Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий
Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления химически стойких изделий, эксплуатирующихся в средах, содержащих пары магния, щелочи и кислоты. С целью улучшения качества изделий при обжиге за счет снижения усадки и повышения щелочестойкости керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 20-30, глинозем 25-31,9, циркон 24-25, периклаз 3-4, оксид иттрия 0,1-10, оксид титана 10-15, нитрат галлия или сульфат индия 0,1-3. Основные свойства керамических образцов, изготовленных из предлагаемой керамической массы, следующие: усадка при обжиге 4,5-4,8%, щелочестойкость 92,7-99,5%, кислотостойкость 99,3-99,8%, термостойкость 25-26 теплосмен при перепаде температуры 350-20°С, изменение массы после испытаний в парах магния 0,12-0,22%, удельное объемное электрическое сопротивление (при 100°С) 6,8<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">9</SP>-9,4<SP POS="POST">.</SP>10<SB POS="POST">10</SB> Ом.м. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) SU GD (51)4 С 04 В 33/24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21 ) 4415986/23-33 (22) 24.03.88 (46) 07,12.89. Бюл. У 45 (71) Рижский политехнический институт им. А.Я. Пельше и Специальное конструкторское бюро вакуумных покрытий Госплана ЛатвССР (72) М.P. Лерума, И.И. Молочков, У.Я. Седмалис, И.А. Ашманис, А.Н. Жунда и Т,И, Бурак (53) 666.772 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
1 798077, кл. С 04 В 33/24, 1979.
Авторское свидетельство СССР
IP 1171442, кл. С 04 В 33/24, 1983. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к составам керамических масс для изготовления химически стойких изделий, э ксплу атирующнхся в средах, содержаИзобретение относится к составам химически стойких керамических. масс для изготовления конструкционных элементов в химическом приборостроении и в электротехнической промышленности.
Цель изобретения — улучшение качества иэделий при обжиге за счет снижения усадки и повышение щелочестойкости.
Технология изготовления керамической массы следующая.
Исходные компоненты массы предварительно измельчают сухим способом до удельной поверхности 300 м /кг щих пары магния, щелочи и кислоты, С целью улучшения качества изделий при обжиге эа счет снижения усадки и повышения щвлочестойкости керамическая масса включает следующие компоненты, мас.Х: глина 20-30, глинозем 25-31,9, циркон 24-25, периклаэ 3-4, оксид иттрия 0,1-10, оксид титана 10-15, нитрат галлия или сульфат индия 0,1-3. Основные свойства керамических образцов, иэго товленных из предлагаемой керамической массы, следующие: усадка при обжиге 4,5-4,8Х, щелочестойкость 92,799,5Х, кислотостойкость 99,3-99,8Х, термостойкость 25-26 теплосмен при перепаде температуры 350-20 С, иэо мененнв массы после испытаний в парах магния 0,12-0,22Х, удельное обьемнов электрическое сопротивле ние (при 100 С) 6,8 10 — 9,4"
il0 Ом м. 2 табл. и перемешивают мокрым способом в среде изопропилового спирта в шаровых мельницах. Полученный шликер высушивается до порошкообраэной массы при 100-110 С. Образцы иэ пол ченной массы прессуются полусухим способом при давлении 80-100 МПа, Образцы обжигают при 1350-1500 С.
Для обожженных образцов определяют физико-механические, керамические и химические свойства по известным методикам, Для определения стойкости к парам магния при 700-800 ,О и 1000 С электросопротивления до и после испытаний и стойкости к
1527218 термоударам используют диски диаметром 20-22 мм и толщиной 1,5-4,5 мм.
Измерения злектросопротивления проводят при помощи мегомметра между точечными электродами, прижатыми к г. поверхности керамики на расстоянии .
5 0,5 мм друг от друга.
Испытания образцов керамики в парах магния проводят в вакуумной установке КВ 27Л при рабочем давлении до 10 Па. Составы разработанных керамических масс приведены в табл.l.
15
Физико-механические показатели образцов приведены в табл.2.
Формула и э о б р е т е н и я
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий, 0,1-3,0
Таблица
Содержание компонентов, мас.Х; в массе состава
Компоненты керамической массы 4 j г з
22,5
29,2
25,0
3,5
7,8
ll,2
0,8
26,5
5,5
12,5
1,5
24
3,0
О,1
2,9
5,5
12,5
3,0
31,9
0,1
Глина огнеупорная
Глинозем
Циркон
Перикл аз
Оксид иттрия
Оксид титана
Нитрат галлия
Сульфат индия
Таблица2
Состав образца
1 Х
Свойств& образцов
) 2
150
150
150
150
150
150
4,5 о,ов
92,7
99,2
4,8 о,1г
99 ° 3
99,8
4,6
О,14
99,4
99,7
7,З о,о1-о,ог
85-86,8
99,0-99,2
4,6
0,1О
99,5
99,8
4,5
0,09
96 ° 1
99,5
26
26 зв
39 гг
З6-ЗВ
500/500 500/500
500/500
500/500
500/500
500/500
i,2 1О"
ВО0-1ООО
6, 1О
9,4 lo (2,1" г,7)00
800-1000
6 1.10з
ВОО-1ООО
5,7 ° 10
800 †IO
ВОО-1ООО ВОО- 1ООО
О,oi-Î,i7
О,i2
0,24
0,15 о,гг
0,16
Интервал спеканик, С
Усадка прн обхнге,I
Водопогпощение,I
Р1елочестойкость,I
Кнслотостойкость,I
Термостойкость при перепаде температур 850-2С С, теппосмен
TlUIP F 10, град
Эпектросопротивпение, ИОм до/после испытаний
Удельное объемное электрическое сопротивление при 100 0, Ом н
Температура эксплуатации, С
Измерение массы после испытаний в парах магнии,I включающая глину, глинозем, циркон, периклаз и оксид иттрия, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества изделий при обжиге за счет снижения усадки и поBblHIE.Hèÿ щелочестойкости, она дополнительно содержит оксид титана, нитрат галлия или сульфат индия при следующем соотношении компонентов, мас ° 7:
Глина 20-30
Глиноз ем 25,0-31,9
Биркон 24-25
Периклаэ 3-4
Оксид иттрия 0,1 — 1Q,Q
Оксид титана 10-15
Нитрат галлия или сульфат индия
