Способ регенерации фильтрующих поверхностей
Изобретение относится к процессам регенерации фильтрующих поверхностей, например дисковых фильтров закрытого типа, и позволяет обеспечить регенерацию фильтрующих поверхностей от загрязнений, содержащих продукты осмоления сложноэфирных пластификаторов, полученных с использованием титансодержащих катализаторов, повысить производительность процесса и упростить обслуживание. Способ заключается в предварительном центробежном сбросе осадка с дисков и последующей регенерации фильтрующих поверхностей в направлении, противоположном фильтрации, с помощью острого водяного пара с расходом 0,09-0,45 м<SP POS="POST">3</SP> в течение 5-25 мин при предварительно заполненном водой корпусе фильтра, имеющей температуру 40-100°С. При этом происходит процесс разрушения смолистых отложений на границе раздела фаз. 1 табл., 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„.Я0„„1526752 (5р 4 В 01 D 29 38
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4102755/23-26 (22) 30.07.86 (46) 07.12.89. Бюл. № 45 (72) Ю. Е. Носовский, М. В. Вишняков, Б. С. Колесов и В. А. Бурмяков (53) 66.067.3 (088.8) (56) Патент Японии № 50-39254, кл. В 01 D 29/31, 1975.
Авторское свидетельство № 13898!2, кл. В 01 D 29/38, 1985. (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ФИЛЬТРУЮШИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к процессам регенерации фильтрующих поверхностей, например дисковых фильтров закрытого типа, и позволяет обеспечить регенерацию
Изобретение относится к фильтрованию, а именно к процессам регенерации фильтрующих поверхностей, например дисковых фильтров закрытого типа при разделении суспензий, содержащих продукты окисления сложноэфирных пластификаторов, полученных с использованием титаносодержа цих катализаторов.
Цель изобретения — обеспечение регенерации фильтруloIILHx поверхностей от загрязнений, содержащих продукты осмоления сложноэфирных пластификаторов, полученных с использованием титаносодержаших катализаторов, повышение производительности процесса и упрощение обслуживания.
На чертеже предста влен фильтр общи и вид.
Фильтр состоит из вертикального кор пуса 1 с паровой рубашкой 2 для обогрева, внутри которого укреплен полый вал 3 с коническими дисками 4, покрытыми фильтрующей перегородкой 5 из нержавеющей
2 фильтрующих поверхностей от загрязнений, содержагцих продукты осмоления сложноэфирных пластификаторов, полученных с использованием титаносодержащих катализаторов, повысить производительность процесса и упростить обслуживание. Способ заключается в предварительном центробежном сбросе осадка с дисков и последующей регенерации фильтруюших поверхностей в направлении, противоположном фильтрации, с помощью острого водяного пара с расходом 009 -045 м в течение 5 — 25 мин при предварительно заполненном водой корпусе фильтра, имеющей температуру 40—
100 С При этом происходит процесс разрушения смолистых отложений на границе раздела фаз. 1 табл.. 1 ил. стали. Пространство между диском и фильтрующей перегородкой через отверстия 6 связано с внутренним пространством полого вала. Суспензию, подлежащую разделению, под давлением вводят в корпус фильтра и пропускают через фильтруюUl,óþ поверхность дисков, где она освобождается от твердой фазы. Фильтрат отводят из аппарата через полый центральный вал. После завершения цикла фильтрования, опорожнения фильтра и продувки осадка вал с дисками приводят во вращение. При этом за счет центробежной силы осадок сбрасывают с фильтрующей поверхности, собирают в нижней конической части аппарата и через разгрузочный люк выгружают в приемник.
Фильтрующие перегородки представляют собой металлическую сетку, которая после
8 в !О циклов фильтрования суспензии сорбентов в сложноэфирных пластификаторах, IIîëó÷åHныx этерификацией фталевого ангидрида алифатическим спиртом в присутствии
15267 )2
), 1 ,,> !« ) ) ) )), >
>,,!
