Способ металлизации тканей
Изобретение относится к газотермическому напылению покрытий на неметаллические материалы, в частности к металлизации тканей алюминием и его сплавами, и может быть использовано для придания тканым материалам специальных свойств. Целью изобретения является повышение прочности сцепления покрытия, его отражательной способности и уменьшение пористости. Для этого ткань в зоне напыления изгибают на угол 90-100°С одновременным растяжением и после напыления при температуре покрытия 450-470°С осуществляют обратное формоизменение. Это обеспечивает максимально полное заполнение металлом ячеек между нитями и максимально возможную поверхность нитей, а при обратном формоизменении при повышенной температуре происходит доуплотнение покрытия и вдавливание металла в объем нитей, что приводит к повышению физико-механических свойств покрытия. 4 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (И) дц С 23 С 4/12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 43901 70/31-02 (22) 25. 12, 87 (46) 23. 11.89. Бюл. У 43 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.Ф. Горошко, А.А. Кот и А.П. Елистратов (53) 621.793.7 (088.8) (56) Казначея Б.Я. Гальванопластика в промышленности. — М,: Местпромиз- дат, 1955, с. 166-167.
Катц Н.В. и др. Металлизация распылением. — М: Машиностроение, 1966, с, 191-196 ° (54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ТКАНЕЙ (57) Изобретение относится к гаэотермическому напылению покрытий на неметаллические материалы, в частности к металлизации тканей BJIIoHHHH ем и его сплавами, и может быть исИзобретение относится к газотермическому напыпению покрытий на неметаллические материалы, в частности к металлиэации тканей алюминием и его сплавами, и может быть использовано для придания тканым материалам: специальных свойств: термостойкости, отражательной способности, электропроводности и др.
Цель изобретения - повышение проч,ности сцепления покрытия, его отра-. жательной способности и уменьшение пористости.
При нанесении на ткань покрытия на основе алюминия ткань в эойе напыления изгибают на угол 90-100 с одновременным растяжением, а после
2 пользовано для придания тканьи материалам специальных свойств. Целью изобретения является повьппение прочности сцепления покрытия, его отражательной способности и уменьшение пористости. Для этого ткань в зоне о напыпения изгибают на угол 90-100 с одновременным растяжением и после напыпения при температуре покрытия
450-470 С осуществляют обратное формоизменение. Это обеспечивает максимально полное заполнение металлом ячеек между нитями и максимально возможную поверхность нитей, а при обратном формоизменении при повьппенной температуре происходит доуплот-:. нение покрытия и вдавливание металла в объем нитей, что приводит к повьппению физико-механических свойств покрытия. 4 табл. нанесения покрытия производят обратное формоизменение ткани при температуре нанесенного покрытия 450-470 С.
Изгибание эоны напыпения с одновременным ее растяжением обеспечивает условия для максимально полного заполнения металлом ячеек между нитями, а также для осаждения порошка на максимально возможной поверхности нитей. Осуществление обратного формоизменения ткани в определенном диапазоне температур позволяет доуплотнить покрытие, а также вдавить металл в объем нитей, что в конечнбм счете обеспечивает повышение физикомеханических свойств покрытия и прочности его сцепления с основой.
1523593
Т а б л н ц а„1 — l
Угол перегиба, град
80 85 90 95 100 105
Вид испытаний
Известный способ
На знакопеременные нагрузки
Число воз-. можных циклов перегибов ткани
Огнестой16 20 35 36 37 37
) 2.На отражательную способность
На электропроводн.ость кость усл.ед.
Удельное эпектро-, сопротнвление, 10 t Ом. см
-6
Остаточная пористость,%
11рочность н» отрыв, кг/мм
1,2 1,5 63 72 74 75 1,О
2э 14 2э13 2э 10 2э06 2>06 2ь06 2 16
12 13 6 5 5 4 18
На плотность
На прочность сцепления слоя
0,45 0 52 2,1 - 2,4 2 6 2 6 О о
* Обратное формонзменвнпе производят прн 470 С
Способ осуществляют следующим образом.
Ткань в предполагаемой зоне напыления изгибают по меньшей мере на о угол 90 . Для этого используют специальный валок. Одновременно осуществляют растяжение ткани в направлении изгиба. Далее производят газотермическое напыление алюминия на ткань в зоне изгиба. При этом дистанцию напыления выбирают из условий, исключающих воспламенение и обугливание ткани. После напыления обработанную зону выводят из очага взаимодействия с напыляемым металлом и осуществляют обратное формоизменение ткани при температуре, превышающей 450 С. При более низкой температуре не обеспечивается эффект доуплотнения напылен20 ного слоя за счет формоизменения ткани.
