Способ металлизации ткани
Изобретение относится к области нанесения покрытий газотермическими методами на тканые материалы и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретения - повышение прочности сцепления покрытия с тканью. В объем нитей, предназначенных для изготовления ткани, предварительно вводят частицы материала, соответствующего по составу материалу покрытия. В качестве вводимых частиц целесообразно использовать дробленную стружку. Оптимальное содержание частиц составляет 10-30%, а их размеры: длина 1-1,5D, поперечное сечение F≤φD<SP POS="POST">2</SP>/10-20, где D- диаметр нити. Введение частиц в нить осуществляют накатыванием путем их многократного перегиба при пропускании через систему роликов, часть которых соединена с приводом давления. При этом введение частиц производят на растянутый участок нити. Ткань, изготовленную из нитей с внедренными в них частицами, металлизируют методами газотермического напыления. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1525 (S1)4 С 23 С 4 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4427999/31-02 (22) 17.05.88 (46) 30.11.89, Бюл. У 44 (71) Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР (72) Н.Н. Дорожкин, А.П. Елистратов, P,Ã. Жбанков и В,А, Кулаков (53) 621,793.7(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 329814, кл. D 06 М 15/24, 1975.
Хасуй А. Техника напыления.-М.:
Машиностроение, 1975, с. 11 ° (54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ТКАНИ (57) Изобретение относится к области нанесения покрытий газотермическими методами на тканые материалы и может быть использовано в машиностроении.
Цель изобретения — повышение прочности сцепления покрытия с тканью, В
Изобретение относится к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к металлизации тканых материалов, и может быть использовано в машиностроении.
Цель изобретения — повышение прочности сцепления покрытия с тканью, Способ осуществляют следующим образом.
В объем нитей, предназначенных для изготовления ткани, предварительно вводят частицы материала, соответствующего по составу материалу покрытия. В качестве вводимых частиц целесообразно использование дробленой стружки. Оптимальные размеры частиц .
2 объем нитей, предназначенных для изготовления ткани, предварительно вводят частицы материала, соответствующего по составу материалу покрытия.
В качестве вводимых частиц целесообразно испольэовать дробленую стружку. Оптимальное содержание частиц составляет 10-30Х а их размеры: длина 1 — 1,5D,.поперечное сечение F(liD /
/10-20, где D — диаметр нити. Введение частиц в нить осуществляют накатыванием путем их многократного перегиба при пропускании через систему роликов, часть которых соединена с приводом давления. При этом введение частиц производят на растянутый участок нити. Ткань, изготовленную иэ нитей с внедренными в них частицами, металлиэируют методами гаэотермического напыления, l табл. длина 1-1,5D поперечное сечение, D™ в
F, где D — диаметр нити.
10... О
Введение частиц в объем нитей осуществляют накатыванием путем их многократного перегиба при пропускании через систему роликов, часть из которых соединена с приводом давления. Введение частиц производят на растянутые участки нитей подачей из специального сопла, Последующее перемещение нитей вызывает их изгиб в другую сторону, ранее обработанные стороны при этом сжимаются, что способствует закреплению внедренных частиц, Введение частиц в объем ни1525230
В то же время прочность сцепления покрытия, нанесенного без предварительной обработки нитей, составляет 0,4 кгс/мм
Таким образом, применение предлагаемого способа обеспечивает существенное повышение прочности сцепления, Геометрические размеры вводимых частиц
Прочность сцепледлина, мм длина частиц площадь ния, кгс/мм
2 диаметр нити поперечного сечения,мм
1,0
1,0
1 5
l,5
1,0
1,0
1,5
l,5
0,03 1,9
0,18 2,0
0,18 1,9
0,24 2,0
Составитель Е. Грнц
Редактор Л, Веселовская Техред Л.Олийнык Корректор А. Обручар
Заказ 7189/21 Тираж 942 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Г!оскяа, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 тей целесообразно производить в едином технологическом цикле с процессом иэ го то в лен ия нит ей, Оптимальное содержание частиц составляет 10-30Х. При меньшем содержании частиц мал эффект повышения прочности сцепления и наблюдается вырывание их из ткани. При большем содержании частиц затруднено изготов- 10 ление ткани.
Ткань, изготовленную из нитей с внедренными частицами, подвергают металлиэации методами гаэотермического напыления. 15
Пример, Диаметр нитей 1 мм.
Вводимый материал и материал покрытия — алюминий.
После обработки нитей и изготовления ткани осуществляют ее металлизацию электродуговым методом на следующих режимах: сила тока 180-200 А, напряжение дуги 24-28 В, давление распыпяющего газа 0,6 Г1Па, дистанция напыления 150 мм. 25
Прочность сцепления покрытия определяют по клеевой методике.
Результаты приведены в таблице.
Ф о р м у л а и з о б р е т е нФ я
1. Способ металлизации ткани, включающий газотермическое напыление покрытия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытия с тканью, в объем нитей предварительно вводят частицы магериала, соответствующего материалу покрытия, при этом длина вводимых частиц составляет 1-1,5D, поперечное сечение р с —,,гне р
10-20 диаметр нити, а содержание их в объеме составляет 10-30Х.
2, Способ по и, 1, о т л и ч а ю шийся тем, что введение частиц материала в объем нитей осуществляют накатыванием на растянутый участок нити при ее изгибе.
