Способ очистки жидкого продукта сырого альдегида

 

Изобретение касается алифатических альдегидов, в частности способа очистки жидкого продукта сырого альдегида, содержащего 99,27 - 98,4 мас.% смеси н-и изобутиральдегидов, 16,5 - 388.10<SP POS="POST">-4</SP> мас. % трифенилфосфина и тяжелую органическую фракцию. Очистки ведут испарением из указанного сырья альдегидов в присутствии H<SB POS="POST">2</SB>-содержащего газа при 80 - 95°С, давлении 4,219 кг/см<SP POS="POST">2</SP> и молярном соотношении H<SB POS="POST">2</SB> и смеси альдегидов 23:1. Альдегид выделяют в смеси с H<SB POS="POST">2</SB>-содержащим газом. Жидкий выделяемый продукт содержит органофосфорные загрязнения и тяжелую органическую фракцию. Эти условия повышают выход бутироальдегида, богатого нормальными изомерами (до 87,45 мас.%). 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) S 0 (I I I

А3 (51) 4 С 07 С 27/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 3610811/23-04 (22) 17.06,83 (31) 389979 (32) 18.06.82 (33) v s (46) 30.11.89. Бюл. Р 44 (71) 1Онион Карбид Корпорейшн (V S) (72) Дональд Лерой Баннинг и Давид Брус Стэнтон (V S) (53) 661. 727.07(088. 8) (56) Европейский патент Р 0008767, кл. С 07 С 27/22, 1980 ° (54) СПОСОБ ОЧИСТИ! ЖИДКОГО ПРОДУКТА

СЫРОГО АЛЬДЕГИДА (57) Изобретение касается алифатических альдегидов, в частности способа

Изобретение относится к способам очистки жидкого продукта сырого альдегида, а именно — к удалению органофосфорных загрязнений и органических тяжелых фракций из него. Очищенный альдегид затем гидрируют с получением спирта.

Целью изобретения является увеличение выхода целевого продукта.

Используют две смеси А и В жидкого продукта сырого альдегида, полученные с пятимесячным интервалом, с одинаковым непрерывным рециркулированием газа, катализируемым родиевым комплексом в процессе гидроформилирования пропилена с получением бутиральдегида, богатого нормальными изомерами, Указанный способ проводят в присутствии избытка свободного трифенилфосфинового лиганда.

2 очистки жидкого продукта сырого аль- дегида, содержащего 99,27-98,4 мас.Е смеси н- и изобутиральдегидов, 16,5388 10 мас.7 трифенилфосфина и тяжелую органическую фракцию. О истки ведут испарением из указанного сырья альдегидон в присутствии 11 -содержащего газа при 80-95 С, давлении

4,219 кг/см и молярном соотношении

Н и смеси альдегидов 23:1. Альдегид выделяют в смеси с Ц -содержащим газ. зом. Жидкий выделяемый продукт содержит органофосфорные загрязнения и тяжелую органическую фракцию..Эти условия повышают выход бутиральдегида, богатого нормальными изомерами (до 87,45 мас.7), 2 табл.

Пример !. Смесь А жидкого продукта сырого альдегида подвергают обычной дистилляционной очистке в дистилляционной колонне. Последовательно удаляют органофосфорное загрязнение и органическую тяжелую фракцию. В табл, 1 приведен состав сырой смеси А до дистилляции, составы очищенного альдегида, полученного с каждой дистилляционной колонны, и общие остатки дистилляционной системы, полученной с второй дистилляционной колонны.

Данные табл. 1 показывают, что около 1,4 мас.7 альдегида в смеси А, подаваемый в дистилляционную систему очистки, теряются путем его превращения в органическую тяжелую фракцию во время дистилляции. Общий поток остатков второй дистилляционной колон1526581

Таблица1

Очищенный альОчищенный альдегид из первой

Дис тилПитание жидкого продукта сырого альдегида

Состав ляцион ная сисдегид из второй дистилляционной кодистилляционной колонны тема очистки (А) остатков из второй дистиллонны ляционной колонны

Изобутиральдегид, мас.7 н-Бутиральдегид, мас.7.

Органические тяжелые фракции, мас.7.

0,064 0,003

9,58

7,80

24,4

99,46

89,92

91,47

О, 295 74 «41

0,233

0,22 ны соответствуют 2,5 мас.7. альдегида, содержащегося в подаваемой смеси А.

Общий поток остатков с второй дистилляционной колонны включает орга5 ническую тяжелую фракцию, полученную во время дистилляции, органическую тяжелую фракцию и органофосфорное загрязнение, присутствующее в подаваемой смеси А жидкого продукта сырого альдегида, и небольшое количество бутиральдегида.

Пример 2. Смесь В жидкого продукта сырого альдегида, которую не подвергают дистилляционной очистке для удаления органической тяжелой фракции и органофосфорного загрязнения, подают непосредственно в испаритель и альдегид, содержащийся в смеси, испаряют при 80-95 С под даво лением 4,219 кг/см в присутствии водородосодержащего газа (молярное отношение водорода к альдегиду, содержащемуся в подаваемой смеси В, равно

23: i) .

Табл, 2 иллюстрирует состав, подаваемый в испаритель смеси В, и состав потока жидких остатков органофосфорного загрязнения и органической тяжелой фракции, удаляемой со дна испарительной зоны испарителя. Данные показывают, что общее количество нижних жидких остатков является зквивалентным около 1,3 мас.7..альдегида в подаваемой смеси В.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает накопления около

1,2 мас.7 альдегида, содержащегося в подаваемой смеси В сырого альдегида, по сравнению с известным способом дистилляционной очистки, осуществляемым со смесью А сырого альдегида.

