Способ контроля влажности инертного газа для защиты зоны сварки

 

(51) 5 В 23 К 9/16 сl

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7?, СОК З ССНЗЕТСНИХ

Я, СОЦИАДИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Ф :./- =д(4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР (46) 15.02.93. Вюл. р 6 (21) 4219043/27 (22) 29.01 87 (72) П. b. Бутылкин, Л. H. Щавелев и Л.В. Прохорова (56) Заявка Японии 1л 53-48 13, кл. В 23 К 9/16, 1978. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ВЛАЖНОСТИ ИНЕРТНОГО ГАЗА ДЛЯ ЗАЩИТИ ЗОНЫ СВАРКИ (57) Изобретение относится к способам контроля содержания влаги и инертном газе, преимущественно в аргоне при сварке неплавящимся электродом, и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства для определе.ния влажности каждого баллона. Цель

Изобретение относится к способам контроля содержания влаги в инертном газе, в частности при снйрке неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является упрощение определения влажности защитного

rasa при выполнении сварочных работ неплавящимся электродом в цехе, особенно на монтаже.

Преддагаемый способ контроля влажности инертного газа для защиты эоны сварки, который подают из баллона, осуществляют следующим образом.

Подают аргон в горелку. Зажигают дугу между неплавящимся вольфрамовым электродом (катодом) и анодом (изде„„з0 „„1 2 AI изобретения — упрощение определения влажности инертного газа в монтажных условиях. Влажность определяют непос-, редственно на рабочем месте с учетом окружающих условий. В качестве индикатора используют неплавящийся электрод, а влажность определяют по времени образования "короны" (частиц окислов вольфрама) в рабочей зоне электрода, Эти параметры связаны между собой соотношением Н К/j ° г. ° 1, где Н влажность инертного rase, ppm; Кэкспериментально полученный коэффицнент, при котором образуется "корона", К 6000 А ч ° ррш/мм; j — плотность тока> А/мм 1 t: — время образования " g

"короны", ч; 1 — длина вылета электрода из цанги, мм. лием) . Производят отсчет времени от начала возбуждения дуги до начала образования "короны" в рабочей зоне неплавящего электрода-индикатора по фор"

К муле Н -. где Н вЂ” влажность

j ° Е ° 1 аргона, ppm; К - расчетный коэффициент, при котором образуется "корона"

А. чура (экспериментальный), K — 6000 ---- - †; плотность гока, A/ìì ; t — время 3 образования "короны", ч; 1 — длина вы- 30 лета электрода иэ цанги, мм.

П p и и е р. Способ осуществляли при зажигании дуги между вольфрамовым электродом марки СВИ (ТУ-19-2?1 †) и медным водоохлаждаемым анодом а

152 118 2 сред" аргона. В качестве исто ника питании нс<<ольэопалн TViP-ЗООДМ.

Режим сварки! Ч а 100 А; Vr

10 л/мин; 1А 3 мм; дала 3 мм;

1 " 30 мм. Предварительно включали прибор измерения влажности "Байкал", устанавливали необходимый расход газа через горелку и проводилн процесс сварки до тех пор, пока показания прибора не стабилизировались. Возбуждали дугу. Производили отсчет времени от

I ч (мин) К, Результат

А ч ррш/мм

dy«ю мм

1сь э

Зе

А/ мм

"Корона" не об.-. разуется, ма..т ленький ток

"Корона" образуетса

То же

5,68

6,3

7512

2,24

2 50

7500

3198

47,8

63,7

0,45

0,34

5728

4493

2 100

2 150

2 200

7525

5 06

7,08

100 14 16 à 52

7500 3

250

21,24 1,15

28,32 О, 75

35,4 0,60

5109

4489

Оплавляется электрод, большой ток

Предлагаемый способ контроля ивера-40 ного rasa для защиты эоны сварки позволяет упростить определение влажности инертного rasa и проВодить его непосредственно на рабочем месте с учетом окРужающих условий что приведет 45 к значительному уменьшению брака иэза некачественной защиты.

