Способ изготовления насадки для тепломассообменных процессов

 

Изобретение относится к массообменным устройствам для проведения ректификации, абсорбции и других массообменных процессов химической, нефтехимической промышленности и позволяет повысить эффективность массообмена, упростить технологию изготовления и удешевить насадку. Способ изготовления насадки заключается в том, что на поверхность насадочных тел (кольца Рашига и др.) с помощью эпоксидного клея наносится смесь минеральных материалов. Смесь состоит из кварцевого песка и крошки алюмогеля в соотношении 3:1 (по объему), кварцевый песок обрабатывается 10%-ной плавиковой кислотой в течение 0,5 ч. 2 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1528547

<51) 4 В О! D 53/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В ЕСОЮЗНАЯ!

",А! 3.,<(Т1". .1 к >,ЕС ИЯ

E.. и - А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (" i 1;375564 23-2(3 (22) 05.0<2 88 (46) (5. !2.8×. !)к)л.,х!)) 46 (72) 3. В. TII»:)феев, (3. В, (ховальская, В. И. Жуков и H..-3. Яценко

i,5 ;3J 66.074., <:3 (088.8) (56) Л(3>О((ко< «Ви (СT(льстВО CC(Р

Л) (082((>5, h,) В 0) f 3 53 20, 1984. (54! (.(1()(.С)!) ИЗГОТОВ.(1(11ИЯ НЛ(.Л ( (х (1, 1,, Ч T(.(1, ) ()3(3 (:(. )ОЬМ((!Н Ь1Х !1РО11!,(:(О (3 (5) ) !1>обреl< пис <)г !<.: ится к»асс(и>бменН I>l Х С I p«ii(Г и(< 1:1 1>! Ilp«H(;1СНИЯ П рОИ(С1(з б рет31«с <)Ti<(>с и ся к»асс(н>бменн ы» ,(!р(>йств; м,l,IH ро(<стсния процессов р(h1 иИка il !и I! <)бсорбllltlt и 1p) Ãих массоОГ>м< нных !)р li(сс<)B в химической, нефт(—

x>3»>Iч((к >и I! Jp3 ги. отраслях промы ui(!»«>< т и. ((,(x «> 1! и Ор(1(ни я повн«пение э(рфс>кТИ13ИОС1 !. Ча< С<>(><) 1< На, »ПРОН(С НИЕ TCXII0.10(и;1 из(<> fi >II.Н 1«iv и улсшевление насадки. ,1. >я,;<)0 ТИ>КСНИя 110(. T3B, I«.ИНОИ ЦЕЛИ HB с;1 <>чны< .. !а (h< )ьца Рап(ига, се,të3 (3«p. ! 1; ЦР ) II<) !f3<. PI )Н)Т П< >СЛС "<0133ТС.1L HO С.! t. > ) К П И М <) I 1(P ii !1 И Я»: пр<,мы(: II 110,1,10gi3X;

li I!!< ((HH« .. l(>H Э>1<)КСИ 1ИОГО (И. «I;IP. ) ,. I(я !«. 1, )>01и((п< с перегрузкой и;)са:1()ч1< л !< 1:поги)<с нь с решетчатым . но» ((I B< р<, >! >I ) ><, > (31 ) JTIH > ла, lt HÈЯ IIÇTIÈ III н << Г (> K, I t. ß;

IIlx те.> в противне, В ко >пый 3;« I «I:1(гся <.10(t »иперального мат<. риа.l3, <3 " i Ii, !руf и х массооб»еннык процесс<)в хи»и кскои, пефз(хил)пиеской промы«1)лснн >OTli и позноляс > повысить эффективно«гь масс<я>б»сна. упростить технологиЮ изготовлсния и у;(сп!свить нас3дку. (..Иособ изготов.ц пия насалки

:<аклкг«!ется в том, ITO на повер;ность пасало <ных тел (ко.(ьца (,)шига и 1p.) с

HÎx10lI1Hl0 эпоксилного клея н<(носится с»ссь минеральных материалов. (.л(е(1 Oîñòîèò из

KB3 Pl !(B0 I О и(. С h;1 И K f)O III K!1;),1 К)»ОГt., I H В (. Оотноп!Внии 3: (110 об ь(»у), кварцевый песок Обрабать(вается 0,";,-ной и I(3f3itKof3(»I .Исс(ото)3 H т«чен ие О, ") и. 2 з. и. ф-. «».