>»
Ф(>(> ь! ьш п«н)р() )ени ч
Л I <:(I, I и Ь;I 1 Оf)
)>! 1<, 1),> (, !< < Ii f)l Х I ()(X Xfi 0 НЫ Х Н (3<1 Ьн. ((° ., f, h(1(. (<> 1< 1> !..:!()и . гит !и
I II! > t) l! .!!, lr И«,! с, 1((< .1< ) 1>< !<», ()ttl I i) >,I
: I .., () I > ): « ) I i! I x l r < ) (3 <. f ) X f I (> t. (1«; < (! i(\!<>!((!(X(()() I! >I)l ф((i(. r j, i,<л,l к<>рII )t К> I ri« ti . l i I () B<3Н>1 (1(I <,ri I ) ц;> «1»(л(г(>« )() .к(! . 1>(»l >i r >н>! (>(1 0(lll
>,,11) 1 ) ..t :(и I <)д I >, II (>
1< I II <11 111, СС. I (! (; 1, > 1«!(k(k < (!«
; .1> (с I< II (, 11«B() <1>,),;(>,(l)l, ;1 " <1 1 с >1 Н <
t ! I j>t )((i « < > It(< I hll ((if!», i t i l « l t )it t I ! i . I i > I (( ( i (11 (,I < .:> )(!( )< l,l(t ()« 1,(! .1 I>, !5 м (! > « ., ) . i < ), « > < I f > t ) 1 (> I l; If> ; I < ) >,< ))«1< > 1 ! <»l II»ft< I, ) Ihi! (1,,r I li, ; t <> >! ;,< II i l,< >(>t >< );),. 1<(>.(, « < с ;,< (> lл И (1;1< I i ;l Л, I< I< f>i i 1< >f) Ы, л. !, 1 «;>< (t lr,(I», ll:i<>, lrr) i,>r : i
, (>),1)r « ((«((<> . () r t1l, « I >»« I. l :) l ,; It(i>I II ! » < ((>< > 13 ) !< .Л «« t, ) )! I ))1, ), < <> ((1)(>«
< ! »I, l! f <»r,! >< (< <» >1 .(S(!! > I, сл. I!,1 ) <)> «!. ! ( <) (,,!lit j»,ii,, (» Л< l < !)> ))«!I . (л ° > i<> <,(Н I (l.ii <)« )3(,, >< )< /«(,>i i 1 )!, >(1, I (1 1 И :: > )(()(>, 1>С)> 1:> <(11< (II<>< ,! I.. .(); «)tI,< i .«t «»I <„..((>;!И l>i <) I >(< 1:1»Р< „!..;,: В ) B<»)l ,! . ). 11). 11 1 1! I I i >, .< () /l II ;! . (, () )(ь! «1 . ; I () ы< >, i>I , li,Ill< («(»!.(1,;-!.,>< >< ))) (<;/t t. 1!<,>i !1(!) < ;: с л (,: < >, /К . > И 1«,; (! И . ) :!)!>ь<, 1 !ь с()< рl!, 1<, (1,t I 1 !i< () у< l (r II I f>, I,:I (> l,,t, 1(t ((it. Ir 1,) )(>(1<,, < ) >.!1>(<:,>» t: >,i I . » 11() (,, )< 11> (! (,«< ), .» 1 (Ь< > 1<,>;, 4 щени«, по l l3 ди (2-атил-гексил(— фталате-сырце, получен— н<>м на катализаторе тетрабутоксититан, е (хспензии, содержащей геле- и сли10 зс<>бранные нклк)чения, из-за замазывания ш .(одних(и фильтру(он(ей поверхности дисК >В !Н)СГ< НЕННОЕ УМЕ(lt)ll(HЛОСЬ. 131,(,l() (lрове,цно 8 циклов фильтрования. нилл фильтрования было получено 1(8,75 м фи,(ьтрата и 240 кг шлама, содер,+,;iiiii (61 к(,+,идкой фазы. 11роизводительtI()k l l, фи(ь(ра «цикл 16 м> 1, умень-! (и,(; сь II(> ср;(ннению c первым циклом rl;i !3,6 !„. 1! >с,!с в<>сь»<>(<»ik3hла фи.li,;эования r ы,1(I пр<»ь.д< klB ре(<. нсрация фильтрующих !! 1<3< р.,(1< с(«и (исков., 1.(я этой цели фильтр )а((<>л!(и, li! B() k()é (i) мин) с температурой 1(! (. и ь;1!