Способ термообработки литых деталей
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки литых элементов сварно-литых рам и других литых деталей. Целью изобретения является повышение стабильности механических свойств. Способ включает предварительную термообработку, заварку литейных трещин, окончательную термообработку путем нагрева до температур Ас<SB POS="POST">1</SB>+(5-45)°С и термоциклирования в диапазоне температур, определяемом из соотношения ΔT= (1,7-2,5)<SP POS="POST">-1</SP>L, где L - общая длина заваренных трещин. Способ позволяет существенно уменьшить разброс значений ударной вязкости и повысить эксплуатационные характеристики. 1 табл.
союз советсних
СОЦИАЛИСтИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (др 4 С 21 D 9/50
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ пРи Гннт сссР (21) 4337177/23-02 (22) 26.10.87 (46) 15.11.89. Бюл. N 42 (75).В.С. Архипов, А,Н, Варич, В.А. Гольдштейн, А.В. Железнов, О.С. Хусид и В.Ф. Дурандин (53) 621.785.79 (.088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 11220088008833, кл. С 21 D 1/78, 1985.
Авторское свидетельство СССР
11 806324, кл. С 21 D 9/50, В 23
K 28/00, 1979. (54) СПОСОБ ТКР11ООБРАБОТКИ Л11ТНХ, ДЕТАЛ".11 (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к способам
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам термической обработки литых элементов сварнолитых рам и других литых деталей.
Цель изобретения — повышение стабильности механических свойств.
Пример. Термообработке подвергали элемент рамы трактора из стали ЗОЛ..Отливку элемента рамы вначале нагревали при 880+10 С в течение 2,5 ч, охлаждали с печью.
Производили выборку и заварку трещин. Замеряли общую длину заваренных швов. В зависимости от общей длины сварных швов назначали диапазон температур нагрева и охлаждения циклической обработки. Количество циклов 2. При этом нагрев осуществляли до (740-780) С, что составляет А z,+(5-45) С(для стали ЗОЛ
„„SU„„1521782 А1
2 термической обработки литых элемен- тов сварно-литых рам и других литых деталей. Целью изобретения является повышение стабильности механических свойств. Способ. включает предварительную термообработку, заварку литейных трещин, окончательную термообработку путем нагрева до температур А,i+ (5-45) С и термоциклирования в диапазоне температур, определяемом из соотношения Л Т =(1,7-2,5) L где L — общая длина заваренных трешин. Способ поз воля ет существенно уменьшить разброс значений ударной вязкости и повысить эксплуатационные характеристики. 1 табл.
Ас = 735 С). Диапазон температур
С1 циклического нагрева и охлаждения определяли из соотношения
ДТ= (1,725) ? где L - общая длина заваренных трещин.
Окончательное охлаждение проводили на воздухе.
При заварке трещин в зонах термического влияния возникают остаточные напряжения, которые приводят к возникновению холодных трещин. Термоциклирование в районе температур выше и ниже А с снижает степень неоднородности структуры переходной зоны и уровень остаточных напряжений.
Экспериментально установлено, что с увеличением общей .длины заваренных швов, необходимо пропорционально увеличить амплитуду температуру наг1521782
Дт = (1,7...2,5) L, Температура охлаждения, С
КСЧ Фо, мпк/и2
Разброс значений, Кст иДж/и
Опыт
Общая длина зава-
Темпера-. тура нагрВВВ С
Способ
Диапазон (ампли" туда )тем пер атур
4Т ренных трещин,.мм
800
5I0
500
300
0,5-0,6
0 55. — 0,7
0,48-0,6
0,45-0,55
0 55-0 65
0,5-0,65
0,45-0,65
0,51-0,7
0,2-0,5
0,15-0,45
0,25-0,55
0,2-0,6
0,10
0,15
0,12
0,10
0, 10
0,15
0, 20
0,19
0,3
0,3
0,3
0,4
2
4
6
8
11
442
400
Пр едп а гаемый
ll и и
Известный.
11
ll
11 и
ll рева и охлаждения, что ведет к повышению стабильности получаемых механических свойств, в частности KCV.
Кроме того, термоциклирование в диапазоне температур нагрева и охлаждения меньше 100-120 С трудно осу- ществить в производственных условиях. Экспериментально определено, что температуры нагрева и охлаждения при циклической обработке зависят от совместного влияния количества тепловой энергии, вносимой в металл при сварке, и общей длины литей- ных трещин. Если температуру охлаж- 15 дения нецелесообразно снижать ниже
480-500 С, то температуру нагрева нецелесообразно повышать выше 800 С о для низко- и среднеуглеродистых сталей. Сдвиг всей амплитуды температур нагрева и охлаждения относительно . точки А „ зависит еще и от температуры предварительной термообработки
Нижняя температура термоциклирования определяется амплитудой (ди- 25 апазоном) Д Т, При этом общая длина заваренных трещин не должна превышать Ь = 650 мм. Если L ) 650 мм, отливка окончательно бракуется.
Данные механических свойств (удар- 0 ная вязкость и разброс значений ударной вязкости KCV 4 )после обработки по предлагаемому способу приведены в таблице, где также указаны результаты после обработки элемента рамы по известному способу (нагрев 800 С охлаждение 500 С, количество циклов
3, выборка и заварка литейных трецин, циклический нагрев до температур 800+10 С и охлаждение до температур 500+10 С, количество циклов 3).
Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ термообработки отливок позволяет получить более стабильные результаты ударной вязкости, что улучшает их эксплуатационные характеристики.
Формула изобретения
Способ термообработки литых деталей, вкгпвчающий предварительную термообработку, заварку литейных трещин, окончательную термообработку
1 путем циклического нагрева и охлаждения в диапазоне температур выше и ниже температур начала аустенитного, превращения и охлаждения на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности механических свойств, окончательную термообработку осуществляют путем нагрева до температур А с +(5 ° . ° 45 ) С, 1 а диапазон температур нагрева и охлаждения выбирают пропорционально общей длине заваренных трещин соответственно соотношению где DT — диапазон температур нагре- ва и охлаждения;
Ь вЂ” общая длина заваренных трещин.