P f>lt 3 3<. Ы Па(. ТСЯ )OHO. HHTL .1ЬИ I>I I! <. . IO И Л1И Ht. РЗЛt>13010 Л13Т(P l!<3 13; скл< и Ванне м инерал(ного»атери Зла <. нас 1.10 I!I I ы и тела м !1 ВЫЛ<>p<кко Й и Tt>чеilll(. <8 (2 ч при 20-- 30 (: и 3 -4 >i при 70 -80 (:. ! 1О(. .1(ОтВ(. рлс ни я клея и <10 330 н ые Т<.,1 <1

OT;l(1 ЯК)Т 01 М 11«t P<3, ЬНО! О»<1Т(<РИВЛ<3, It 30(>»t Ин> N) колонну. (1овышение эффективности»;i< со<3бл(с и;1

3(ост!3(аетtÿ использованием в к;!честве»инеральног0 материала смеси, состоящей из кварцс ного песка и крошки 3.!К)л>огеля В соотно(п«нии, 3: (по объему ) . (хв()рцевый песок и»с T раз»еры частиц 1 — 3 мм, Kp()illpa алк)могеля 05 2»м. (хварцевый песок пере1 нанесением на насалочньц те. 13 п0.1 BC pl 3(T(. Я ОГ)р 3 бОТК3 13 1 t>×<> н и(< "

II, I 3 f3klh0 l301l Kll СЛОТОИ, II РО)1 t>l В К<. В(>ЛО !! Jl 11 POсуlllht, )лк>»«гель — прол ы!3кс;)ц(тонол! и

П РО<. »II «3<. .

1528547

Формула изобретения

20 ((l< i it< i

1 > и (, н(: « fi (1 > и i: < (! Бс (> . h<>(>(>< л:<>р С>. К(»,нн< «,i

3,< л;< i, В!Н> 1 I 1, < («, л I j i !It I 1 < > 1 < > t t (н < >с

Н! II!11!1(! 1 (»1;;i(>I;ã(> K,\! « t(!;i и;> и «>П>(>» < !.!i>< >< к(»«i ииv,

1(З(1,1:>, М < t(;t, Ж Л:>, Р <> i,i»>, ((t<,!<>,,I (,5 !

1р<>и«ни!»<н< tttt<>-издан.ii »Kit((t<(>(t6èí:< t !(н г<и», . crht ир >д, >.). Гнг()рины, I() I

Сll (!ц(сгвляк>г с.!»дхк>щим обрkl.<(»1.

П>)п.>!ер 1 (сравнительный). Насадка и рс дсты в, !Яет собой кольца Рашига (! 0)с, ;>с,10 мм), k!<1 которые с помощью эпоксидн<>г<> клс> нынесена смесь ыглопоритового пе»K

1:2 Размер зерен — 2 — 3 чм. Насадку испытали па ректификыционной колонне;1иым»тром 50 м, высотой слоя насадки, рынНоН О,7 ч, н»ftaoл при ытчс>сферном давлении и полном во !врыт» ф.!егч ы. Нагрузка составила 80%

O 1 i1 I KC I iI;I b I I O 1t .

Р,)зд(».IHI()It((Iÿ cпособность Определяла b высотой «книна,t HTHoй теоретической таре.!ке (HAITI В Опис;!пном примере ВЭТТ составила 0,19 м.

Прим(p . 11ысыдк,1, изготовленная по пр».1лыгаемочl cllособl, пр»дставляеT собой насыдо !Иь!». T»лы (кос!! цы Рашига, !0)(10)()(2), пы когоры» с помощью эпоксидного

K. 1(. и Н Ы Н О С И 1 t H «< !» С Ь K 13 ki P Ц Е ВО ГО I l (< C Ê H И кр(«и(ки;!л!Омс)г»ля н соотношении 3:1, рызч«р з«рен п«cк(! — 2 — 3 чм, hðñíïêè алк«мог»л ) О) I мч.

Скл«kt !

I1ЫC;1 1()Ч1l Ь(Ч)! Г«itа >111 IIРОБО 1ЯТ В T(и(l(И(8 12 ч ири 2О 30 С и 3- 1 и при 70 80 С.

1 IT» I 1<>TOI!3 K) нысы.(к;,tT в p»KTIIt!)Hh II!f1<>IIII>, I(> кол(И(1(у диым T13<«%1 50 ч. BblCOÒ». IО(3 И и II(и ь(!

ыния кык н прим«р» БЭТ!,>«!и )и.(;!

0,13 ч.

