Система управления процессом измельчения в мельнице замкнутого цикла

 

Изобретение относится к автоматизации процессов измельчения. Может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Позволяет повысить точность управления. Система содержит дозатор 1, исполнительный механизм 7 шибера 6 распределения потоков недоизмельченного материала, датчик 10 и задатчик 11 уровня загрузки мельницы, регулятор 12 уровня, задатчик 13 соотношения недоизмельченного материала, задатчик 14 соотношения исходного материала, умножители 15 и 16, регулятор 17 расхода недоизмельченного материала, расходомер 18 недоизмельченного материала и исполнительный механизм 19 дозатора 1. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (51)4 В 0". 25 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В". IT, 3 )ИЫ1ВЫ3

Е & - - -О Е А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4391414/23-33 (22) 05.02.88 (46) 23.11.89. Бюл. У 43 (71) Липецкое специализированное проектно-конструкторское технологическое бюро Всесоюзного научно-npolt изводственного объединения Союз-. автоматстром" (72) Н.Ф.Архипов (53) 621.926(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 923613, -кл. В 02 С 25/00, 1979. . Авторское свидетельство СССР

У 733733, кл. В 02 С 25/00, 1975. (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В МЕЛЬНИЦЕ ЗАМКНУТОГО

ЦИКЛА (57) Изобретение относится к автома2 тизации процессов измельчения и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Позволяет повысить точность управления. Система содержит дозатор 1, исполнительный механизм 7 шибера 6 распределения потоков недоизмельченного материала, датчик 10 и задатчик 11 уровня загрузки мельницы, регулятор 12 уровня, задатчик 13 соотношения недоизмельченного материала, задатчик

14 соотношения исходного материала, умножители 15 и 16, регулятор 17 расхода недоизмельченного материала, расходомер 18 недоизмельченного материала и исполнительный механизм

19 дозатора 1. 1 ил.

Изобретение относится к автоматизации процессов измельчения и может быть использовано в отраслях, применяющих измельчение материалов в мельницах замкнутого цикла.

Целью изобретения является повышение точности управления.

На чертеже представлена блоксхема системы управления.

Система содержит дозатор 1 исходного материала, мельницу 2, элеватор 3, аэрожелоб 4, сепаратор 5, шибер 6 распределения потоков недо" измельченного материала (крупки), исполнительный механизм 7 шибера 6, аэрожепоб 8 подачи крупки в элеватор З,аэрожелоб 9 подачи крупки в загрузочную цапфу мельницы 2, датчик 10 и задатчик 11 уровня загрузки мельницы материалом, регулятор

12 уровня загрузки мельницы материалом, задатчик 13 соотношения недоизмельченного материала крупки, задатчик 14 соотношения исходного материала, умножнтели 15 и 16, регу- лятор 17 расхода недоизмельченного материала крупки, расходомер 18 недоизмельченного материала, возвращаемого в мельницу, и исполнительный механизм 19 дозатора 1.

Система работает следующим образом.

Дозатором 1 исходный материал подается в мельницу 2, где измельчается (в качестве дозатора 1 может быть несколько дозаторов исходных компонентов, при этом сущность процесса не меняется). Измельченный материал с помощью элеватора 2 и аэрожелоба 4 поступает в сепаратор 5, где разделяется на готовый продукт и недоизмельченный материал (крупку). Готовый продукт используют по назначению, а крупка шибером 6 распределяется на два потока, один из которых посредством аэрожелоба 9 возвращается в мельницу н измельчается вместе с исходным материалом, а второй поток с помощью аэрожелоба 8 подается в элеватор 3, минуя мельницу.

При схеме подачи крупки только в мельницу в системе управления загруз-. кой агрегата неизбежно возникают автоколебания, что уменьшает производительность и снижает качество готового продукта. Для исключения этого вместо перекидного шибера исполь-, зуют распределительный шнбер 6, со-. члененный с исполнительным механизмом 7, воздействуя на который можно регулировать поток крупки, возвращаемый в мельницу, в заданном соотн:шении к расходу исходного материала.

Эта задача управления решается следующим образом.

Датчиком 10 (в качестве которого могут использоваться электроакустический, индукционный или виброинтенсиметрический датчики) измеряется уровень загрузки мельницы 2 материалом. В регуляторе 12 текущая величина уровня загрузки сравнивается с заданной величиной уровня загрузки мельницы материалом и в зависимости от величины отклонения на выходе регулятора 12 вырабатывается величина сигнала, соответствующая требуемому общему расходу материала для компенсации отклонения.

Выход регулятора 12 подключен на первые входы умножителей 15 и 16, 25 на вторые входы которых подключены выходы соответственно задатчика 13 соотношения крупки и задатчика 14 соотношения исходного материала.

В умножителе t5 реализуется формула

С. = G. к где G " требуемая величина pacxot да крупки;

С вЂ” требуемый обший расход ма f териала в мельницу, поступающий с выхода регу1

К лятора 12; — заданная величина соотношения крупки в общем расходе материала.

В умножителе 16 реализуется фар" мула

45 о Ä (,p

С, = G рм где С - требуемая величина расхо-. да исходного материала, 1

Я Ph — заданная вели .нна соот50 ношения исходного материала в общем р:-сходе мате-. риала.

Величина требуемого расхода исходного материала с выхода умножителя

16 в качестве задания подается в исполнительный механизм 19.

Величина требуемого расхода крупки с выхода умножителя 15 в качест15

Система управления позволяет исключить колебания в агрегате, возникающие из-за переменного расхода крупки, что повышает производительность агрегата и качество готового продукта.

Формула изобретения

Система управления процессом измельчения в мельнице замкнутого цикла, включающая датчик и задатчик, уровня загрузки мельницы материалом, регулятор уровня загрузки мельницы, задатчик соотношения исходного материала, эадатчик соотношения недоиэмельченного материала, два умножитеСоставитель В.Алекперов

Редактор И.Шмакова Техред М.Дидык Корректор И.Муска

Заказ 6988/6 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета но изобр .ниям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101

5 15231 ве задания подается на вход регулятора 17, где сравнивается с текущей величиной расхода крупки, поступающей от расходомера 18. В зависимости от величины и знака отклонения регулятор 17, воздействуя на исполнительный механизм 7, изменяет положе-. ние распределительного шибера б,чем достигается соответствие текущего расхода крупки заданному значению.

Остаток крупки после распределительного шибера 6 по аэрожелобу 8 поступает на элеватор 3.

61 6 ля и исполнительный механизм доза- тора исходного материала, причем датчик и задатчик уровня загрузки мельницы материалом соединены с соответствующими входами регулятора уровня загрузки, выход которого соединен с первыми входами умножителей на вторые входы которых подключены соответственно выходы задатчика соотношения исходного материала и эадатчика соотношения недоизмельченного материала, а выход первого умножителя соединен с исполнительным. механизмом доэатора исходного материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности управления, она снабжена расходомером недоизмельченного материала, регулято-ром расхода недоизмельченного материала в мельницу и исполнительным механизмом шибера распределения потоков недоиэмельченного материала, причем входы регулятора расхода недоизмельченного материала в мельницу подключены к выходу второго умножителя и к расходомеру недоизмельченного материала, а выход регулятора расхода недоиэмельченного материала соединен с исполнительным механизмом шибера распределе -ия потоков недоизмельченного материала.