Способ контроля прочности изделия, армированного металлическими тросами

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для неразрушающего контроля прочности изделий, армированных металлическими тросами, применяемых на конвейерном транспорте и при многоканатном подъеме грузов в угольной и горнорудной отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет исключения погрешности, обусловленной отклонением формы кривой распределения поля дефекта. Предварительно намагничивают эталонные изделия с различным расхождением концов порванного троса и снимают кривую распределения тангенциальной (продольной) составляющей магнитного поля дефекта. Затем фиксируют площади под полученными кривыми SI и их коэффициенты формы К<SB POS="POST">1</SB>, равные отношению SI SΔ, где SΔ - площадь треугольника, соединяющего минимальное и максимальное значение кривой. Затем намагничивают контролируемое изделие и проделывают те же операции. По К<SB POS="POST">ф</SB> для контролируемого изделия находят значение S<SB POS="POST">1</SB> для эталонного изделия с тем же К<SB POS="POST">ф</SB>, а число N порванных тросов определяют как отношение площади под кривой распределения тангенциальной составляющей поля S*98X для контролируемого изделия к S<SB POS="POST">1</SB>. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (111

ЬО 4 G 01 N 27/72 сл лпу р

ГМ.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

h0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4189665/24-21 . (22) 03.02.87 (46) 23 ° 11.89, Бвп. У 43 (75) Ю.Г.Евтухов (53) 621.317.44(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 796748, кл С 01 N 22/72, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1026042, кл. С 01 N 27/72, 31.07.81. (54) СПОСОБ КОНТРОПЯ ПРОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЯ, АРМИРОВАННОГО ИЕТАЛЛИЧЕСКИИИ

ТР ОСАМИ (57) Изобретение относится к измерительной технике и иожет быть использовано для неразрушающего контроля прочности иэделий, армированных иеталлическими тросами, применяеиых на конвейерном транспорте и при многоканатнои подъеме грузов в угольной и горнорудной отраслях промышленности

Целью изобретения является повышение достоверности контроля эа счет исклюИзобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для нераэрушающего контроля прочности изделий, армированных металлическими тросаии, применяемых на конвейерном транспорте и при многоканатном подъеме грузов в угольной и горнорудной проьыпленности, Целью изобретения является повышение достоверности контроля эа счет исключения погрешности, обусловленной отклонением фориы кривой распределения поля дефекта.

2 чения погрешности, обусловленной отклонением формы кривой распределения поля дефекта ° Предварительно намагничивают эталонные иэделия с различным

° расхождением концов порванного троса и снимают кривую распределения тангенциальной (продольной) составляющей магнитного поля дефекта. Затем фиксируют площади под полученными кривыми

S; и их коэффициенты формы К,, вные отношению S;/S, где S — площадь (треугольника, соединяющего минимальное и максимальное значения кривой.

Затем намагничивают контролируемое изделие и проделывают те же операции.

По К g|я контролируемого изделия находят значение S для эталонного иэделия с тем же К . А число и порванных тросов определяют как отношение площади под кривой распределения тангенциальной составляющей поля S> для контролируемого изделия к S

5 ил.

На фиг. l приведена блок-схема устройства для реализации способа; на фиг.2 и 3 - форма сигнала от порыва одного троса и двух тросов с различным раскрытием концов; на фиг ° 4 — графическая зависимость параметров сигпл нала от величины 1 расхождения концов порыва; на фиг.5 - примеры сигналообразования от предельного допустимого скрытого порыва тросов, Устройство (фиг.l) включает контролируемое иэделие 1 (резинотросовая лента или плоский армированный тросо3

1523980 ный канат), магниточувстнительный датчик 2 измерения топографии продольной составляющей поля рассеяния от скрытых порывов тросовой основы, измерительный блок 3 дефектоскопа, пре5 образователь 4 аналогового сигнала в частотно-модулированный тональный сигнал, акустический излучатепь 5, микрофон 6, телефонный аппарат 7 междушахтн и связи, преобразователь 8 частотно-модулированного сигнала в анапоговый, магнитофон 9, регистратор 10 для эапи и декодированного сиг. нала в аналоговой форме, аппарат 1 магнитной записи и синхронного воспроизведения дефектоскопической информации, тарировочно-усилительные блоки 2, 3, блок 14 вычитания сигналов, блок 15 аналого-цифрового пре- 20 образования, микроЭВИ 16, дисплей 17, алфавитно-цифровой печатающий механизм 18. 3ВМ 16 с дисплеем 17 и механизмом 18 образуют блок 19 цифровой регистрации. 25

Способ осуществляют в автоматичес-ком режиме посре,;ством аппаратного суперпоэиционно" з метода обработки дефектометрическ .Р информации по всей длине изделия на работаюцих транспорт"30 ных объектах.

