Способ получения хлористого калия

 

Изобретение относится к технологии переработки калийных руд, содержащих глинистые шламы, и может быть использовано для получения калийных удобрений. Цель изобретения - увеличение выхода продукта из руды и скорости переработки отходов производства. Способ осуществляют, обрабатывая флокулянтом мелкую фракцию измельченной руды крупностью 0,25 мм перед гидрохимическим обесшламливанием, после чего шламы сгущают и флотируют с выделением в пенный продукт сфлокулированных тонкодисперсных глинистых шламов. Шламы, полученные при гидромеханическом обесшламливании, смешивают и сгущают с мелкой фракцией, а затем дополнительно смешивают и обезвоживают вместе с крупной фракцией галитовых отходов. Шламы, полученные при гидромеханическом обесшламливании, смешивают также с тонкой фракцией галитовых отходов, сгущают, обезвоживают, подвергают гидротермической переработке и получают из них кристаллический хлористый калий. Применение изобретения на обогатительных фабриках позволит снизить потери KCL до 1% и сократить количество сгустителей при переработке 10 млн. т/год калийной руды с 17 до 11 шт., что позволит снизить удельные эксплуатационные расходы на сгущение шламов.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (lt) Ai (5D4 С 05 D 1 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4295030/23-26 (22) 11.08 ° 87 (46) 07,12 ° 89, Бюл. Ô 45 (71 ) Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (72) Г,М.Косой и M,Ã,Ôðîëîâà (53) 631.839 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М"- 574427, кл. С 05 П 1/04, 1977.

r (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ (57) Изобретение относится к технологии переработки калийных руд,содержащих глинистые шламы, и может быть использовано для получения калийных удобрений, Цель изобретения — увеличение выхода продукта из руды и скорости переработки отходов производства ° Способ осуществляют, обрабатывая флокулянтом мелкую фракцию измельченной руды крупностью 0,25 мм перед

Изобретение относится к технологии переработки калийных руд,содержащих глинистые шламы, и может быть использовано цля получения калийных удобрений.

Пель изобретения — увеличение выхода хлористого калия из калийной руды и увеличение удельной производительности при переработке отходов производства.

П р и м р. р, Сильвинитовую руду измельчают,цо 1 мм и классифицируют гидрохи(ическим обесшламливанием,после чего шламы сгущают и флотируют с выделением в ленный продукт сфлокулированных тонкодисперсных глинистых шламов. Шламы, полученные при гидромеханическом обесшламливании, смешивают и сгущают с мелкой фракцией, а затем дополнительно смешивают и обезвоживают вместе с крупной фракцией галитовых отходов, Шламы,полученные при гидромеханическом обесшламливании, смешивают также с тонкой фракиией галитовых отходов, сгущают, обезвоживают, подвергают гидротерми— ческой переработке и получают из них кристаллический хлористый калий,Применение изобретения на обогатительных фабриках позволит снизить потери

КС1 до 1_#_ и сократить количество сгустителей при переработке 10 млн, т/год калийной руды с 17 до 11 шт., что позволит снизить удельные эксплуатационные расходы на сгущение шламов. в гидроциклоне. Суспензию слива гидроциклона при соотношении жидкость: твердая фаза (Ж:Т), равном 15-20, с крупностью частиц руды менее 0,25 мм

|обрабатывают раствором флокулянта— полиакриламида (ПАА) с расходом 10 г/т руды и сгущают в отстойнике при удельной производительности 1,2

1,8 м /м ч с выделением осветленного маточного солевого раствора. Сгущенную мелкую фракцию руды флотируют при Ж:Т = 3-4, При этом в пенный

15?7?30 продукт флотомашины извлекают сфлокулированные глинистые шламы.Пенный

P продукт направляют на сгущение и осветление в накопительный бассейн (шламохранилище), а камерный обесшламленный) продукт флотомашины направляют на гидромеханическое обесшламливание в гидросепаратор с последующим флотационным обесшламливанием сгущенного продукта во флотомашинах, Слив гидросепаратора совместно с пенными продуктами флотомашины флотационного обесшламливания сгущают и направляют на осветление в накопительный бассейн, При этом объем слива гидросепаратора, направляемый на сгущение, уменьшается по сравнению с известным способом в

3,5-4,0 раза за счет выделения освет- 20 ленного маточного раствора из слива гидроциклона при первичном сгущении.

