Способ получения адсорбента для осушки газа
Изобретение относится к способам получения адсорбента из природного цеолита, может быть использовано для осушки природных, технологических и инертных газов в различных отраслях народного хозяйства и позволяет повысить индекс механической прочности адсорбента, устойчивости его в кислотной среде и точки росы осушенного им газа. Способ получения адсорбента из природного цеолита включает измельчение, фракционирование, обработку смесью 5%-ного водного раствора хлористого натрия и 1-3%-ного водного раствора октилбензоата натрия, взятых в соотношении (3-10):1 соответственно, при 20-30°С в течение 1-5 ч, промывку и прокалку при 400-450°С в течение 3-4 ч. 1 з.п. ф-лы.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 01 J 20/16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1,80
1,24
0,08
0,95
0,08
12,40
MgO
TiO
Fe O, FeO
Н О
0,15
1,30
0,25
10,30
II
67,20
12,75
2,45
2,20
1,60
65,00
12,60
2,50
4,00
1,15 8 0
А1 0з
Na O
СаО
К О
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4415465/23-26 (22) 10,03.88 (46) 07.12.89. Бюл. Р 45 (7i) Научно-производственное объединение космических исследований (72) Д.С. Мехтиев, В.Е. Болонов, А.С. Мехтиев, В.А. Сафаров и С.А. Байрамов (53) 661.183(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 795551, кл. В 01 D 53/28, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА
ДЛЯ ОСУШКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к способам получения адсорбента из природного цеолита, может быть использоИзобретение относится к способу получения адсорбента из природного цеолита и может быть использовано в области осушки природных, технологических и инертных газов в различных отраслях народного хозяйства.
Цель изобретения — повышение ме- . ханической прочности кислотостойкости и осушающей способности адсорбента.
В качестве исходных природных цеолитов используют цеолиты Азербайджанской ССР (Ай-Даг, I) и Якутской АССР (Хонгуруу, II),èìåþùHå следующий состав,мас.Х:
80„„152 813 А1 вано для осушки природных, технологических и инертных газов в различных отраслях народного хозяйства и позволяет повысить индекс механической прочности адсорбента, устойчивости его в кислотной среде и точки росы осушенного им газа. Способ получения адсорбента иэ природного цеолита включает измельчение, фракционирование, обработку смесью 5Хного водного раствора хлористого натрия и 1-37.-ного водного раствора октилбенэоата натрия, взятых в соотношении (3-10):1 соответственно, при 20-30 С в течение 1-5 ч, промыво ку и прокалку при 400-450 С в течение 3-4 ч. 1 з.п. ф-лы.
Пример 1. Измельченный до размера гранул 3-8 мм и фракционированный природный цеолит обрабатывают в течение 1 ч в абсорбере при температуре 30 С смесью 5%-ного водного раствора хлористого натрия и 1Хного водного раствора октилбензоата натрия в объемном соотношении 10:1.
Обработанный адсорбент промывают дистиллированной водой, подогретой до
40 С, подвергают осушке и прокаливанию при 400 С в течение 3 ч.
Полученный адсорбент имеет следующий состав, мас.7: SiO 65,6;
А1 0 13,8; Na O 15,6; СаО 0,9;
1526813
45
К О 0,7; Mgo 0,5; Tio О,1; Н О
2,8.