ь» 13 течение 25 мин через фи,((,ãl>()11(3,(t,t(ót(> поверxí0сть пропускали 25, и(н>й <и грый ll ið. PBcx() J, пара 0,45 м . В 1 к(не 7 ми(1 фильтр опорожнили и для :! (><)< i i,l Л II < >< i! I h:t В T( ;13«1 11<),III<.i время регенерации 52 мин. 1(ро,i л/h(п(,, 1(О(T(>,t(.BHTîãо цикла фильтро30 II«trk рхн(ц (ях (исков 11 ч, как и ь пер> "<) IIII (I 1 /((> <,1i(,(> 2 4 Фklльтров iíkf(3 проводили .,(л > ii <;!и<> B II()krlf((>B I, но при различ1»и I < x1(lt р(!тх р(13() lk)l в фильтре во 3 <р<. 1)! ()<. I <. И<. (>i(1((ill ф lf. (ь(роlьа. (bHb(X (1OB< рх ! ь й.,> ло(ьия О lll(! hè фи IbT1)d сведены ,;><),.ИI,Ó r((>() и< ti 5 (Рил(,тр(BBftkI(. проводили как н lif> 40;>1!льгр р;«Обрали, Очистили от геле, (н.ц О!) р((ьн ы x ()T. (<) Hc(. Hk(й на фильтро(<.!.,ш(ь(x (I()t< р н(ктях вручную с номо(цью ;I,l,l1l »<11;х T()h. Время очистки фильтСi)i I i >ii! l<,) 4 < 1,::;и,: )() р,i з<) м, гол ько соче1 а;(ие этих ! (> (, II f>!I . (а л< >н (()< >(>або1 (iгноше (инх I О,t<(>л>)с(раьработагь высокоскорост1< ., -) 1.1< н !>ии с,, >.hi!,)эфирных нл(ьстификатоI l;;Ii r(,»I ((I)<>kf(.x<3дит 1(роцесс разру(ll! с(f«11 1((х Огложений на границе ! < i 1 ф I > <,1:<> <)(> f>(. и нор;!(гни фильтрxю(ll,их lir)ii< (rх (()i (<.и, на(<(11. »сf>,iè»h()Bblx фиды()ов <.(к(,1«> 1 <;1,1,:; h,ll()ч,)t<»(kkII(<: B ир два1526 рительном сб,!осе оса. 1ка и последукнцей регенерации фильтруктших поверхностей, отличающийся тем, что, с целью обеспечения регенерации фильтруюших поверхностей от загрязнений, содержащих ироду кты осмоления сложноэфирных пластификаторов, полученных с использованием титаносодержащих катализаторов, повышения Пример Показатель ) 1ОО Температура воцы, С Время пропускания острого пара, 5 1, О9 ) 14 О 31 11 О,— "1 оя <.огI ни It ll, h 1! 1нш1 к Те1рел 11 13i, н с Кilf!!н;огр <. I fit<>i тиран, в и, 11 дии ги Рг.гак гор . 1 .3нниенн :33K;l ) 74З-I,И Вl!1!1!ПИ Госië Ðñòâñííîão к >tltHTt Tà 11() и и бпс нинi и t) l A!11,! г н; иРи h !IT (.(.I I 1130 35, Чоскнн, j+, .3б, Рн1 си,>n н, б, 1 .1,: Пронзнодс твенно-нзднгеднскнй комбинат «Пн-г нт»... У+ | ирод, 1л. Г,п ирин,и 1 о мин Расход острого пара, м Полное время регенерации, мин 752 6 производительности процесса и упрощс ния обслуживания, регенерацию фильтру кнцих поверхностей осуществляют H направлении, противоположном фильтрации, с помошьк1 острого водяного пара расходом 0,09 0,45 м в течение 5 5 мин при предварительно заполне3:ном водой корпус фильтра, имеющей температуру 40 — 10!! (..