Пример 1. Осуществляют напы-, ление методом электродуговой металлизации алюминия (проволока АД-1; ф1,6 мм} на тканную основу из чистого льна и льна с хлопком при толщине нитей 0,5 мм. Перегиб ткани и ее обратное формоизменение (перегиб в обратном направлении) производят с использованием специальных стальных валков.
Растяжение ткани осуществляют при удельной нагрузке 1,5-5 кгс/см, диаметр напыляемых частиц составляет
60-80 мкм, скорость полета частиц120-160 м/с. 35
Результаты испытаний свойств покрытий при различных параметрах процесса представлены в таблицах 1-3.
Анализ полученных результатов показывает, что использование предлагаемого способа позволяет значительно повысить .физико-механические свойства покрытий.
Пример 2. Процесс осуществляют аналогично примеру 1. Отличие заключается в том, что формование покрытия производят методом газопламенного напыления. Результаты испытаний свойств покрытий представлены в таблице 4.
Технико-зкономические преимущества предлагаемого способа заключаются в снижении пористости покрытия, повышении отражательной способности и электропроводности покрытия, а также повышении прочности сцепления покрытия и количества циклов изгиба ткани, Формула изобретения
Способ металлизации тканей путем напыления покрытия на основе алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления покрытия, его отражательной способности и уменьшения пористости, ткань в зоне напыления покрытия изгибают на угол 90-100 с одновременным ее растяжением, а после о напыпения покрытия при 450-470 С производят обратное формоизменение ткани.
1523593
f Таблица 2
Вид испытаний Исследуемый параметр*
На энакопеЧисло возможн ых цикл ов перегибов ткани
Огнестойкость, усл. ед.
Удельное электросопротивление, х10 в Ом см
-6
Остаточная поНа плотность ристость
Прочность на отрыв, кг/мм
На прочность сцепления
* Угол перегиба ткани составляет 95 ; температура обратного формоизменеОр ния 4 0 С.
Таблица 3
»»
Температура обратного формоизме- Известный нения, град способ
440 450 460 480 490
Вид испытаний Исследуемый параметр*
На знакопеременные нагрузки
Число возмож16
На плотность
12 пористость
Прочность на отрыв,кг/см
На прочность сцепления
0,6 о
* Угол перегиба ткани 95
Таблица 4
Предлагаемый способ при Известный различных значениях угла способ перегиба, град, Вид испытаний Исследуемый параметр Л T |
5 90 95 100 105
На знакопеременные нагрузки
На отражательную способность
На электропроводность
Число возможных циклов перегибов ткани
Огнестойкость, усл.ед.
Удельное электросопротивление, 11б s Ом ° см
41 16
16 37 38 40
1,3 5,8 6,2 6,4
6,4 1,0, 2, 1 2,02 2,02 2,00 2,00 2, 12 ременные нагрузки
На отражательную способность
На электропроводность ных циклов перегибов ткани
Остаточная
Удельная нагрузка, кгс/см
7т Г IT((1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
24 32 32 34 35 36 36 29
6,0 7,0 7,1 7,1 7,3 7,5 7 4 7,5
2,18 2э07 2э08 2э06 2ь08 2э07 2э07 2 ° 07
10 7,0 6 6 6 6 6 6
1э3 2э4 2э4 2в5 2ю5 2э4 212 1s8
20 24 36 39 40
8 7 5 4 4
0s9 1э2 2в2 2 ° 5 2в8
1523593
Продолжение габл.4
Вид испытаний Исследуемый параметр
Предлагаемый способ при различных значениях угла перегиба, град.
Известный способ
85 90 95 100 105
На плотность
10 5 5 4
На прочность сцепления
0,8 2,0 2,4 2,7
Составитель Л. Казакова
Редактор .Н. Яцола Техред М.Ходаиич . Корректор Т. Малец
Заказ 7008!27 Тирах 942 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Рауаская иаб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óàrîðoä, ул. Гагарина, 101
Остаточная пористость, X
Прочность на отрыв, кг/мм й Ч ) Г
4 12
2,8 0,6