К

Н-.— — °

j-с ° ) гдеН50

Способ контроля влажности инертного газа для защиты зоны сварки, при котором зажигают дугу и с помощью индикатора определяют степень влажности, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения определения влажности в

55 монтажных условиях, в качестве инди.1

tФормула изобретения .< t,и«1 и« .<<у ..<(1 п <ч пугп д<1 пл <а:1» обt< 11 разованнл короны и по формуле I

К определяли виа<кность аргона.

j ° (° 1

Сравнивзни значения, полученные по данной формуле, с показаниями прибора. Полученные значения бьши одного порядка.

Сравнительные результаты представлены в таблице, Допустимое содержание влаги по

ГОСТ 10157-79 Н 7 ppm.

Оплавляется электрод, большой ток

"Корона" не образуется, маленький ток

"Корона" образуется

То же и каторз используют вольфрамовый электрод, а sa критерий определения степени влажности принимают время образования "короны" на электроде, которые связаны между собой собтношением влажность инертного rase, ppm; расчетный коэффициент, при котором образуется "корона", К 6000 — —

Ч - мм

IUIOTHOCTb rOKe A/мм ; длина вылета электрода, мм; время образования "коронь(,ч.

Способ контроля влажности инертного газа для защиты зоны сварки Способ контроля влажности инертного газа для защиты зоны сварки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке и наплавке в вакууме и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к дуговой сварке, преимущественно неплавящимся электродам в защитном газе или микроплазменной сварке, и может быть использовано при изготовлении тонколистовых конструкций с отбортовкой кромок, имеющих сложную форму шва, поверхность с различной кривизной

Изобретение относится к сварке стыковых соединений неплавящимся электродом и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при дуговой сварке различных деталей в машиностроении

Изобретение относится к производству сварных конструкций, изготавливаемых из разнородных металлов и сплавов, в частности из меди со сталью и может найти применение в производстве металлургического оборудования

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для дуговой сварки деталей в среде защитного газа

Изобретение относится к сварочному производству и может применяться при сварке неплавящимся электродом торцовых криволинейных стыков

Изобретение относится к сварочному производству, а точнее - к устройствам для автоматического копирования линии стыка путем сканирования

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано в сварочных автоматах и полуавтоматах для подвода тока к плавящемуся электроду

Изобретение относится к способам электродуговой сварки , в частности, к электродуговой точечной сварке плавящимся электродом

Изобретение относится к сварочной технике и предназначено для сварки, главным образом, под водой в среде защитного газа

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся или неплавящимся электродом в среде защитных газов и предназначено для применения в различных отраслях машиностроения (авиационной, судостроительной, химической и др.) для соединения металлических материалов

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся или неплавящимся электродом с использованием защитных газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для металлических материалов, где применяется сварка в среде защитных газов

Изобретение относится к электродуговой сварке, преимущественно высокоуглеродистых закаливающихся сталей с содержанием углерода 0,55 - 0,9%
Изобретение относится к дуговой сварке в среде гелия и может быть использовано при изготовлении конструкций средней и повышенной толщины из титановых сплавов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в оборудовании для дуговой сварки в защитных газах

Изобретение относится к области сварки с использованием камер и может использоваться для резки, сварки, закалки и других технологических операций, которые производятся с помощью факела горячего газа или плазмы

Изобретение относится к электродуговой сварке плавящимся и неплавящимся электродом с использованием защитных газов и может найти применение в различных отраслях промышленности для соединения металлических материалов, где применяется сварка в среде защитных газов

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к установкам для автоматической аргонодуговой сварки поворотных стыков в цеховых условиях

Изобретение относится к оборудованию для сварки в среде защитных газов и может найти применение в различных отраслях машиностроения для соединения металлических материалов
Наверх