Для ускорения сгущения слива гидросепаратора его смешивают с фракцией галитовых отходов обогащения ме — 25 нее 0,25 мм, получаемой при их классификации в гидроциклонах, а затем обезвоживают совместно с песками гидроциклонов ° При этом уменьшаются потери полезного компонента с жидкой фазой шламов, поскольку влажность галитовых отходов и шламов составляет 12-13%, а обезвоженных шламов до 307,, В этом случае объем жидких шламов, направляемых в шламохранилище, уменьшается в 2,5 раза.

Для более полного извлечения хлористого калия из шламов и тонких фракций галитовых отходов крупностью менее 0,1 мм, содержащих до 40

107. КГ1, галитовые отходы классифицируют в гидроциклоне. При этом в слив выделяется 8-107 обогащенных тонких фракций ° Эти фракции смешивают со сливом гидросепаратора, сгуша- 45 ют, обезвоживают и направляют на гидротермическую переработку, Тонкие фракции растворяют при

56-58 С, осветляют нагретую суспензию и выделяют кристаллический хлористый калий охлаждением суспензии в вакуум-кристаллизационной установке до 25-30 Г.

При совместном сгущении слива гидросепаратора и мрлкой фракции галитовых отходов и обезвоживании их совместио г. крупной фракцией галитовых отходов песками гидроциклонов) объем жидких шламов, направляемьгх в шламохранилище, уменьшается в

1,82 раза, а извлечение КС1 из руды в концентрат увеличивается с 85,47 до 86,75% при влажности галитовых отходов 107 °

Извлечение КС1 в концентрат остается на том же уровне при влажности галитошламовых отходов менее 13,0 .

При классификации галитовых отходов в гидроциклоне по классу 0,1 мм из 65,85 кг отходов, содержащих

2,47 КС1, в сливе гидроциклона полу чают 6>6 кг тонких фракций, содержащих 107. КС1, и 59,25 кг песков, содержащих 1,55% КС1.

Из 4,39 кг глинистых шламов,содержаших 117. КС1 1,79 кг составляют пенные продукты флотапионного обесшламливания, содержащие 7,27. KCl a

2,6 кг составляет твердая фаза в сливе гидросепаратора, содержащая

13,62% KCl и 52,67. нерастворимого остатка (н.о.), Пои смешивании 6,6 кг тонких фракций галитовых отходов, содержащих 107. КС1, и 2,6 кг слива гидросепаратора, содержащего 13,627. KCl, получают 9,2 кг тонкого продукта, содержащего ll KC1, Этот продукт подвергают гидротермической переработке: сгущают, обезвоживают до влажности 20-257 и смешивают с солевым раствором, нагретым до 60 Г. При этой температуре твердая фаза КС1 переходит в раствор, содержащий

15,4 KCl, 18,77 NaCl и 65,97 н,о.

Нагретую суспензию обезвоживают в отстойной центрифуге до влажности осадка 20-25%, а осветленный солевой раствор направляют на вакуум-кристаллизационную установку, где выделяют 0,55 кг кристаллического КС1, содержащего 97,57, КГ1, что составляет 2,07 от исходной руды, Использование способа позволит уменьшить потери КС1 до 17 и сократить количество сгустителей при переработке 10 млн,т руды в год с 17 до 11 шт,, что снизит удельные эксп« луатационные расходы на сгущение шламов, Формула изобретения

Способ получения хлористого калия из калийной руды, включающий ее изСоставитель Н,Ильин

Техред Л.Сердюкова . Корректор Т,Малец

Редактор В.Данко

Заказ 7477/33 Тираж 391 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101

5 1527? мельчение, классификацию, гидромеханическое и флотационное обесшламливание, обогащение, сгущение и обезвоживание отходов, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения выхода хлористого калия и удельной производительности переработки отходов производства, мелкую фракцию измельченной руды сначала об- 10 рабатывают флокулянтом, сгущают и флотируют, затем проводят гидромеха30 6 ническое обесшламливание и флотацню, la шламы, полученные при гидромеханическом обесшламливании мелкой фракции измельченной руды, смешивают с фракцией галитовых отходов менее 0,25 мм, сгущают и обезвоживают или смешивают с фракцией галитовых отходов менее 0,1 мм, обезвоживают, подвергают гидротермической переработке и получают кристаллический хлористый калий,