Способ очистки продуктов оксосинтеза термической

 

247247

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Оввз Соввтскиа

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 21.IV.1965 (№ 1003579/23-4) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 04.Ч11.1969. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 2I.XI.1969

Кл. 12g, 4/01

Комитет по делай изобретении и открытий при Совете Министров

СССР

МПК С 07с

УДК 661.727(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

В. Ю. Ганкин, Д. П. Кринкин, Д. М. Рудковский и А. Г. Трифель

Всесоюзный научно-исследовательский институт нефтехимических процессов

СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОДУКТОВ ОКСОСИНТЕЗА ТЕРМИЧЕСКОЙ

ДЕКОБАЛЬТИЗАЦИЕЙ

Предмет изобретения

Известен способ очистки продуктов оксосинтеза термической декобальтизацией на стационарном носителе. Образовавшийся при термическом разложении кобальт отлагается на поверхности носителя-пемзы. Для удлинения срока работы декатализера необходимо увеличить количество кобальта, которое можно осадить на пемзе, последнее лимитируется закупоркой аппарата.

Предложен способ очистки продуктов оксосинтеза термической декобальтизацией, заключающийся в подаче продукта раздельно по высоге аппарата для равномерного распределения кобальта по высоте. Это резко увеличит емкость аппарата по кобальту и существенно улучшит технико-экономические показатели процесса.

Пример. Колонна декобальтизации — полая поковка высокого давления. Внутренний диаметр 200 мм, высота 8 м, загружено 200 л пемзы. Аппарат имеет по высоте шесть вводов.

Нижний ввод расположен на высоте /з колонны. Сырье — продукт гидроформилирования— крекинг-бензина. Содержание карбонилов кобальта 0,2с/с (в расчете на металлический кобальт) .

Температура 180 С, давление 200 атм. общая подача продукта 280 л/час, первый ввод

5 снизу 40, второй 40, третий 40, четвертый 60, пятый 50, шестой 40 л, час. Подача водорода

500 нм /час. Длительность цикла 360 час, конечное содержание металлического кобальта на пемзе 80 вес. % (закупорки не произошло).

10 В случае подачи всего продукта в верхнюк. часть аппарата длительность цикла 130 час, среднее (в расчете на всю пемзу) конечное содержание кобальта прй закупорке аппарата

26 /О (в месте закупорки около 90%).

Способ очистки продуктов оксосинтеза термической декобальтизацией на стационарном

20 носителе в присутствии водорода, отличаюи1ийся тем, что, с целью предотвращения быстрой закупорки пор носителя, продукт оксосинтеза вводят разномерно по высоте слоя носителя.

Способ очистки продуктов оксосинтеза термической 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способам получения сложных диэфиров терефталевой кислоты и диодов из сложных полиэфиров

Изобретение относится к схеме подачи и переработки природного газа на агрегат производства метанола

Изобретение относится к схеме подачи и переработки природного газа на агрегат производства метанола

Изобретение относится к способам переработки природного газа на агрегате производства метанола
Изобретение относится к получению дикислот или смесей дикислот из водных растворов, образующихся при промывке продуктов окисления циклогексана

Изобретение относится к усовершенствованному способу разделения многоатомных спиртов, например неопентилгликоля или этриола, и формиата натрия или кальция, включающему добавление к смеси разделяемых веществ органического растворителя, в котором многоатомный спирт растворяется, кристаллизацию формиата натрия или кальция, отделение формиата натрия или кальция от раствора многоатомного спирта в органическом растворителе, например, фильтрованием, рециркуляцию органического растворителя, охлаждение раствора и кристаллизацию многоатомного спирта, причем в качестве органического растворителя используют растворитель ароматического ряда, например толуол, при этом после добавления к смеси разделяемых веществ органического растворителя полученную смесь нагревают до температуры кипения и производят при этой температуре одновременно: обезвоживание смеси отгонкой воды с рециркуляцией отделенного от воды органического растворителя, кристаллизацию нерастворенного в органическом растворителе формиата натрия или кальция и растворение в органическом растворителе многоатомного спирта
Изобретение относится к усовершенствованному способу очистки органических смесей от карбонильных соединений и кислот путем обработки их сульфитом натрия, причем на обработку берут органические смеси, содержащие в своем составе карбонильные соединения и карбоновые кислоты в соотношении 1 г-экв : 1 г-экв или с избытком кислот, или с избытком карбонильных соединений, в этом случае перед обработкой сульфитом натрия в исходную смесь вводят добавку карбоновой кислоты в таком количестве, чтобы привести соотношение карбонильных соединений и кислот к 1 г-экв на 1 г-экв, и обработку ведут твердым сульфитом натрия в бисерной мельнице с массовым соотношением загрузки композиции и стеклянного бисера в качестве перетирающего агента 1 : 1-2 и скоростью вращения механической мешалки не менее 1440 об/мин при дозировке сульфита натрия 1,2-1,5 моль на 1 г-экв карбонильного соединения или находящейся в избытке кислоты в присутствии стимулирующей добавки до практически полного расходования карбонильных соединений либо карбонильных соединений и кислот
Изобретение относится к усовершенствованному способу извлечения карбонильных и (или) кислотных соединений из сложных многокомпонентных органических жидких смесей и может быть использовано в различных отраслях промышленности для очистки композиций или же для утилизации карбонильных соединений и (или) кислот
Изобретение относится к усовершенствованному способу снижения содержания альдегидов в этиленгликоле, содержащем 2000 млн -1 альдегидов или менее, включающему введение гликоля в жидкой фазе в контакт с твердой сильнокислой катионообменной смолой

Изобретение относится к способу разделения многоатомных спиртов, например неопентилгликоля, и формиата натрия, включающий упаривание и охлаждение реакционной смеси, добавление органического растворителя, кристаллизацию формиата натрия, отделение формиата натрия от насыщенного раствора многоатомного спирта, например, фильтрованием и кристаллизацию многоатомного спирта
Наверх