Предлагаемый способ позволяет увеличить выход альдегидов по сравнению с прототипом ° формула изобретения

Способ очистки жидкого продукта сырого альдегида, содержащего 99,2798,47. смеси нормальных и изобутиральдегидов, трифенилфосфин в количестве

16,5-388 10 мас.7. и органическую тяжелую фракцию, путем испарения альдегидов, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, процесс проводят в присутствии водородосодержащего газа при температуре 80-95 С, давлении

4,219 кг/см и молярном отношении водород: смесь альдегидов 23:1 с последующим выделением альдегида в смеси с водородосодержащим газом и жидкого потока, содержащего органофосфорные загрязнения и органическую тяжелую фракцию.

1526581

Продолжение табл.I

3 4 5

15,370

2,53 398,6

12,95

Подсчитанное, основанное на дистилляционнои системе ф очистки остатков с второй дистилляционной колонны.

Сумма трифенилфосфина, окиси трифенилфосфина и пропилдифенилфосфина.

Т а б л и ц а 2

Состав

1,08

13,66

10,95

87,45

81,80

1,30

5, 800

69,3

16,5

5,436 .

Определенная сумма трифенилфосфина и пропилдифенил„ фосфина.

Только сообщенное определение трифенилфосфина.

Предполагаемое количество органофосфорного загрязнения в питании быпо около 90 ч/млн.

Составитель Р,Марголина

Техред М. Ходанич Корректор М.СамбоРскаЯ

Редактор М.Циткина

Заказ 7250/59 Тираж 352 Подписное

ЬНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Органофосфорное эагряэне% ние, 1 ° 10 мас.7 388

Скорость потока, кг/ч 15,8

Иэобутиральдегид, мас,7 н-Бутиральдегид, мас.7

Органические тяжелые фракции, мас.7.

Свободное органофосфорное загрязнение, 1 ° 10 мас.7.

Скорость потока, кг/ч

Подача жидкого Жидкие нижние продукта сыро- остатки, удаляго альдегида емые иэ испарив испаритель теля

Способ очистки жидкого продукта сырого альдегида Способ очистки жидкого продукта сырого альдегида Способ очистки жидкого продукта сырого альдегида 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способам получения сложных диэфиров терефталевой кислоты и диодов из сложных полиэфиров

Изобретение относится к схеме подачи и переработки природного газа на агрегат производства метанола

Изобретение относится к схеме подачи и переработки природного газа на агрегат производства метанола

Изобретение относится к способам переработки природного газа на агрегате производства метанола
Изобретение относится к получению дикислот или смесей дикислот из водных растворов, образующихся при промывке продуктов окисления циклогексана

Изобретение относится к усовершенствованному способу разделения многоатомных спиртов, например неопентилгликоля или этриола, и формиата натрия или кальция, включающему добавление к смеси разделяемых веществ органического растворителя, в котором многоатомный спирт растворяется, кристаллизацию формиата натрия или кальция, отделение формиата натрия или кальция от раствора многоатомного спирта в органическом растворителе, например, фильтрованием, рециркуляцию органического растворителя, охлаждение раствора и кристаллизацию многоатомного спирта, причем в качестве органического растворителя используют растворитель ароматического ряда, например толуол, при этом после добавления к смеси разделяемых веществ органического растворителя полученную смесь нагревают до температуры кипения и производят при этой температуре одновременно: обезвоживание смеси отгонкой воды с рециркуляцией отделенного от воды органического растворителя, кристаллизацию нерастворенного в органическом растворителе формиата натрия или кальция и растворение в органическом растворителе многоатомного спирта
Изобретение относится к усовершенствованному способу очистки органических смесей от карбонильных соединений и кислот путем обработки их сульфитом натрия, причем на обработку берут органические смеси, содержащие в своем составе карбонильные соединения и карбоновые кислоты в соотношении 1 г-экв : 1 г-экв или с избытком кислот, или с избытком карбонильных соединений, в этом случае перед обработкой сульфитом натрия в исходную смесь вводят добавку карбоновой кислоты в таком количестве, чтобы привести соотношение карбонильных соединений и кислот к 1 г-экв на 1 г-экв, и обработку ведут твердым сульфитом натрия в бисерной мельнице с массовым соотношением загрузки композиции и стеклянного бисера в качестве перетирающего агента 1 : 1-2 и скоростью вращения механической мешалки не менее 1440 об/мин при дозировке сульфита натрия 1,2-1,5 моль на 1 г-экв карбонильного соединения или находящейся в избытке кислоты в присутствии стимулирующей добавки до практически полного расходования карбонильных соединений либо карбонильных соединений и кислот
Изобретение относится к усовершенствованному способу извлечения карбонильных и (или) кислотных соединений из сложных многокомпонентных органических жидких смесей и может быть использовано в различных отраслях промышленности для очистки композиций или же для утилизации карбонильных соединений и (или) кислот
Изобретение относится к усовершенствованному способу снижения содержания альдегидов в этиленгликоле, содержащем 2000 млн -1 альдегидов или менее, включающему введение гликоля в жидкой фазе в контакт с твердой сильнокислой катионообменной смолой

Изобретение относится к способу разделения многоатомных спиртов, например неопентилгликоля, и формиата натрия, включающий упаривание и охлаждение реакционной смеси, добавление органического растворителя, кристаллизацию формиата натрия, отделение формиата натрия от насыщенного раствора многоатомного спирта, например, фильтрованием и кристаллизацию многоатомного спирта
Наверх