Способ разделения порошка на фракции

 

Изобретение касается разделения по крупности различных материалов и может быть использовано в стекольной промышленности, порошковой металлургии и других отраслях. Цель изобретения - повышение производительности и эффективности разделения за счет оптимизации режима разделения и выгрузки фракций. Разделение проводится в аппарате с последовательно соединенными вертикальными колоннами 1 увеличивающегося по ходу движения материала от колонны к колонне диаметра, соединенными шлангами 2. В нижней части 3 каждой колонны 1 имеется узел 4 разгрузки. Исходный порошок загружается загрузочным узлом 5 в колонну 1 наименьшего диаметра, где подвергается классификации. Мелкие фракции выносятся восходящим потоком разделяющей среды в последующие колонны большего диаметра. Крупные фракции концентрируются в нижних частях 3 колонн 1 и периодически разгружаются через узел 4. Классификации порошка ведется непрерывно. Разгрузка фракций ведется порциями, объем которых не превышает объема материала в нижней части 3 колонны 1. Скорость рабочей среды в нижней части 3 колонны 1 поддерживают в пределах от 1,5 до 4,0 ее скорости в верхней части колонны 1. В результате этого обеспечивается оптимизация режима разделения и разгрузки фракции. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

B7Plfg лции

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР

1 (21) 4261990/23-03

1 (22) 12 ° 06.87 (46) 07.12.89. Бюл. М 45 (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт стекольного машиностроения ВНИПКИс текломаш (72) Ф.Б.Вурэель, В.Ф.Назаров, Ф.Я.Шмилель, Г.В.Косоручкин, Ю.Г.Колмогоров, А.С.Гайсинский, Д.А.Чистяков, В.Н.Калинин, О.А.Мельников и Н.A.Êàëèíèí (53) 622.753 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 314549, кл. В 03 В 5/62, 1969.

Авторское свидетельство СССР

Р 376118, кл. В 03 В 5/62, 1970.

ÄÄSUÄÄ 1526845 А1 5Н 4 В 07 В 4/00 В 03 В 5/62

2 (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОШКА НА

ФРАКЦИИ (57) Изобретение касается разделения по крупности различных материалов и может быть использовано в стекольной промышленности, порошковой металлургии и других отраслях. Цель изобретения — повышение производительности и эффективности разделения эа счет оптимизации режима разделения и выгрузки фракций. Разделение производится в аппарате с последовательно соединенными вертикальными колоннами 1 увеличивающегося по ходу движения материала от колонны к колонне диаметра, соединенными шлангами 2.

В нижней части 3 каждой колонны 1

1526845 имеется узел 4 разгрузки. Исходный порошок загружается загрузочным узлом

5, в колонну 1 наименьшего диаметра, где подвергается классификации. Мелкие фракции выносятся восходящим потоком разделяющей среды в последующие колонны большого диаметра. Крупные фракции концентрируются в нижних частях 3 колонн 1 и периодически раэгру- 10 каются через узел 4. Классификация

Изобретение относится к разделению по крупности различных материалов на фракции и может быть. использовано в стекольной промышленности, порошковой

20 металлургии и других отраслях.

Цель изобретения — повышение про1 изводительности и эффективности разделения за счет оптимизации режима разделения и выгрузки фракций. 25

На чертеже изображено устройство для реализации способа.

Устройство содержит две или более колонны 1, соединенных шлангами 2.

Нижняя часть 3 каждой колонны 1 выполнена диаметром 0,5-0,8 от диаметра ее классификационной верхней части. В нижних торцах колонн 1 имеются узлы 4 выгрузки. С колонной 1 наименьшего диаметра связан дозатор 5, имеющий подвод газа.

Для осуществления способа порошок, предназначенный для разделения, загружают в колонну 1 наименьшего диаметра доэатором 5. Через дозатор 5 40 поступает также рабочая среда, в качестве которой используется, например, сжатый воздух. Выполнение нижней части колонн диаметром 0,5-0,8 от диаметра их верхней части обеспечивает 4 соотношение скоростей рабочей среды в нижней и верхней частях колонн 1 от 1,5 : 1 до 4 : 1 ° Выделенные при классификации в первой колонне 1 мелкие фракции переносятся в последующую колонну 1 с большим диаметром.

Крупные фракции накапливаются в нижней части колонны 1. При этом за счет того, что скорость рабочей среды в нижней части колонны 1 поддерживают в пределах 1,5-4,0 ее скорости в вер- 55 хней части колонны, в нижней части колонны накапливаются фракции, не содержащие зерен малой крупности. В порошка ведется непрерывно. Разгрузка фракций ведется порциями, объем которых не превышает объема материала в нижней части 3 колонны 1. Скорость рабочей среды в нижней части 3 колонны 1 поддерживают в пределах от

1,5 до 4,0 ее скорости в верхней части колонны 1. В результате этого обеспечивается оптимизация режима разделения и разгрузки фракции. 1 ил. последующих колоннах 1, диаметр которых возрастает от одной к другой по ходу движения материала, процесс классификации осуществляется при все меньших скоростях восходящих потоков рабочей среды, что обеспечивает накапливание в нижних частях 3 колонн

1 уменьшающихся по средней крупности фракций разделяемого порошка.

Во время классификации проводят порционную выгрузку фракций из нижних частей 3 каждой колонны 1, причем объем выгружаемых порций не превышает объема материала в соответствующих нижних частях 3 колонн 1. Процесс классификации при этом ведется непрерывно, чем обеспечивается оптимизация режима разделения и выгрузки фракций и в конечном итоге достигается повышение производительности и эффективности разделения.

Пример. Разделению на фракции подвергали порошки окиси алюминия и кварцевую крупку. Опыт проводили на аппарате, содержащем колонны, диа" метр которых в верхней части составлял 60, 80, 100 и 110 мм. Диаметр колонн в нижней части составлял от

0,42 до 1,0 .диаметра колонн в верхней части, что обеспечивало соотношение скоростей потоков рабочей среды в нижней и верхней частях колонн от

1 : 1 до 5 : 1 ° Анализ полученных результатов показывает, что в интервале соотношений диаметров нижней и верхней частей колонн, обеспечивающих скорость рабочей среды в нижней части колонны в пределах от 1,5 до 4,0 ее скорости в верхней части колонны, повышаются производительность и эффективность классификации.

5 1526845

Формула изобретения Ф

Составитель В.Морозов

Техред М.Ходанич Корректор 0.Кравцова

Редактор Е.Папп

Заказ 7441/13 Тирах 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.укгород, ул. Гагарина, 101

Способ разделения порошка на фракции в аппарате с последовательно соединенными вертикальными колоннами увеличивающегося по ходу двихения материала от колонны к колонне диаметра, включающий загрузку порошка, подачу рабочей среды, стадиальную классификацию порошка в восходящих потоках рабочей среды, накопление фракций в нихних частях колонн и периодическую разгрузку выделенных ракций, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности разделения эа счет оптимизации рехима разделения и выгрузки фракций, классификацию ведут непрерывно, а периодическую разгрузку фракций ведут порциями, обьем которых не превышает обьема материала в нюкней части колонны, при этом скорость рабочей среды в нюкней части колонны поддерхивают в пределах от 1,5 до 4,0 ее скорости в верхней части колонны.