При It<. p .1. 11(IC;I.(KTO!3.ac!I;I к()к в примере ", )О.» ко «О<>тношенис кварц»гц)го песк! и ...!ючог»ля р;! I!fl() ":! . Насit;tKI испи!тали л,)к I<:II>è÷t(р» .ВЭТ 1 co<. I

0,15 хl.

Пример 4. Насадка изготовлена как в примере 2. Соотношение кварцевого песка и алюмогеля равно 5:1. Насадка испытана в условиях, описанных в примере 1. ВЭТТ состави, lа 0,14 м.

Прпмер 5. Насадка изготовлена как в примере 2, но кварцевый песок перед нанесением на насадочные тела обработан в течение 0,5 ч 10%-НоН плавиковой кислотой при температуре окружающей среды. Насадка испытана в условиях, описанных в примере l.

ВЭТТ насадки составила 0,09 — 0,1 м.

Прпмер б (сравнительный). В качестве насадки берутся кольца Ращига (10)C

X 10)(,2), помещаются в колонну диаметром 50 м, высота слоя колец равна 0,7 м.

Насадка испытана в условиях, описанных в пример» 1. Высота ВЭТТ составила 0,3 м.

1. Способ изготовления !(асадки для теплом ыссообменных процессов, вклк>чающийй нынесение минерально!o материыла ны поверхность насадки, оглы<(а>ощи(1«.! тем, и(lbN) Г(ОВЫ 11)ЕН 1(Я «фф(.KTfi BHOC1 H мыс<>обмена, упрощении технологии изготовления, удешеf3ления насадки, в качестве (if!f3»p;I.tbHoro материалы ис!>Ользуют смесь кварц»ного песка и кро!пки ылючогеля в

c<><>THOll! «HHH 3: 1.

30 . (. tIoco6 по ll. 1, от.!и (аюи(и<(е» тем, то .1 IH улучшения смычи!3!1«мости насадки к!3ырц»Hbl è Il(. coK в T(. ченис О,;> и of)pt!3;ttoT 0%-нои плавиковой кислотой. ,). Способ Ito II. 1, <) i.(ина <)<цине.(! еч, (TO В k(Ы !«< Т(!» 11(lCHДKИ 1< ПС). (ЬЗУ1ОТ PC I X «I H P

35 I!bi(I(i!if, ко,(ьцы Рышигы, с«;1,1<1 горля и 1р

Способ изготовления насадки для тепломассообменных процессов Способ изготовления насадки для тепломассообменных процессов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкции насадки для тепломассообменных аппаратов

Изобретение относится к мембранным установкам для процессов разделения растворов и может использоваться для обработки сточных вод, концентрирования растворов в химической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к массотеплообменным аппаратам, может быть использовано в химической и др

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе пар-жидкость и может найти применение в химической, нефтехимической и ряде других смежных отраслей промышленности

Изобретение относится к пленочным аппаратам для проведения теплои массообменных процессов, может быть широко использовано в химической, микробиологической и других отраслях промышленности и позволяет увеличить эффективность за счет ликвидации перемешивания пристенного слоя жидкости с основным потоком, снизить металлоемкость и упростить конструкцию

Изобретение относится к насадкам тепломассообменых аппаратов для систем газ(пар)-жидкость для проведения процессов абсорбции, десорбции, ректификации, увлажнения и осушки газов в химической, нефтехимической и смежных отраслях промышленности

Фильтр // 1526750
Изобретение относится к фильтровальным воронкам и позволяет повысить производительность, надежность в работе и качество очистки

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к вспомогательным системам парогенерирующей установки атомной электростанции, а также может быть использовано в выпарных установках для упаривания перегретых солесодержащих жидкостей в металлургической, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу получения раствора и, в частности к способу получения раствора целлюлозы в N-оксиде третичного амина

Изобретение относится к ионной технологии и может быть использовано в медицине, машиностроении, на транспорте, в том числе речном и морском, в автомобильной промышленности, сельском хозяйстве, авиации, космической технике, металлургии, энергетике

Изобретение относится к способу извлечения твердых остатков, находящихся в суспензии или в растворе текучей среды, которая включает в себя быстроиспаряющиеся компоненты, в частности воду

Изобретение относится к высокодисперсному сыпучему анионному поверхностно-активному веществу для моющих и/или очистительных средств, которое имеет микропористую структуру без пылеобразующих долей, причем его насыпная плотность составляет минимум 150 г/л, а содержание в нем остаточной воды - максимум 20 мас

Изобретение относится к оборудованию для выпаривания жидкости и может быть использовано в сахарной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к производству оборудования для химической, пищевой, медицинской и биотехнологий, в частности вакуум-выпарных установок
Наверх