Сначала производят запись кривых распределения тангенциальной (горизонтальной) составляющей поля одиночных порывов с расхождением концов от

0 до.400 мм (эталонных изделий).Для этих дефектов определяют максимальные и минимальные значения, площадь Sy под кривыми и коэффициент формы

S»

К»» - » 40 P $д где S — площадь треугольника с верЬ шиной в точке Н „(фиг.2). Таким образом, S!, — площадь фигуры ограничена ломаной, соединяющей максимумы и минимумы распределения И„. Запись производят в относительных единицах, нормируя значения Н > с учето1! H „для эталонного порыва одного троса с расхождением концов 1 у-!2,где у — величина зазора между изделием 1 и датчиком 2, Затеи намагничивают изделие 1, снимают распределение Н„, определяют точки Н, „„ Н„»»1»ÄÄ, параметры S< н К>, причем эти параметры и соответственно $ определяют для каждого горба" распределения: в случае фиг.5а, вписанной фигурой является трапеция . В более сложных случаях $ определяют, разлагая кривую на отдельные "колоколообразные" кривые (:йиг.5б) . 1

$»»

К опр вдел яют как К

Ф 1 $

Дия полученного К находят $, с тем же К и определяют число порывов

Sx

n =

S1

Пример. Контролируемое нэдера лие с тросами 20 намагничивают в

» продольном направлении и определяют топографию продольной составляющей магнитостатического IlcNIft H „дефекта в виде непрерывного электрического сигнала с датчика 2 в местах повреждения тросов, сигнал с которого усиливают H детектируют в эталонном блоке 3.

С блока 3 сигнал подают на преобразователь-передатчик 4, где его преобразуют иэ аналогового в частотномодулированный тональный, который подают на акустический излучатель 5 для передачи через микрофон 6 и аппарат 7 на преобразователь 8 ° Принятый тональный сигнал записывают на магнитофон 9 »пи преобразуют в аналоговый сигнал и закусывают на регистрато - . ре 1О. Преобразователь 8 выполнен многоканальным. Полученная запись дефектог»аммы тросовой основы в дальнейшем подвергаетсяя машинным методам распознавания и дефектометрии по предлагаемому способу или в виде магнитофонной записи хранится до последующих проверок.Прк этом в начальный период эксплуатации производят запись образцовой дефектограммы, а при последующих плановых профилактических проверках вновь производят аналогичную запись состояния в таком же масштабе от определенной координатной точки, наносимой на контролируемое изделие 1, затем посредством многодорожечного аппарата 11 одновременно воспроизводят и через б»поки 12 и 13 подают ка блок 14, где образуется разностный ° сигнал в виде непрерывкой топографии импульсных сигналов, несущих информацию о прочностном изменении за период между проверками llo всей динке изделия.1, Далее аналоговый сигнал дефектограммы в блоке 15 преобразуют в цифровую форму, пригодную для ввода в ЭВМ 16, где определяют параметры сигнала, такие как площадь (Sк ) протяженность (Хр), вычисляют откоSõ и э

5 1523980 6 шение коэффициента К, при необходи- делиях и коэффициент формы этой кримости определяют положение точек на ной, после чего определяют площадь оси абсцисс, в которых кривая имеет под кривой распределения тангенциальперегиб излом (точки Х ) . к

5 ной составляющей магнитного поля по-ы

Использование предлагаемого спо- рывов и коэффициент формы этой крисоба в процессе контроля состояния вой дпя контролируемого иэделия, а тросовой основы лент на конвейерных коэффициент формы кривой распределеустановках и концевых плоских реэино- ния тангенциапьной составляющей магтросовых уравновешивающих канатах на о нитного поля порывов и число порывов подъемнотранспортных установках рудин- в контролируемом изделии определяют кон, шахт в угольной и горнорудной из соотношений промышпенности позволяет повысить Si достоверность контроля эа счет исклюК 0 S Ь чения погрешности, обусловленной отклонением формы кривой за счет идентификации сложных" порывов. где К

?О

Формул а изобретения

Способ контроля прочности изделия, армированного металлическими тросами, включающий продольное намагничивание изделия с эталонным порывом одного троса и регистрацию максимального зна-25 чения тангенциапьной составляющей магнитного поля эталонного порыва одного троса, продольное намагничивание контролируемого иэделия, измерение тангенциальной составляющей маг- 10 нитного поля порывов в контролируемом изделии и определение максимальных значений тангенциапьной составляющей магнитного поля порывов в контролируемом иэделии, отличающийся тем, что, с целью повышения достовер35 ности контроля для изделия с эталонным порывом одного троса, определяют площадь под кривой распределения тангенциальной составляющей магнитного попя порыва и коэффициент формы этой кривой, намагничивают эталонные изделия с различным расхождением концов порванного троса, измеряют тангенциальную составляющую магнитного 45 поля порыва в эталонных иэделиях, определяют максимальные значения магнитного поля порыва в эталонных иэделиях, площадь под кривой распределения тангенциальной составляющей маг50 нитного поля порыва в эталонных иэкоэффициент формы кривой распределения тангенциапьной составляющей магнитного поля порыва; — площадь под кривой распределения тангенциальной составляющей магнитного поля порывов в изделии, i 1 x площадь геометрической фигуры, ограниченной прямыми, соединяющими максимальные и минимальные значения кривой распределения тангенциальной составляющей магнитного ноля порывов в эталонном или контролируемом изделии чиспо порывов в контролируемом изделии; — площадь под кривой распределения тангенциальной составляющей магнитного поля порывов в контролируемом изделии; площадь под кривой распределения тангенциапьной составляющей магнитного поля порыва для эталонного изделия с коэффициентом формы кривой распределения тангенциальной составляющей магнитного поля дефекта контролируемого изделия, 1523980

l 523980

Составитель С,Шумилишская

Техред A. Кравчук Корректор О.Ципле

Редактор )?.Рогулич

Заказ 7037/47 Тираж 789 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101