Устройство для прессования изделий из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования изделий из порошков, преимущественно углеграфита. Целью изобретения является улучшение качества изделий за счет повышения стабильности физико-механических характеристик. Слой порошка, оставшийся после заполнения камеры 5 матрицы 4, удаляется при ходе питателя, выполненного высотой 0,25-0,60 от ширины камеры прессования в направлении перемещения питателя к бункеру 1, передней стенкой 3 питателя, наклоненной под углом 40-85° к плоскости перемещения питателя 2. Обеспечивается повышение стабильности твердости и прочности угольных щеток. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,„152496

151)4 822F 0 ВЗОВ1530

6"Р063Ю

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А-А

Пюрсшпк

Фиг.1

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

21) 4429975/23-02

22) 24.05.88

46) 30.11.89. Бюл. № 44 (7l) Всесоюзйый научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроугольных изделий (72) В. В. Долотов, А. И. Житник, В. А. Дербенев и С. Н. Яценко (53) 621.762.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 712270, кл. В 30 В 15/30, 1978.

Заявка Японии №55-165299, кл. В 30 В 11/12, 1980.

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к устройствам для прессования изделий из порошков, преимущественно углеграфита. Цель изобретения — улучшение качества изделий за счет повышения стабильности физико-механических х характеристик. Слой порош ка, оставшийся после заполнения камеры 5 матрицы 4, удаляется при ходе питателя, выполненного высотой 0,25 — 0,60 ширины камеры прессования в направлении перемещения питателя к бункеру 1, передней стенкой 3 питателя, наклоненной под углом

40 — 85 к плоскости перемещения питателя

2. Обеспечивается повышение стабильности твердости и прочности угольных щеток. 2 ил., ф

1 табл.

1524966

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессова ния, и может быть использова но для изготовления изделий, например, электроугольных, из порошкообразных материалов.

Цель изобретения — улучшение качества изделий за счет повышения стабильности физико-механических характеристик.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит бункер 1, заполняемый порошком, питатель 2 с высотой h, включающий переднюю стенку 3, расположенную под углом 40 — 85 к плоскости перемещения питателя, матрицу 4 с камерой 15 прессования 5 шириной b, верхний пуансон 6, нижний пуансон 7. Высота питателя h составляет 0,25 — 0,60 от ширины b камеры прессования матрицы.

Устройство работает следующим образом.

В бункер I засыпают порошок. Питатель 2 перемещают по матрице 4 под бункер 1, под которым он заполняется тонким слоем, равным высоте h питатечя 2. Затем питатель 2 перемещают в направлении камеры прессования 5 матрицы 4. 25

В процессе перемещения питателя 2 над камерой прессования 5 матрицы 4 происходит разрушение под собственным весом слоя порошка с образованием открытой полости для выхода воздуха из камеры прессования 5 и заполнении ее порошком с 30 плотностью, равной насыпной плотности порошка. Слой порошка, оставшийся после заполнения камеры матрицы, удаляется при ходе питателя 2 к бункеру 1 его передней стенкой 3, наклоненной под углом 40—

85 к плоскости перемещения питателя 2. З5

Наклонная стенка срезает оставшийся слои порошка в камере прессования 5 матрицы 4, а небол ьш а я тол щи на слоя спосооствует тому, что в процессе удаления порошка не вносится искажений в равномерность заполнения камеры прессования 5 матрицы 4 порошком.

Движенем верхнего пуансона 6 вниз производится прессование пуансоном 7.

Для проведения экспериментальных исследований в устройстве использовали сменные 45 питатели. Размер прессуемого изделия

5Х8Х 16 м м. Размер камеры прессования матрицы 8Х 16 мм. Ши1тнна (ч камеры м iTрицы в направлении премещения питателя

8 мм.

Пример I. Высота пнтателя 2 составляла 3,2 мм или 0,40 от ширины b камеры прессования. Угол наклона передней стенки питателя к плоскости перемещения питателя составлял 65 . Осуществляют прессо ва н ие электрически х щеток.

Пример 2. В устройство вставляют питатель высотой 2,0 мм, что составляет

0,25 от ширины b камеры матрицы. Процесс осуществляют аналогично проимеру 1.

