Устройство для прессования заготовок из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения заготовок в форме как наклонного, так и прямого кругового цилиндров. После засыпки порошка в матрицу 6 и ввода в нее пуансона 10 механизмами поворота осуществляют поворот рабочих элементов 13 на одинаковый угол 10°, после чего включают привод матрицы 6 и привод ползунов 7 и 8, при этом пуансоны 10 и 11 перемещаются навстречу друг другу, осуществляя прессование порошка. По окончании прессования рабочие элементы возвращаются в исходное положение, при котором заготовка прижимает форму прямого кругового цилиндра. Затем отключают привод матрицы 6, пуансон 10 возвращается в крайнее верхнее положение и пуансон 11 выталкивает заготовку из матрицы 6. Снабжение устройства механизмом поворота рабочих элементов пуансонов и выполнение рабочих элементов в виде полушарий позволяет расширить технологические возможности и прессовать заготовки в форме как наклонного, так и прямого кругового цилиндров. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1

И.Е ОЮЗКАЯ л ; .!: . Г йлЧЕ6НАЯ

: - С Ег А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ H3OSPETEHHRM И ОТНРЫГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4281400/31-02 (22) 08.07.87 (46) 07.07.89. Бюл. У 25 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) М.Т.Брежнев, В.Н.Бутенко, H.М.Маслякова и Е.В.Мезенцева (53) 621.762.4,07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 397365, кл. В 30 В 11/10, В 22 С 15/30, 1974.

Авторское свидетельство СССР

Ф 521998, кл. В 22 F 3/02, В 30 В 15/02, 1976. (sg 4 В 22 F 3/02 В 30 В 15/02

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретениярасширение технологических воэможностей за счет получения заготовок в форме как наклонного, так и прямого кругового цилиндров. После засыпки порошка в матрицу 6 и ввода в нее пуансона 10 механизмами поворота осуществляют поворот рабочих элементов 13 на одинаковый угол 10, после чего включают привод матрицы 6 и привод ползунов 7 и 8, при этом пу1491611

10 ансоны 10 и 11 перемещаются навстречу друг другу, осуществляя прессование порошка. По окончании прессования рабочие элементы возвращаются в исходное положение, при котором . заготовка прижимает форму прямого кругового цилиндра. Затем отключают привод матрицы 6, пуансон 10 возвращается в крайнее верхнее положеИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования заготовок иэ порошка.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей эа счет получения заготовок в форме как наклонного, так и прямого кругового цилиндров.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид продольный разрез (сплошными линиями показано взаимное положение элементов в конце прессования, а штрихпунктирными — в процессе прессования); на фиг. 2 — разрез

А.А на фиг. 1 °

Устройство состоит из станины 1, в центральной части которой между неподвижными плитами 2 и 3 на подшипниках 4 установлена с возможностью вращения от привода 5 матрица

6. В верхней и нижней части станины 1 расположены ползуны 7 и 8, связанные штоками 9 с гидроцилиндрами (не показаны) для их перемещения.

На ползунах 7 и 8 неподвижно закреплены верхний 10 и нижний 11 пуансоны, торцевые поверхности 12 которых выполнены вогнутыми по форме сферической поверхности, в них установлены рабочие элементы 13, выполненные в виде полушарий, при этом радиусы торцевых поверхностей 12 пуансонов

10 и 11 равны радиусам полушарий рабочих элементов 13. Рабочие элементы 13 связаны с механизмами поворота, состоящими из рычагов 14, жестко связанных с рабочими элементами

13, зубчатых секторов 15, соединенных с рычагами !4, и реек 16, входящих в зацепление с секторами 15 и связанных со штоками гидроцилиндров

17 и 18, разделенных своими поршнями на полости 1 † и закрепленных ние и пуансон 11 выталкивает заготовку из матрицы 6. Снабжение устройства механизмом поворота рабочих элементов пуансонов и выполнение рабочих элементов в виде полушарий позволяет расширить технологические воэможности и прессовать заготовки в форме как наклонного, так и прямого кругового цилиндров. 2 ил. на ползунах 7 и 8. Для предотвращения поворота рабочих элементов .13 вокруг оси пуансонов и обеспечения их вращения в плоскости, проходящей через оси пуансонов, на рабочих элементах выполнены выступы 19, входящие в пазы 20, выполненные на торцевых поверхностях 12 пуансонов 10 и 11, и образующие подвижные соеди25 нения шпоночного типа.