Индекс механической прочности адсорбента на раэдавливание составляет 0,76 кгс/мм . Он ут.тойчив к действию 0,5 NHC1. Использование полученного адсорбента в осушке природного газа с влагосодержанием
0,74 г/ммз, пропускаемого через труб- 10 ку с этим адсорбентом при объемной скорости 1200, температуре 25 С вЂ” о и давлении 1 кгс/см, позволяет получить точку росы осушенного газа, равную (-68 C). 15
Пример 2. Образец природного цеолита (как в примере 1) в течение
5 ч обрабатывают при 20 С смесью 5Хного водного раствора хлористого натрия и 2Х-ного водного раствора октилбензоата натрия в объемном соотношении 5:1 соответственно. Полученный адсорбент промывают дистиллированной водой, подогретой до о
50 С, подвергают осушке и прокали- 25 о ванию при 430 С в течение 3 ч. Полученный адсорбент имеет следующий состав, мас.Х: SiO 65 8; А120 >
13,7; Na 0,6; Mgo 0,4; Tio 0,15; Н О 2,55. Индекс механической прочности адсорбента на раэдавливание составляет 0,78 кгс/мм . Он устойчив к действию 0,65-0,7 NHC1. При пропускании через трубку с этим адсорбен35 том природного газа с влагосодержанием 0,74 г/мм при условиях, оговоренных в примере 1, точка росы осушенного природного газа достигает (-71) С. Точка росы при осушке азота составляет (-72) С (объемная скорость 900 ). Пример 3. Образец природного цеолита (как в примере 1) в течение о 4 ч обрабатывают при 28 С смесью 57-ного водного раствора хлористого натрия и 3Х-ного водного раствора октилбензоата натрия в объемном соотношении 3:1 соответственно. Адсорбент промывают дистиллировано 50 ной водой, подогретой до 45 С, подвергают осушке и прокаливанию при 450 С в течение 3 ч. Полученный адсорбент имеет следующий состав, мас.Х: SiO 66,0; А120 э 13,7; Nacho 16,5; СаО 0,5; К О 0,5; Mgo 0,2; Индекс механической прочности на раздавливание последнего составляет 0,77 кгс/мм . Адсорбент устойчив к действию 0,7 NHC1. Точка росы осушенного с его помощью природного газа составляет (-70) С, а азота (-72) С. Пример 4. Образец природного цеолита (как в примере 1) в течение о 3 ч обрабатывают при 25 С смесью 6Х-ного водного раствора хлористого натрия и 1,5Х-ного водного раствора октилбенэоата натрия в соотношении 8:1 соответственно. После промывки, сушки, прокалки в течение 4 ч при о 400 С полученный адсорбент имеет следующий состав, мас.Х: SiO 65,7; А1 Оэ 13,6; Na О 15,8; СаО 0,8; К О 0,6; Mgo 0,45; Tio 0,15; Н О 2,9. Индекс механической прочности адсорбента на раэдавливание составляет 0,76 кгс/мм2 . Он устойчив к действию 0,5 ИНС1. Точка росы осушаемых с его помощью газов составо ляет, С: азот (-70); природный газ (-68); водород (-69). Пример 5 ° Обработка природного цеолита ЯАССР осуществляется в течение 3 ч при 25 С смесью 5Х-ного о водного раствора хлористого натрия и 2Ж-ного водного раствора октилбензоата натрия в объемном соотношении 5:1 соответственно. Адсорбент промывают дистиллированной водой, подогретой до 30 С, осушают и затем проо каливают при 450 С в течение 3 ч. Полученный адсорбент имеет следующий состав, мас.Х: Sio 68,0; А1 0з 13,6; Na Индекс механической прочности адсорбента на раздавливание составляет 0,79 кгс/мм2. Он устойчив к действию 0,7-0,75 NHC1. Применение адсорбента в осушке природного газа с влагосодержанием 0,74 г/мм и азота с влагосодержанием 0,21 г/мм при объемной скорости пропускаемых газов 1200 ч и 900 ч соответственно, приводит к достижению точки росы осушаемых raо о зов до (-72) С для первого и (-74) С для второго. Таким образом, оптимальными условиями получения адсорбента являются обработка природного цеолита зернением 3-8 мм в течение 1-5 ч при 2030 С смесью 5Х-ного водного раствора хлористого натрия и 1-37-ного водного Ü813 способе прочность адсорбента состав-. ляла 0,7-0,75 кгс/мм, точка росы о осушенного газа (-62)-(-64)С, адсорк действию 0,25 NHC1. бент устончив Формула изобретения Составитель Т. Чиликина Техред Л.Сердюкова Корректор В. Кабаций Редактор Е. Папп Заказ 7439/12 Тираж 486 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 5 152 раствора октнлбенэоата натрия в объемномсоотношении (3, 1-10): 1 соответственно ° Полученный адсорбент имеет следующий состав мас /. Si0 65,6-68,0 Al O 13,6-13,8 Na О 15, 6-16,5 СаО 0,5-0,8 К,О 0,5-0,7 й80 О, 2-0,5 Т О 0,1-0,2 Н20 Остальное до 100. Для осушки газов могут быть использованы также адсорбенты, полученные аналогичным образом, на основе природных цеолитов месторождений Дзегви и Хекордзула ГССР. Точка росы газов, осушенных с применением полученных по предлагаемому способу адсорбентов, составляет для природного газа (-68) — (-72) С, для азота (-70) — (-74)о С, а в известном 1. Способ получения адсорбента для осушки газа, включающий иэмельчение природного цеолита, Аракционирование, обработку солевым раство» ром, промывку и прокалку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения механической прочности, кисротостойкости и осушающей способности, обработку проводят смесью водных растворов 5Х-ного хлористого натрия и 1-ЗХ-ного октипбенэоата натрия, взятых в объемном соотноше2р нии (3-10):1 соответственно. 2. Способ по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что обработку о ведут при 20-30 С в течение 1-5 ч. 