Пример 3. В устройство вставляют питатель высотой 4,8 мм, что составляет

0,60 от ширины b камеры матрицы.

Пример 4. В устройство вставляют питатель высотой 1,2 мм, что составляет

0,15 от ширины Ь камеры матрицы.

Пример 5. В устройство вставляют пнтатель высотой 5,6 мм, что составляет

0,7 от ширины b камеры матрицы.

Пример б. Удаляют оставшийся порошок передвижением питателя с передней стенкой, на клоне н ной под углом 40 .

Пример 7. Удаляют оставшийся порошок передвижением питателя с передней стенкой, наклоненной под углом 85 .

Пример 8. Удаляют оставшийся порошок передвижением питателя с передней стенкой, наклоненной под углом 35 .

Пример 9. Удаляют оставшийся порошок передви жением питателя с передней стенкой, наклоненной под углом 90 .

Пример 10. Проводят прессование на известном устройстве. На отпрессованных щетках измеряют твердость, предел прочности прн сжатии и определяют разброс этих характеристик.

Физико-механические свойства изделия (щетка) приведены в таблице.

Из таблицы видно, что засыпка порошком камеры прессования матрицы питателем, высота которого составляет 0,25—

0,60 от ширины Ь камеры матрицы, обеспечивает получение стабильных физикомеханических характеристик щеток, что ведет к улучшению качества изделий (примеры I 3).

Засыпка порошком камеры прессования матрицы питателем, высота которого составляет 0,15 от ширины Ь матрицы, обеспечивает получение стабильных характеристик щеток, но использовать питатель нецелесообразно из-за низкой производительности устройства (пример 4).

Засыпка порошком камеры прессования матрицы питателем, высота которого составляет 0,7 от ширины Ь матрицы, не обеспечивает получение стабильных физикомеханических характеристик щеток, так как увеличенный слой порошка ведет к потере способности саморазрушения в питателе над камерой матрицы (пример 5).

Засыпка порошком камеры прессования матрицы питателем с углом наклона передней стенки к плоскости перемещения питателя, равным 40 85 . обеспечивает получение стабильных физико-механических характеристик изделий (примеры 6, 7).

При засыпке порошком камеры прессования матрицы питателем с углом наклона передней стенки к плоскости перемещения питателя, равным 35, происходит зависание порошка на стенке, так как уго ч естественного откоса порошка угле1524966 графита равен 33 — 36, что ведет к неравномерной засыпке камеры матрицы н таким образом к получению нестабильных физико-механических характеристик щеток (пример 8) . физико-механические характеристики щеток (пример 10).

Формула изобретения

Устройство для прессования иэделий из порошка, преимущественно углеграфита, содержащее бункер, матрицу с камерой прессования, верхний и нижний пуансоны и размещенный между бункером и матрицей с воэможностью перемещения питатель, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий эа счет повышения стабильности физи ко- меха ни чески х хара ктеристик, передняя стенка питателя выполнена

15 наклонной по отношению к плоскости перемещения питателя под углом 40 — 85, а высота питателя составляет 0,25 — 0,60 от ширины камеры прессования.

При засыпке порошком камеры прессования матрицы питателем с передней стенкой, наклоненной под углом 90 к плоскости перемещения питателя, происходит уплотнение верхних слоев порошка в камере питателя при перемещении питателя к бункеру, в результате чего не обеспечиваются стабильные физико-механические характеристики щеток, что ведет к ухудшению качества изделий (пример 9).

При прессовании изделий на известном устройстве не обеспечиваются стабильные

Устройство по примеТвердость

10, Па

Разброс значений

Предел прочности, кг/см

Разброс значений предела прочности, кг/см2 рам твердости

10 Па

18-43

150

21 0-360

Составитель Л. Ту манон

Редактор И. Сегляник Тетрел И. Верее Корректор М. Шарошн

Заказ 7173j8 Тираж 711 I 1îдп и си< > е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Pai шская наб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород. ул Гагарина, l01

Предлагаемое

2

4

6

8

Известное

33-39

29-37

27 — 36

24-34

20-41

30-38

34-41

15-31

29-44

8

21

7

16

310-390

280-3 70

265-350

260-355

230 †3

295 †3

305-365

195-315

300-420

120