Установка для местного нагрева

 

Изобретение относится к технике местного нагрева и может быть использовано для термообработки сварных кольцевых и продольных тел вращения. Целью изобретения является автоматизация процесса переналадки установки на различные типоразмеры нагревательных .изделий. Установка для местного нагрева содержит консоль 4, выполненную телескопической, механизм 5 радиального перемещения консоли и шарнирно связанные между собой блоки нагревательных устройств. Блоки 6, первые от оси консоли 4, связаны с ней шарниром 7 и снабжены рычагами 8, соединенными винтами 10 с приводом 9. Блоки 13, вторые от оси консоли 4, шарнирно связаны с ней тягами.Все последующие блоки связаны попарно через один тягами аналогичным образом.Привод 9, вращая винты 10, перемещаетрычаги 8 в направлении, перпендикулярном оси консоли 4, Рычаги 8 поворачивают блоки 6, которые передают движение блокам 13, а тяги поворачивают последние относительно блоков 6. Все последующие блоки поворачива-; ются под действием пре дьщущих блоков и тяг и охватывают собой нагре- . ваемое изделие. Диапазон типоразмеров нагреваемых изделий от 700 до 3000 мм. В положении транспортировки и обслуживания - нагревательные блоки 6 и 13 свернуты в многоугольник , телескопическая консоль 4 соб. на и основание ее повернуто так, что образующая ось становится горизонтальной на расстоянии 1500 мм от . ла. 2 ил. о « (Л 09 О9

СОЮЗ. СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 21 D 9/50

13;, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4174812/23-02 (22) 05. 01 . 87 (46) 30.10.88. Бюл..У 40 (71) Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (72) В.А.Ознобишин, С.Ф.Никольский и Ю.Н.Руденко (53) 621.78.013 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 395457, кл. С 21 D 9/50, 1971. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МЕСТНОГО НАГРЕВА (57) Изобретение относится к технике местного нагрева и может быть использовано для термообработки сварных кольцевых и продольных тел вращения.

Целью изобретения является автоматизация процесса переналадки установки на различные типоразмеры нагревательных .изделий. Установка для местного нагрева содержит консоль 4, выполненную телескопической, механизм 5 радиального перемещения консоли и шарнирно связанные между собой блоки нагревательных устройств. Блоки 6, первые

„„SU„„1433993 А1 от оси консоли 4, связаны с ней шарниром 7 и снабжены рычагами 8, соединенными винтами 10 с приводом 9.

Блоки 13, вторые от оси консоли 4, шарнирно связаны с ней тягами.Все последующие блоки связаны попарно через один тягами аналогичным образом.Привод 9, вращая винты 10, перемещает. рычаги 8 в направлении, перпендикулярном оси консоли 4. Рычаги 8 поворачивают блоки 6, которые передают движение блокам 13, а тяги поворачивают последние относительно блоков

6. Все последующие блоки поворачиваются под действием предыдущих блоков и тяг и охватывают собой нагреЮ ваемое изделие. Диапазон типоразмеров нагреваемых изделий от 700 до

3000 мм. В положении транспортировки и обслуживания -нагревательные блоки 6 и 13 свернуты в многоугольник, телескопическая консоль 4 собра". на и основание ее повернуто так, что Ь4Фь образующая ось становится горизон- фЬ тальной на расстоянии 1500 мм от по"., ла. 2 ил.

1433993

Изобретение относится к технике местного нагрева металла и может быть использовано для термообработки сварных кольевых и продольных швов тел вращения, например валков прокатных станов.

Цель изобретения — автоматизация процесса переналадки установки на различные типоразмеры нагреваемых изделий.

На фиг.l изображена установка местного нагрева, общий вид; на фиг.2 — механизм настройки блоков нагревательных узлов. 15

Установка для местного нагрева содержит основание 1, смонтированное на тележке 2, установленной на рельсах

3, с закрепленной на нем консолью 4, выполненной телескопической, и меха- 20 ниэмом 5 ее радиального перемещения.

На консоли 4 установлены шарнирно связанные между собой шесть блоков нагревательных узлов, из них блоки

6 расположены по разные стороны от 25 оси консоли 4, закреплены на ней шарниром 7, снабжены жестко закрепленными рычагами 8, имеющими воэможность перемещения в направлении, перпендикулярном радиальному перемещению консоли, от привода 9, установленного на консоли 4.

Рычаги 8 связаны с приводом 9 винтами 10, проходящими через гайки 11, установленные в пазах 12, выполненных на рычагах 8. Блоки 13, вторые от оси консоли 4, связаны с ней тягами 14, которые одним концом 15 шарнирно закреплены на консоли 4 ниже оси шарнира 7, а другим концом 16 — щ на блоке 13 выше оси шарнира 17, связывающего этот блок с предыдущим блоком 6. Все последующие блоки связаны попарно через один тягами аналогичным образом. 45

Установка работает следующим образом.

Тележку 2 с установленной на ней консолью 4 перемещают вдоль оси нагреваемого изделия 18 до места, где необходимо произвести нагрев. Затем механизмам 5 радиального перемещения консоли 4 приближают блоки нагревательных узлов к изделию 18. После этого блоки нагревательных узлов настраивают на диаметр обрабатываемой детали. Привод 9 вращает винты 10, которые раздвигают рычаги 8 в направлении, перпендикулярном радиальному перемещению консоли. Блоки 6 под давлением рычагов 8 поворачиваются вокруг шарнира 7, приближаясь по касательной к поверхности изделия 18.

