Глазурь

 

Изобретение относится к технологии силикатов и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении керамических плиток различного назначения, а также товаров народного потребления. Целью изобретения является снижение температуры обжига, повышение термостойкости, снижение себестоимости покрытия. Для этого глазурь содержит следующие компоненты, мас.% : SIO<SB POS="POST">2</SB> 39,80-46,39

AL<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 6,06-8,00

CAO 28,13-33,65

MGO 0,03-0,11

NA<SB POS="POST">2</SB>O 1,06-1,33

K<SB POS="POST">2</SB>O 1,12-1,47

B<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 5,86-8,32

FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB> 3,85-4,48

MNO 4,07-5,22

TIO<SB POS="POST">2</SB> 0,31-0,39. Глазурь имеет температуру обжига 840-900°С, термостойкость более 50 циклов, стоимость 1 т глазури 31,07-41,3 руб. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 04 В 41 86

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54 ) ГЛАЗУРЬ

7,6, TiOg 0,85, МпО 11,15; $0з 0,75; п.п.п. 0,35.

Приготовление глазури осуществляют следующим образом.

Согласно оксидному составу готовят шихту путем совместного мокрого помола компонентов в шаровой мельнице без предварительного фриттования. Тонина помола шихты составляет 0,2-0,37.

Рабочая плотность глазурной суспензии находится в пределах 1, 58-1,6 1 г/см .

Для поддержания суспензии во взвешенном состоянии в качестве раэжижающей добавки вводят 0,057 триполифосфата натрия и для сцепления глазури с подложкой 0,1Х КМЦ (карбоксиметилцеллюлозы).

Полученную глазурь наносят на керамические фасадные пли гки размером

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4319111/31-33 (22) 19. 10.8 7 (46) 30,11.89. Бюл. h"- 44 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) Ю.Х.Попова, В,Б.Змитрович, М.В.Ривин и В.В.Сухно (53) 666.295(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(833642, кл. С 04 В 41/86, 1979. (57) Изобретение относится к технологии силикатов и может бьггь использовано в промышпенности строигельных

Изобретение относится к технологии силикагов и может быть использовано в промьпппенности c ðîèòåëüíûõ материалов при изготовлении керамических плиток различного назначения, а также товаров народного потребления.

Цель изобретения — снижение температуры обжига, повышение термостойкости, снижение себестоимости покрытия.

Конкретные составы глазурей и их свойства приведены в табл. 1.

Для получения глазури используют глину, датолитовый концентрат, ваграночный шлак, кварцевый песок.

Шихтовый состав приведен в табл,2.

Химический состзв ваграночного шпака, мас.7: SiO< 38,7; А1 0> 8,5; СаО

26 62; Уа<О ",74; К О 2,74; Fe<0

2 материалов при изгc t îâ.tåíèè керамических плиток различного назначения, а также товаров народного потребления.

Целью изобретения является снижение температуры обжига, повьш ение термостойкости, снижение себес гoHMocTH покрытия. Для этого глазурь содержиг следующие компоненты, мас.Е: SiO<

39,80-46,39; А1. О 6,06-8,00; СаО

28, 13-33,65; MgO 0,03-0, 11; Na О

1,06-1,33, KgO 1,12-1,47; В О) 5,868,32, Fe O q 3,85-4,48; МпО 4,07-5,22;

TiO 0,31-0,39. Глазурь имеет температуру обжига 840-900 С, термостойкость более 50 циклов, стоимость 1 т глазури 31,07-41,3 руб. 2 табл.

1525134 себестоимости покрытия, она дополнительно содержит Мпо и TiO при следующем соотношении компонентов,мас.т.:

Si0a 39,80-4Ь,39

А1 О Ь,06-8,00

СаО 28, 13-33, 65

MgO 0,03-0,11

r4 О 1,06-1,33

К О 1, 12-1,47

В О 5,86-8, 32

Fe О 3,85-4,48

Мпо 4,07-5,22

Ti0 0,3 1-0,39

150х75х7 мм мегодам пульверизации и абжигаюг однократным обжигом по режимам скоростного обжига, принятого в прапзвадст е фасадных керамических глазуравlíèbõ плиток на лоточно-кон5 вейерных линиях.

Формул а изобретения

Гла зур ь, включающая SiO, A10, Сао, YgO, Na O, К О, В O» Fe O, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига, повышения гермастойкости, снижения

Та блица 1

Примеры составов глазури ((Г Т

Показатель

3 4 5 прототип

39,80

6,06

33,65

0,03

1,20

1,29

8,32

4,46

4,82

0,37

6,0

980

890 900

900 870 840

8,05

7,0

7,1

7,0

7,0

6,9

Более

Более

Более

Более

Более Более

50 50

Термостойо кость, С

Стоимость

1 т глазури, руб

160

160

160 160 160

115

37,4 39,3 41,3 34,2 31,07

Оксидный состав, мас.7

SiO

A>ãOç

Сао

МдО

NB2O

K,О

В го

1е О, Мпо

TiO„

ZnO

Оптимальная температура обжига, С

ТКПР (20400 С)

6 —

10 град

Блеск, 7

Марозостойкость, циклы

46,39

6,27

29,45

0,10

1,06

1,12

7,38

3,85

4,07

0,31

43„04

e,16

31,55

0,07

1, 13

1,26

7,85

4,16

4,44

0,34

45,70

7,14

28,79

0,11

1,20

1,28

Ь,Ь2

4,16

4,65

0 35

45,01

8,00

28, 13

0,11

1,33

1,47

5,86

4,48

5,22

0 39

45,0

15,0

19,0

0,1

2,0

0,1

11,0

1,8

1525134

Таблица 2

Компонент

Содержание, мас. X,â составах

Г ° ° Г

Составитель Т.Никульникова

Редактор Н.Киштулинец Техред A.Êðàâ÷óê Корректор М,Самборская

Подписное

Заказ 7360/16

Тираж 591

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Датолитовый концентрат, мас.Х

Ваграночный шлак

Глина

Песок кварцевый

50 53

34 37

6 5

10 5

56

39

44