02 МПа, а частоту пульсаций в интервале 25-350 Гц. На чертеже изображено в разрезе устройство, реализующее способ рафинирования металла. Устройство содержит емкость 1 с рафинируемым металлом Q. В рафинируемый расплав металла Q через отверстие в торце емкости 1 погружен вакууматор 2. Газоотводящий патрубок 3 последнего соединен с поршневым вакуумным насосом 4. П р и м е р. В лабораторных условиях на опытной установке, представляющей собой емкость размерами 0,5х0,1х0,95 м, заполненную водой, проводят испытания способа рафинирования. Вода предварительно насыщается углекислотой до появления сплошного слоя пузырьков на стенках и днище емкости. В центральное отверстие вакуумно-плотной крышки герметично устанавливают газоотвод с перемещаемой диафрагмой и электропневмоклапаном, соединенный далее через промежуточный объем с поршневым вакуумным насосом. Регулировку параметров разрежения осуществляют с помощью изменения частоты срабатывания электропневмоклапана - регулировка частоты пульсаций разрежения в емкости - и интенсивности работы вакуумного насоса - регулировка глубины разрежения в емкости. В начале рафинирования величину разрежения Р устанавливают равной 0,04 МПа, амплитуду пульсаций ΔР 0,01 МПа, частоту пульсаций разрежения f 30 Гц. Рафинирование осуществляют при 60^оС. Содержание остаточного СО₂ в воде не превышает 0,07%. Показатели проведенных опытов приведены в таблице. Применение способа рафинирования металла позволяет в условиях, когда невозможна продувка расплава снизу инертным газом, существенно снизить остаточное содержание растворенных газов в готовом металле.

Формула изобретения

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА, включающий заливку расплава в емкость, вибрацию расплава, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования за счет снижения сопротивления выходу пузырьков газа из расплава, вибрацию расплава создают путем пульсирующего по величине разрежения над поверхностью расплава относительно среднего уровня разрежения, равного 0,03 - 0,07 МПа, при этом плавно меняют величину пульсаций разрежения в интервале 0,01 - 0,02 МПа, а частоту пульсаций в интервале 25 - 350 Гц.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 09.02.2004

Извещение опубликовано: 27.11.2004        БИ: 33/2004

---