Блок 6 через шарнир l7 приводит в движение блок I 3,,при этом тяга 14 поворачивает последний вокруг шарнира 17. Все последующие блоки под действием предыдущих звеньев и тяг разворачиваются, охватывая собой нагреваемое иэделие 18. Для настройки блоков нагревательных узлов на больший размер необходимо приводом 9 вращать винты 10 в обратном направлении

Переналадку установки на различные диаметры нагреваемых изделий можно . производить не отключая блоков нагревательных устройств, Диапазон типоразмеров нагреваемых иэделий от 700 до

3000 мм.

В положении транспортировки и обслуживания нагревательныв блоки 6 и

l3 свернуты в многоугольник, послескопическая консоль 4 собрана и осноьвание ее повернуто так, .что общая ось становится горизонтальной на расстоянии 1500 мм от пола.

Таким образом, данная установка позволяет производить переналадку на различные диаметры нагревательных изделий автоматически и не отключая блоков нагревательных узлов. формула изобретения

Установка для местного нагрева, содержащая станину, укрепленную на ней консоль с шарнирно связанными между собой блоками нагревательных узлов, механизм радиального перемещения консоли, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации процесса переналадки установки на различные типоразмеры нагреваемых иэде-1 лий, она снабжена механизмом настройки блоков нагревательных узлов, выполненным в виде винтовой пары с приводом, смонтированным на консоли, рычагов и тяг, причем рычаги смонтированы по разные стороны от оси консоли и, одним концом соединены с винтовой, парой с воэможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси консоли, а другим жестко соединены с центральной парой блоков наг" ревательных узлов, тяги шарнирно связывают блоки между собой через один, причем центральная пара тяг шарнирно соединена одним концом с консолью,а другим — с второй парой блоков от оси консоли, 1433993

Составитель И. Короткова

Редактор N.Ëåòðoâà Техред М.Дидык Корректор Э.Лончакова

Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5518/29

Производственно-полиграфическое предприятие г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Установка для местного нагрева Установка для местного нагрева Установка для местного нагрева 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к термической обработке сварных швов осесимметричных стальных изделий

Изобретение относится к металлургии , а именно к термической обработке элементов сварных конструкций реакторов толщиной до 170 мм

Изобретение относится к устройствам для нагрева под сварку

Изобретение относится к области термообработки материалов в безокислительной атмосфере и может быть использовано в машиностроении в конструкции затвора печи для термообработки концевых участков длинномерных полос, например, пружинной ленты , предназначенной для осуществления привода кабеленаматывающего устройства

Изобретение относится к области термической обработки изделий и может быть использовано, например, при нагреве сварных швов сосудов энергетического и химического машиностроения

Изобретение относится к области термической обработки свариваемых изделий и может быть использовано при сварке в среде защитных газов термоупрочняемых закаливанщихся сталей перлитного класса

Изобретение относится к способам термической обработки стали и может быть использовано на заводах стройиндустрии при технологическом процессе сварки экономно-легированных арматурных сталей по ГОСТ 10884-81 с пределом прочности 100-140 кгс/мм

Изобретение относится к технологии .изготовления химической и нефтяной аппаратуры, а также полых метал .лических сварных изделий, работающих под давлением, и является усовершенствованием изобретения по а.с.№ 1002377

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам изготовления сварных корпусов из низколегированных сталей сосудов высокого давления для газовой и нефтехимической промьшшенности.- Цель изобУ ретения - обеспечение эксплуатационной надежности, оцениваемой по пока- 3aTejiro равнопрочности

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из нержавеющих мартенситностареющих сталей
Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к термической обработке сварных соединений из дисперсионно-твердеющих сталей, относящихся к классу мартенситно-стареющих и работающих в условиях вибрации, высоких температур и агрессивных сред

Изобретение относится к термической обработке сварных соединений и может быть использовано при изготовлении сварных фасонных изделий из трубных заготовок из чугуна с шаровидным графитом

Изобретение относится к области термической обработки конструкций, выполненных из дисперсионно-твердеющих сплавов и работающих в условиях как высоких, так и низких температур, вибраций и агрессивных сред, в частности обработке паяно-сварных конструкций, содержащих детали из мартенситно-стареющей стали и дисперсионно-твердеющего никелевого сплава

Изобретение относится к выполнению соединений двух изделий из стали различного химического состава методом сварки, преимущественно рельса, изготовленного из высокоуглеродистой стали и железнодорожной крестовины

Изобретение относится к ремонту рельсов железнодорожного пути без изымания их с полотна

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве труб большого диаметра способом сварки

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при закалке сварного шва и зоны термического влияния электросварных прямошовных труб, подвергаемых термической обработке в потоке

Изобретение относится к черной металлургии, в частности производству электросварных спиральношовных труб большого диаметра

Изобретение относится к способу изготовления ротора в моноблоке с лопатками, в котором используют втулочную часть ротора, выполненную в предпочтительном варианте из титанового сплава, и приваривают к ней лопатку, в предпочтительном варианте также выполненную из титанового сплава
Наверх