Устройство работает следующим образом. !

В начальный момент верхний пуансон 10 отведен в крайнее верхнее по30 ложение, а нижний пуансон 11 занимает крайнее нижнее положение, образуя дно матрицы 6. В полость матрицы 6 засыпают порошок и при помощи штока 9 гидроцилиндра привода

35 верхнего ползуна 8 (не показан) пуансон 10 вводят в матрицу до соприкосновения его рабочего элемента 13 с порошком, после чего движение пуансона 10 останавливают. Затем в по40 лости 1 гидроцилиндров 17 и 18 подают рабочую жидкость под давлением, при этом поршни гидроцилиндров со штоками перемещаются в крайнее положение, осуществляя перемещение ре45 ек 16, которые поворачивают сектора

15 и, следовательно, связанные с ними посредством рычагов 14 рабочие элементы 13 в одном направлении на одинаковый угол до 10, после чего включают привод 5 вращения матрицы 6 и одновременно с этим включают привод перемещения ползунов 7 и 8, при этом пуансоны 10 и 11 перемещаются навстречу друг другу, осу,ществляя прессование порошка. После окончания прессования порошка привод верхнего 8 и нижнего 7 ползунов отключают, прекращая перемещение пуансонов навстречу друг другу. За5 14916 тем, не останавливая вращение матрицы 6, подают рабочую жидкость в полости 11 гидроцилиндров 17 и 18, а полости 1 соединяют со сливом при

5 этом рабочие элементы 13 возвращаются механизмом поворота в исходное положение, при котором торцы рабочих элементов занимают горизонтальное положение, а заготовка принима- 1р ет форму прямого кругового цилиндра.

После этого отключают привод 5 вращения матрицы 6 и включают привод перемещения верхнего ползуна 8, осуществляя подъем верхнего пуансона 10 в крайнее верхнее положение, Затем включают привод перемещения нижнего ползуна 7 и пуансоном 11 осуществляют выталкивание отпрессованной заготовки из матрицы, после чего пу- 2р. ансон 11 с ползуном 7 возвращают в крайнее нижнее положение и цикл прессования повторяют.

Таким образом, выполнение рабочих элементов в виде полушарий, а торце- 25 вых поверхностей пуансонов вогнутыми по форме. сферической поверхности с радиусом, равным радиусу полушарий рабочих элементов, и установка их на торцах пуансонов с возможно- З0 стью вращения в плоскости, проходящей через оси пуансонов, н связь их с механизмом поворота позволяют осуществлять поворот рабочих элементов в матрице на заданный угол и воз35 вращать их в положение, при котором торцы рабочих элементов занимают горизонтальное положение, обеспечивая получение заготовок по форме прямого кругового цилиндра.

В то же время, вращение матрицы и ,наклон рабочих элементов в процессе прессования приводит к возникновению интенсивных сдвиговых дефор,маций в объеме заготовки и, как следствие, к получению повышенной и равномерной плотности материала, как и в известном устройстве, позволяющем получать заготовки по форме наклонного цилиндра.

Следовательно, использование предлагаемого устройства по сравнению с известным позволяет получить заготовки не только по форме наклонного цилиндра, но и по форме прямого кругового цилиндра, что расширяет его технологические воэможности, а это в свою очередь ведет к уменьшению расхода порошка в среднем на

5Х при прессовании заготовок по форме прямого кругового цилиндра.

Формула и э о б р е т е н и я

Устройство для прессования заготовок из порошка, содержащее станину, плиты, ползуны, матрицу, установленную между плитами с возможHocTblo вращения, верхний и нижний пуансоны, на торцах которых установлены рабочие элементы, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения заготовок в форме как наклонного, так и прямого кругового цилиндров, оно снабжено механизмом вращения рабочих элементов, а торцовые поверхности пуансонов выполнены вогнутыми по сферической поверхности, при этом рабочие элементы установлены в вогнутой части пуансонов с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и имеют форму, соответствующую сферической поверхности пуансона.

1491611

Составитель А.Скиба

Редактор Л.Гратилло Техред А.Кравчук Корректор О. Кравцова

Закаэ 3795/13

Тираж 711

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101