Устройство для прессования многослойных деталей из порошков

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования многослойных деталей из порошковых материалов. Целью изобретения является повышение качества деталей за счет исключения перемешивания разнородных порошков. В матрице 1 размещены составные пуансоны 3 и 4 с возможностью образования дозирующих полостей для каждого порошка. Матрица 1 снабжена раздельными засыпочными окнами 11 для каждого порошка, расположенными поперек направления прессования. Засыпочные окна 11 соединяют дозирующие полости между парами пуансонов 3 и 4 с питателями 19, 20, 21. После заполнения дозирующих полостей порошком пуансоны 3 и 4 сдвигаются в сторону от засыпочных окон и осуществляется прессование многослойного изделия. 9 ил.

СО!О3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1523252 ии4 В22F 302

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I-Г

20 11 f8

Фиг Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4408688/23-02 (22) 11.04.88 (46) 23.11.89. Ьюл. № 43 (75) А. И. Пальчиков, Н. Л. Правоверов, В. В. Гундоров, В. В. Цветков, В. Н. Голубев и Н. А. Волков (53) 621.226 (088.8) (56) Радомысельский И. Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии. Киев:

Техника, 1970, с. 14 — 17.

Заявка Ф Р Г № 2446567, кл. В 22 F 3/02, опублик. 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

МНОГОСЛОЙНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройст2 вам для прессования многослойных деталей из порошковых материалов. Целью изобретения является повышение качества деталей за счет исключения перемешивания. разнородных порошков. В матрице 1 размещены составные пуансоны 3 и 4 с возможностью образования дозирующих полостей для каждого порошка. Матрица 1 снабжена раздельными засыпочными окнами 11 для каждого порошка, расположенными поперек направления прессования. Засыпочные окна 11 соединяют дозирующие полости между парами пуансонов 3 и 4 с питателями 19, 20, 2!. После заполнения дозирующих полостей порошком пуансоны 3 и 4 сдвигаются в сторону от засыпочных окон -и осуществляется прессование многослойного изделия. 9 ил.

1523252

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования многослойных деталей из порошковых материалов.

Цель изобретения — повышение качества 5 деталей за счет исключения перемешивания разнородных порошков.

На фиг. 1 показано устройство в положении, когда засыпка произошла; на фиг. 2 — 4 — разрезы соответственно А — А, Б — Б и  — В на фиг. 1; на фиг. 5 устройство в положении прессования; на фиг. 6 — то же, в положении выталкивания готовой детали; на фиг. 7 — то же, в положении перед засыпкой; на фиг. 8— вариант использования устройства в ротор- !5 ной машине; на фиг. 9 — разрез à — Г на фиг. 8.

Устройство состоит из матрицы 1 с размещенными внутри ее полости 2 составными пуансонами 3 и 4, введенными в матрицу 1 с противоположных сторон. Один составной пуансон 3 состоит из отдельных пуансонов 5 — 7, другой составной пуансон 4 — из отдельных пуансонов 8 — 10.

В матрице 1 имеются засыпочные окна 11 — 13, которые соединяют полость 2 матрицы 1 25 с ее наружной боковой поверхностью 14.

В полости 2 напротив засыпочных окон 11—

13 между соответствующими парами пуансонов 5 и 8, 6 и 9, 7 и 10 находятся дозирующие полости 15 — 17. Поверхность

14 матрицы 1 контактирует с кассетой 18, объединяющей питатели 19 — 21, наполненные разными по свойствам порошками.

Каждый из составных пуансонов 3 и 4 должен состоять из стольких пуансонов 5 — 7 и 8 — 10, сколькими слоями с разными свойствами должна обладать прессуемая деталь. (принято три, но может быть больше или меньше) . Такое же количество засыпочных окон имеет матрица. Каждый из отдельных пуансонов 5 — 10 имеет возможность двигаться по заданной программе, например 40 от копира (не показан).

Устройство работает следующим образом.

Каждая пара противоположных пуансонов 5 и 8, 6 и 9, 7 и 10, расходясь напротив соответствующих засыпочных окон

1! — 13, образует дозирующие полости 15 — 17 4> в которые втягивается определенная доза соответствующего порошка. Затем составные пуансоны 3 и 4 совместно передвигаются вдоль полости 2 без изменения расстояния между парами противоположных пуансонов 5 и 8, 6 и 9, 7 и 10 в сторону матрицы 1, не ослабленную окнами и прессуют деталь (фиг. 5). Далее, двигаясь совместно в этом же направлении, составные пуансоны 3 и 4 выпрессовывают готовую деталь из полости 2 матрицы 1 и расходятся, освобождая деталь (фиг. 6).

После съема детали противоположные пуансоны сходятся до касания и возвращаются в положение засыпки (фиг. 7). Цикл повторяется.

На фиг. 8 и 9 приведен вариант использования устройства на высокопроизводительной роторной машине. Во вращающийся ротор устанавливается несколько комплектов инструмента, включающего матрицу 1 и составные пуансоны 3 и 4. Ротор, вращаясь в неподвижной кассете 18, периодически соединяет засыпочные окна 11 — 13 с соответствующими питателями 19 — 2! .

Данная конструкция позволяет разнести засыпочные окна друг от друга на необходимую величину, чтобы обеспечить надежное уплотнение между отдельными питателями 19 — 21.

Применение предложенного устройства при прессовании многослойных деталей со специальными свойствами (например, контактов из редких и драгоценных металлов) с границей раздела, расположенной вдоль направления прессования, исключает попадание одного порошка в другой и тем самым повышает качество прессуемой детали.

Формула изобретения

Устройство для прессования многослойных деталей из порошков, содержащее матрицу, пуансоны, один из которых составной, и кассету с питателями, отличающееся тем, что, с целью повышения качества деталей за счет исключения перемешивания разнородных порошков, второй пуансон выполнен составным и размещен в полости матрицы с образованием с составными частями первого пуансона дозирующих полостей для каждого порошка, а в матрице выполнены засыпочные окна для каждого порошка, расположенные поперек направления прессования и соединяющие дозирующие полости между парами пуансонов с соответствующи ми пи ателями.

1523252

Фиг. 3

1523252 Риг. б

Фиг. 7

1523252

Фиг. 8

Составитель В. Ермаченков

Редактор В. Данко Техред И. Верес - Корректор Т. Малец

Заказ 6932/10 Тираж 711 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101